镀锌钢管镀锌层硫酸铜温差试验

<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387     

对引用西德DIN2444—1978(1984)《镀锌钢管》标准的商榷

西德DIN2444—84标准是在DIN2444—78标准的基础上修订而成的,其标准全称为:《镀锌钢管》一设备用热镀锌钢管的质量标准。热镀锌钢管的加工方法与我国相同,是采用“干溶剂法”工艺热浸镀,镀后在DN15～80(相当于我国1/2～3″)钢管内表面上的精整处理亦是采用蒸汽吹抹,要求     

铁素体不锈钢罩式退火表面铬氧化物富积机理

利用扫描电镜和能谱对430钢罩式退火卷前后氧化层结构以及410L罩式退火卷表面绿色富积物进行了分析。研究结果表明,430钢热轧黑卷经罩式炉退火后,氧化层厚度由15μm降为6μm,外层铁氧化物被还原,基体Cr、Si等与O结合能力强的元素被氧化而富集。410L钢罩式退火卷表面绿色富积物为颗粒状的铬氧化物,通过对410L钢吹H_2工艺研究发现,目前吹H_2工艺未考虑加热延时对炉内气氛的影响,由于加热延时,H_2吹扫结束时炉内还原反应未完全结束,造成了炉内水蒸气含量增加,使得带钢基体中的Cr被氧化。通过延长H_2吹扫时间可使炉内P(H_2)/P(H_2O)处于一个恰当的值,从而保证基体中Cr不被H_2O(g)所氧化。     

热镀锌钢管的现状及启示

介绍了镀锌钢管的发展前景和在镀锌炉加热、主机生产设备、新工艺及新镀层材料等方面国外的先进技术及我国的差距，指出了我国镀锌钢管界的发展方向。     

钢管镀锌炉铅浴电热器加热法探讨

本文详细介绍了铅浴电热器镀锌炉的设计及其总散失热量和供热的确定,同时还对镀锌炉热源和热量的自动控制有较多介绍。生产实践表明,该炉各项技术指标均满足钢管镀锌工艺技术条件,镀锌炉温度可稳定在460～485℃,生产线速度为0.0678—0.0283m/s,吨管耗电量为257度,镀锌管质量稳定。     

防腐包装目录(总10-17期)

n︸口Un跪日.八no、八U细工叼11上嘴主1上,二、,玉 腐蚀概论金属腐蚀与防腐(1、2)表面处理与防腐包装1978年述评关于银板表面的油斑现象最近钢的腐蚀和防腐技术 电镀技术特效化学除油法在碱酸介质中筛选解蚀剂的研究总期数15、19 14 13 17熔融苛性钠阴极浸蚀及强氧化熔 融盐浸蚀除精铸件氧化皮-二合一工艺简介不锈钢化学抛光新法-高压水除锈腐蚀生成物除去法DE添加剂滚镀锌新的氯化锌电镀法,.月b八bJ.工1二67飞HEDP镀锌一‘DE锌酸盐快速无氰镀锌准微碱性光亮镀锌单宁酸处理镀锌层消除酸性盐镀锡针孔聚氧乙烯在化学镀铜液中的影响EDTA…     

用过氧化氢减少硫化物的腐蚀

实验证明,对除去H_2S来说,H_2O_2是一种极好的氧化剂。在酸性或中性pH条件下以及有催化剂如铁存在时,硫化氢被H_2O_2氧化成硫,每一磅硫化氢需要1～2磅过氧化氢。 H_2S+H_2O_2→S+2H_2O 反应时间在室温下是1～2分钟,在60℃时是2～6秒钟。     

TaC涂层的氧化特征与氧化机制

用在空气中氧化、氧炔焰超高温烧蚀等方法对TaC涂层在不同温度的氧化特征与氧化机制进行研究。研究结果表明：TaC在508℃以上开始氧化,在508～690℃时氧化产物为六角Ta2O3固溶体,690～900℃时氧化产物转化为斜方Ta2O5晶体,900～1500℃时氧化产物为斜方Ta2O5,其形态为龟裂或多孔烧结态,未能形成对TaC的隔离保护膜;1500℃氧化时出现部分Ta2O5液相与Ta2O5斜方相共存的现象;在氧炔焰超高温2300℃烧蚀时形成大量的Ta2O5熔体液膜,熔体与TaC的润湿性很好。TaC涂层由低温无熔体情况下界面反应控制机制变为氧通过熔体溶解与扩散的控制机制。     

