一种圆管弯曲力矩计算公式及其验证（英文）

数控弯管工艺是传统弯管工艺结合机床数控技术而产生的一种新工艺,可实现加工过程的自动化,但由于工件结构、加工尺寸和材料往往没有固定规格,而弯曲所需力矩与这些尺寸呈现非线性关系,这就给数控弯管设备针对工件选择电机带来不便,对此通过理论推导,得出弯管力矩的计算公式,由此确定弯管力矩,既能提高计算效率,又能减少试验成本。通过采用数值模拟和实物试验的方法对理论公式进行验证,证明了其准确性,可用于解决工程实际问题。     

等强度弯管成形工艺及工艺参数CAD系统

介绍了基于等壁厚弯管理论的中频热推弯管新工艺及新开发的中频热推弯管工艺参数CAD系统。该系统在实际生产中产生了明显的经济和社会效益。     

等强度弯管成形工艺及工艺参数CAD系统

介绍了基于等壁厚弯管理论的中频热推弯管新工艺及新开发的中频热推弯管工艺参数CAD系统。该系统在实际生产中产生了明显的经济和社会效益。     

一种圆管弯曲力矩计算公式及其验证

数控弯管工艺是传统弯管工艺结合机床数控技术而产生的一种新工艺，可实现加工过程的自动化，但由于工件结构、加工尺寸和材料往往没有固定规格，而弯曲所需力矩与这些尺寸呈现非线性关系，这就给数控弯管设备针对工件选择电机带来不便，对此通过理论推导，得出弯管力矩的计算公式，由此确定弯管力矩，既能提高计算效率，又能减少试验成本。通过采用数值模拟和实物试验的方法对理论公式进行验证，证明了其准确性，可用于解决工程实际问题。     

高速钢生产新工艺

美国Continental铜及钢工业公司的Braeburn合金钢分公司最近发明了一种高速钢生产新工艺,它能大大提高高速工具钢的收得率、降低成本、提高质量。该厂采用这种新工艺已正式工业生产近两年了,之前在试验厂里已经历了六个年头的试验。新工艺的特点是:大大改善了高速工具钢的表面质量;减少了从坯料至成品的高温     

文摘

<正> 873023 12CrlMoV钢冷轧锅炉管生产新工艺——(情报卡片/尼科波利南方钢管厂),1986(俄文) 尼科波利南方钢管厂研制出一项12CrlMoV钢在ХПТ-90轧机上分段变形冷轧新工艺。在延伸率增加55％(相对变形率增加25％)时,可使成品管的强度特性增加8～9％,塑性特性的降低也在此百分数。采用这项新工艺不必增加投资。此项工艺保     

无中间退火的挤压毛坯变薄拉伸

用塑性冷变形法压制零件和毛坯时,会产生金属硬化,并使变形抗力增大和塑性降低。因为一道工序的变形率是有限的,如要经过较大的变形来压制成品,则必须采用几道工序,而在各道工序中间须增加热处理工序,以恢复材料的塑性。     

挤压坯料的变薄拉伸不用中间退火

用塑性冷变形压制零件和毛坯时,会产生金属硬化,并使变形抗力增大和塑性降低,因为一道工序的变形率是有限的。如需经过较大的变形来压制成品,则必须采用几道工序,而在各道工序中间需增加热处理工序,以恢复材料的塑性。在现有的低碳钢(C=0.1％)杯形件压制工艺规程中,都规定挤压后要对毛坯进行热     

纯钨异形制品空心阴极烧结工艺研究

分别选取8种不同形状的纯钨异形制品进行空心阴极烧结,研究了烧结工艺的可行性及基本规律。结果表明,所烧结的制品组织致密、表面光滑,密度可达17.9g/cm3以上;采用不同压制力、成型剂含量和不同的保压时间,烧结成品表现出不同的效果。其中,压制力和成型剂含量对样品致密度的影响较大,压制力越大,致密度越高,反之越低,其中100kN最佳;成型剂(石蜡与汽油的混合物)含量选择2%为最佳;保压时间对其影响较小。     

