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针对国内连铸生产中铸坯凝固缺陷的现状,从过热度、结晶器电磁搅拌、拉坯速度、二次冷却强度及配水制度、二冷区电磁搅拌、末端电磁搅拌、凝固末端压下制度、矫直辊安装精度等影响连铸坯中心偏析、缩孔、缩松及凝固裂纹等缺陷的主要因素入手,分析了各因素对连铸坯凝固缺陷的影响规律,阐述了为改善连铸坯凝固质量的工艺参数调整要点。近年来,国内很多钢铁企业根据现场的生产条件,在改善连铸坯内在质量、提高连铸坯生产效率等方面做了大量工作,生产效率和铸坯质量都得到了大幅度提高。为满足国内高端制造对高品质钢铁材料的迫切需求,亟需行业科技工作者结合冶金凝固原理对连铸工艺开展进一步的精研细究,进而制造出高凝固质量的连铸坯。 相似文献
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为研究连铸坯内部缺陷与轧材性能的关系,需要制订统一的连铸坯内部缺陷评级标准,这是近期连铸界的热点课题。自连铸技术达到工业化水平以来,人们一直期盼着制订一套对连铸坯各类缺陷的评级标准。历经多 相似文献
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通过分析小方坯内部裂纹缺陷对质量的影响,确定内部裂纹评判函数。依据各工艺参数对铸坯内部裂纹缺陷影响的严重程度,对评判函数的权重提供了一种动态分配方案。以小方坯连铸机实际生产数据为样本,收集连铸生产工艺参数,在线验证。结果表明:软件判定结果与实际数值相符。 相似文献
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【摘要】本文对生产中出现的小方坯中心偏析和中心疏松进行分析研究,提出了具体的改进措施,取得了良好的效果。 相似文献
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研究了铸线收缩率总量和弹性线收缩率与灰铸铁铸造残应应力的关系,提出了弹性线收缩率的概念及其确定方法。 相似文献
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高镍奥氏体球墨铸铁与球墨铸铁虽然有相同的铸造缺陷,但某些铸造缺陷的发生和解决方法与球墨铸铁却又不尽相同。由于高镍奥氏体球墨铸铁的凝固特性,缩孔、缩松、片状石墨和缩气孔是其主要缺陷,分析这些缺陷产生的原因,并制定出纠正、预防措施是铸造工作者的当务之急。 相似文献
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冷镦机气缸原工艺采用冷冒口,导致缩孔和缩松产生,根据球铁的凝固特性,利用呋喃树脂砂型刚度较高的特点,改用无冒口铸造工艺,主要改进措施是:(1)采用顶注开放式环形浇注系统;(2)在内浇道附近和铸件两壁交接部位设置冷铁;(3)铸件顶面增设排气冒口,以利排气.经过批量生产验证,铸件没有出现缩孔和缩松缺陷,也没有发生冲砂和气孔. 相似文献
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统计分析了CA6102发动机气缸盖缩孔、缩松缺陷的分布规律。并在实践的基础上设计应用管式冷铁,解决其缩孔、缩松。实践证明,管式冷铁不仅有激冷作用,而且还可充当刚性“型壁”。管式冷铁在型中放置方便,适应高压造型大批量流水生产,是大量生产中解决缸盖类铸件螺栓孔缩孔、缩松缺陷的有效工艺措施。 相似文献
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