固溶态316LN不锈钢的氧化行为

研究了固溶态316LN不锈钢在900～1200℃空气中的氧化行为。结果表明,316LN不锈钢在900～1200℃范围内氧化增重与氧化时间的关系遵从抛物线规律,氧化速率常数kT随温度的升高而增大;316LN不锈钢的高温氧化具有选择性,氧化首先发生于富Cr的晶界处;900℃时氧化轻微,氧化膜主要为Cr2O3,1000℃时氧化膜组成为Cr2O3和尖晶石结构的MnCr2O4,1200℃时除Cr2O3和MnCr2O4外,还存在少量的FeCr2O4。316LN不锈钢的氧化激活能为278.765 kJ/mol,氧化速率常数为8.05×105exp{-278265/(RT)}。     

Si对625合金激光熔覆层高温氧化特性的影响

利用循环氧化法,研究了不同Si含量（0%,1%,3%,质量分数）的625合金熔覆层在700、800、900 ℃下氧化144 h后的高温氧化行为。用XRD分析了氧化物相。通过SEM/EDS研究了氧化物表面和截面的形貌、元素组成和氧化膜的厚度。结果表明,不同温度下试样的氧化动力学都保持抛物线规律,随着温度的升高,氧化增重逐渐增加。通过观察,在900 ℃时,0% Si含量的625合金熔覆层出现了氧化膜大面积剥落的情况,3% Si含量的合金熔覆层氧化膜保持完整。在700 ℃时,随着Si含量增加,氧化膜表面的氧化颗粒尺寸减小且更加致密,同时促进了Cr₂O₃氧化物的生成。在700 ℃下,0 % Si含量的试样出现了大片的内氧化区域;1% Si含量的试样基体部分出现了2处条状的含Ni,Cr,Mo的氧化物相区;而3% Si含量的试样氧化后由于生成了富Si的内氧化层,这阻止了内氧化的发生。外层Cr₂O₃氧化膜和内层SiO₂的联合作用既阻止了O阴离子的渗入也抑制了Fe等金属离子的扩散,提高了合金熔覆层的抗氧化性。     

氟碳铈矿精矿在SiCl4存在时的碳热氯化过程

研究了氟碳铈矿精矿的碳热氯化反应,发现在活性脱氟剂SiCl4存在下,在500℃至900℃之间,稀土氯化率由无脱氟剂时的43%～86%增至51%～96%。当氯化反应温度低于900℃时,氯化产物的酸不溶物量随着温度的升高而降低;而当温度高于900℃时,酸不溶物量明显增加。X射线衍射结果表明:450～500℃时酸不溶物为稀土氟化物、氟氧化物和精矿中没有反应的硫酸钡;550～800℃为稀土氟化物;1000～1100℃为稀土氟氧化物和氟化物。     

上海永丰一超大型镀锌炉成功点火

上海永丰热镀锌有限公司又一座超大型镀锌炉于十月十四日成功点火。该镀锌炉配装的锌锅系德国产品，锌锅长16.2m、宽2～2．8m、深3．6m，其宽度、深度及熔锌量均为国内第一。锌炉的燃烧设备和燃烧控制装置从美国引进，具微电脑全程自动控温之功能，可满足各种对镀锌温度控制的要求。整个车间长度180m，主厂房占地5000多m^2。     

从试金分析谈金银的再生

试金分析是指从含金的矿石中或铜、铅阳极泥中，以火法、酸溶为主分析其中含金量克／吨。其程序分为五步：1。采矿样、破碎、细磨、过筛、混合均匀、采用四分法取两份分别放在相同编号的黏土坩锅内，同时加些造渣熔剂一炭酸钠造渣和还原用的Pb2O3(黄色粉末状俗称密陀僧)混合后再插一根细铁棒，等待装炉。2．将装好的物料放在高温马弗炉内熔化，达到Pb2O3还原为金属铅，其他非金属化合物和金属氧化物均进入熔融的液态废渣中。由于分散的三氧化铅在还原过程与不易氧化的金银合金有“亲合力”，因此矿物中分散的金银、全部以分子状态熔解在液态铅中。此时从马弗炉中用铁钳取出坩锅，一方面用小铁钳夹住残剩的铁棒在液态熔液中来回搅动几次，     