中间齿轮粉末冶金压制工艺及模具设计

根据现有铸钢中间齿轮的使用要求 ,提出了粉末冶金生产新工艺 ,设计了压制工艺及压制模具 ,简要介绍了模具结构特点。     

超低碳不锈钢冷轧（拔）无缝钢管生产工艺改进

介绍了采用Φ８０ｍｍ超低碳不锈钢轧坯经扒皮、穿孔、冷轧（拔）生产Φ５７ｍｍ以下成品管的工艺改进、新工艺要点，并对新工艺效果进行了浅析。     

金属注射成形(MIM)新工艺

日本公司开发成功MIM新工艺，其特点是采用了兼有热分解性和光分解性两种功能的变性丙烯基系树脂作为粘结剂。新工艺所生产的MIM产品的尺寸精度非常高。传统MIM产品的尺寸精度为±0．3％，而新工艺产品为±0．15～0．20％，相对密度＞99％。新工艺可制成近成品最终形状的产品，大部分产品都不需要进行后加工。新工艺产品之所以能实现高尺寸精度的原因之一，就是采用了兼有光分解性与热分解性的变性丙烯基树脂作粘结剂，与金属粉末的混合物经注射成形后，通过加热到树脂固相状态温度的上限附近，并在光照射下使树脂分解，形成分子量小的…     

粉末制品的密度变化与模具尺寸设计

<正> 粉末冶金生产中制粉、成型、烧结是三大主要工序,从粉末到成品,存在着三种密度,即制成的粉料的松装密度d_f,压制成型的坯件密度d_p,烧结后的成品密度d_s,各密度之间的关系反映了该类产品中的不同尺寸变化,决定了模具型腔的尺寸设计。     

基于ADINA的弯管振动研究

采用Spalart-Allmaras湍流模型模拟流体运动情况,建立了弯管和流体的有限元模型;用ADINA对阀门开启过程中流体冲击导致的弯管振动现象进行流固耦合仿真分析,分析了3种不同流速下的弯管振动情形,并绘制了相关节点的位移-时间曲线。结果表明：随着弯管内流体流速的增大,弯管所受应力增大,弯管振动也越激烈。     

有芯弯管模及其芯棒磨损的预防

１引言某摩托车车体主弯管如图１所示，材料采用５４ｍｍ×３ｍｍ钢管，经弯曲加工而成。由于该管件在车体上位置特殊，故对其加工精度要求较高，在生产过程中采用反变形法有芯弯曲模具加工。管料加工的方法很多，比较常用的有模具压弯、弯管机上弯曲等，前者对工装的要求较低，但弯曲精度也较低。在实际生产中，对于一些批量大、精度要求高的管件弯曲加工通常采用专用弯管机，该件采用ＷＡ２Ｙ＿６０（ＳＭ）型弯管机生产。图１主弯管２有芯弯管模有芯弯管如图２所示，弯管模块１和夹紧模块２的作用是将管料夹住，然后使管件缠绕弯管模１…     

在φ76无缝机组上生产高精度无缝管

本文提出采用两次穿孔新工艺,提高热轧毛管壁厚精度,为冷拔提供坯料,从而生产出尺寸精度达到三辊轧机壁厚公差((?))水平的冷拔成品管。     

三辊弯管工艺研究

本文对三辊弯管工艺的原理，技术改造，模具型槽设计特点等进行了试验研究和生产考核，并将该项新工艺应用于弯管生产，取得比较满意的效果。     

核电站蒸汽发生器用690镍基合金传热管制造过程中的涡流检测

核电站蒸汽发生器用690镍基合金传热管在制造过程中至少需进行3次涡流检测,第一次是直管成品时,使用外穿式探头主要检测传热管外壁缺陷;第二次是弯管前,使用内穿式探头主要控制传热管信噪比;第三次是弯管后,使用内穿式探头主要检测传热管内壁缺陷。介绍了3次涡流检测的时机、目的、参数设置、信号分析和验收评定结果。另外通过试验研究了整体消应力热处理对涡流检测的影响,试验结果表明,整体消应力热处理对U形传热管的内涡流检测信号无影响且未产生热处理信号。     

液压管路弯管形式对系统性能的影响

为研究液压管路不同弯管形式对系统性能的影响,对油管轴线不同弯曲角度以及弯曲处不同圆角半径等弯管形式进行研究。采用有限体积法,利用CFD技术对不同形式弯管的管路流场进行分析,得到不同管路形式下弯管受冲击情况;利用SimulationX软件搭建系统仿真模型,通过改变弯管参数获得不同弯管形式对液压系统性能的影响,确定较优的弯管形式。综合分析管道流场仿真与液压系统管路仿真结果,获得了管路布置方式优化建议,为液压系统管路布置提供参考。     

铰链制造工艺改进与模具设计

介绍了一种用套芯轴弯管方法加工铰链的新工艺,并对模具设计、工作原理进行了详细阐述,设计的模具动作准确、灵活、可靠,加工的铰链达到尺寸精度要求,生产效率高。