征文通知

<正> 中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会焊管学术组“第二届镀锌钢管专题学术讨论会”定于1989～1990年召开。希望广大科技、生产人员将有关镀锌、涂层领域的科研、生产、工艺、设备等方面的研究成果和经验写成论文。会议论文将汇编成论文集,优秀论文将选送上级学术年会。征文内容如下:     

加热温度对纯钛氧化增重及表面形貌的影响

研究了纯钛在不同温度下保温5 h的氧化增重和表面形貌.结果表明,在300～1100℃,随着加热温度的升高,纯钛氧化加重,形成氧化钛膜;300～500℃,纯钛试样增重0.32%～0.34%;在700～900℃氧化增重增大,到达1100℃氧化增重严重,达到15%,增重的部分为吸氧所致.用JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察试样表面形貌,300～500 ℃氧化钛膜很薄较致密;700℃试样表面有较多的蜂窝氧化膜,表面不致密;900℃形成片状和长条状TiO2;1100℃氧化层为厚大板片状和多棱柱状的TiO2.氧化过程为氧固溶和通过氧化钛膜扩散进钛基体.     

制备纳米级金红石型二氧化钛的方法

该发明以硫酸钛,硫酸氢钛或偏钛酸为原料,用碳酸钠为沉淀剂,分散转化剂为硫酸锌．用碳酸钠水解硫酸钛等,用硫酸锌碳化形成的碱式碳酸锌包覆水解产生的正钛酸．将此正钛酸在500℃～650℃条件下进行须培解lh～Zh,用Zmo收的硫酸溶掉氧化锌,酸溶得到的偏钛酸送到晶型转化炉,在800℃～900℃温度下加热Zh进行晶型转化,使得到金红石含量大于95％、粒子直径为20inn～50inn的球形二氧化钛粒体产品．制备纳米级金红石型二氧化钛的方法     

钛氯化冶金中CO爆炸事故分析

氯化是海绵钛冶炼中一个重要工序,氯化的目的是制取海绵钛生产的原料TiCl_4.在工厂无论采用何种氯化技术——沸腾氯化、熔盐氯化或早期的固定床竖炉氯化,均属加碳氯化,氯化反应的机理虽有多种说法,但最终还是在氯化炉内高温(900℃)条件下二氧化钛和铁、硅、锰等杂质氧化物被氯化生成相应的氯化物;氧与碳结合生成CO或CO_2,是一个多相的氧化还原反应,亦即反应产物中伴随有一定数量的CO生成.在一定条件下,CO可能发生爆炸.危及设备及人身安全.     

钢管包铸过程中弯曲超限的防止

针对12V18DC柴油机机体包铸钢管过程中出现的钢管弯曲、熔穿缺陷，时钢管弯曲超限产生的原因以及影响因素进行了分析，并在工艺上采取增加护管、浇注温度在1310～1320℃、内浇口不直接冲击钢管、增加溢流量等措施，成功的解决了钢管在高温铁液包铸过程中弯曲超限及熔穿造成的缺陷。     

工频有芯感应镀锌炉采用预制熔沟在液态下的修复

介绍了装配式预制熔沟工艺的特点及施工方法。采用该工艺不停电液态检修工频有芯感应固态起熔镀锌炉感应器,具有简便、安全、快速等优点。     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备（续）

三、火法精炼生产光亮铜杆的环境保护 火法精炼采用的COS-MELT倾动炉的炉子内一般为微负压,生产过程中产生的精炼烟尘尾气,以及加料口、扒渣口、出铜口的集尘罩收集的烟气,从后燃烧室、沉淀室到废热锅炉,然后进入烟气处理系统,整个烟气处理系统靠变频电机控制风量.烟气出口温度1130℃,燃烧室约为8O0℃～900℃,沉淀室为700℃～880℃,通过废热锅炉(或风冷),到收尘室温度要降到120℃.