评定圆柱度误差软件的开发

针对圆柱度误差评定的特点，建立了用Madab实现圆柱度误差最小区域法、最小二乘圆柱法、最小外接圆柱法和最大内接圆柱法评定时目标函数数学模型的计算方法。用不同评价方法对圆柱度误差在不同初始值下进行多次评定，并据此编制成相应的软件，用户输入测量数据后，即可同时得到四种方法的评定结果。     

柴油机轴承孔圆度圆柱度误差的测量

我国铁路上奔跑的内燃机车所用12V240柴油机机车结构复杂,尺寸和形状位置精度要求严格。以前对于主轴承孔圆度和圆柱度误差的测量是应用量表以两点法测量,由于测量精度低,又不能直观(不能显示实际圆图形)看到实际圆,曾一度是我厂主要质量问题。我们经过三年的努力,研制成功了应用于现场测量柴油机体主轴承孔φ235_0~(+0.046)mm,圆度、圆柱度误差为0.02mm的测量装置,并能对测量结果打印绘图。该测量装置对其它箱体零件孔的圆度和圆柱度误差测量也有一定的参考价值。     

基于免疫算法的圆柱度误差的测量

本文提出了一种计算圆柱度误差的新方法.该方法基于免疫机理和优化原理,它满足最小条件原理并采用与最小包容区域法等效的理想包容参考圆柱面的理想基准轴线计算圆柱度误差,可以获得全局最优解.这种算法简单明确,具有精度高、收敛速度快、易于计算机程序实现、易于推广应用等特点.     

嵌入式圆度和圆柱度误差测量装置

以ARM微处理器和嵌入式μC/OS-Ⅱ操作系统为平台,设计了自动化程度高,运行可靠的圆度、圆柱度误差测量系统的设计方案,介绍了系统的硬件平台核心器件LPC2294和嵌入式实时操作系统μC/OS-Ⅱ的主要特点,给出了系统硬件结构设计框架图,并详细阐述了系统研发的关键问题,最后给出了该系统在μC/OS-Ⅱ的软件实现.     

高精度辊轴圆柱度的测量

长期以来,高精度辊轴圆柱度的测量,通常都是采用三点法或两点法。三点法即是在两不同夹角的V形座上进行测量;两点法是在L形座上进行测量。这两种方法都必须把辊轴从磨床上吊下放在座上测量,如果测量结果不符合要求时需重新吊装再署,而此时辊轴中心孔往往要重新调整和研磨,无疑给加工带来困难。     

基于误差转换的汽车曲轴圆度及圆柱度误差评价数学模型构建研究

针对国内汽车曲轴轴颈圆度误差、圆柱度误差检测普遍存在的效率低、精度低等问题,建立基于误差转换的平面曲线和空间曲线误差数学模型,结合圆和圆柱的数学表达建立满足最小包容条件的圆度和圆柱度误差评定数学模型,并采用遗传优化算法计算出符合最小评定要求的曲轴轴颈形位误差,解决了理想包容要素位姿参数不精确的问题。同时,建立基于图像域的汽车曲轴轴颈形状误差检测试验台,针对测量过程中连杆轴颈沿主轴颈公转运动,从而导致连杆轴颈图像域检测数据存在坐标不归一问题,以曲轴法兰端特征孔为基准,通过模板匹配特征与孔边缘提取实现了连杆轴颈圆度和圆柱度测量数据空间坐标归一化处理。以某型号发动机曲轴为例进行大样本误差检测试验,并与三坐标测量机测得的结果进行对比,数据分析表明提出的曲轴轴颈形状误差检测方法的精度为1μm,且重复检测误差在0.1μm以内,证明了其理论上的正确性及实践操作的可行性。     

圆度及圆柱度误差的CAT系统的研制

本文首先建立了以绝对坐标法检测圆度、圆柱度误差的理论模型，分析了测量系统误差对测量结果的影响，最后介绍了ＣＡＴ系统的软、硬件组成。     

一种圆柱度测量基准的误差分离方法

通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。     

圆度误差的测量评述

介绍了几种典型圆度仪和圆度评定方法,分析了滤波对测量轮廓的影响,对圆度测量项目的细化和补充作了说明,给出了测头半径的选择原则。认为先进的计算机技术与圆度仪的配合使用可极大地扩展仪器的功能,提高测量的速度和准确度。附图３ 幅,表５ 个,参考文献３ 篇。     

基于Labview的圆度误差测量的研究

介绍了一种基于Labview和CCD成像的圆度误差测量系统,可以实现速度快、精度高、无损伤的测量。     

基于Labview的机械故障远程诊断系统的设计与实现

为实现机械设备故障的快速诊断,提高设备运行的稳定性,设计了一种基于Labview的机械故障远程诊断系统.介绍了系统的总体结构和功能,重点研究了硬软件分系统设计中的关键技术问题.采用聚类分析法、RBF神经网络和模糊推理相融合的方式,构建了系统的推理机结构模型,给出了系统的故障诊断推理算法,提高了系统的诊断速度和准确性.最...     

基于声卡和Labview的虚拟仪器研制

本文简要介绍了虚拟仪器开发平台Labview软件,利用声卡作为数据采集器,讨论了基于声卡的虚拟仪器研制,该方法使实验室在不需要投入太多的实验空间和经费下,就能创建信号发生器,波形采集与显示等实验环境,并给出了测试实验结果。     

基于Labview的气体流量计自动检定系统

以PC机、2700数据采集系统为主要硬件,以Labview为软件开发平台,构建了气体流量计自动检定系统.操作者输入参数,计算机根据流量大小自动调节薄膜阀、自动打开相应的喷嘴开关或手动控制喷嘴开关,等待流量稳定后,定时采集音速喷嘴前后压力、温度等值,计算出被校表所测流量值、标准流量值,二者比较得出被校表的流量系数.实现自动/手动控制喷嘴开关、可视化的操作界面、打印证书及报警等功能.     

基于Labview织物悬垂性测试及三维重建系统

文章介绍了一种基于Labview图形图像处理技术的织物悬垂性测试及三维重建系统。阐述了测试系统的功能及其在Labview中的编程实现．通过CCD摄像头采集织物悬垂图像，对图像进行处理和边缘检测，得到织物悬垂边缘点坐标数据。对数据进行矫正，计算得到织物的悬垂参数指标，实现了织物悬垂测试的自动化。在本系统中，利用Labview中3D—Graph显示功能实现了织物悬垂形态的三维重建，为后续对织物三维悬垂形态的研究提供了依据。利用虚拟仪器开发出的测试系统不仅具有良好的人机交互界面，且具有今后可随需求改变而对系统进行灵活的调整和扩充。     

基于Labview的声卡信号采集及其分析系统设计

随着计算机技术的发展。虚拟仪器技术得到了广泛的应用;为了充分利用计算机资源进行数据采集及分析,设计了声卡信号采集及分析系统。该系统使用虚拟仪器技术。实现实时声音信号的采集、存储及对信号的谱分析和结果显示。该系统利用pc机上的声卡,具有成本低、使用方便灵活等特点。     

基于LABVIEW的高精度光栅细分方法

光栅测量技术的基本内容主要是光栅信号的计数和细分问题。高精度的光栅测量其分辨率要求达到纳米级甚至微纳米级。通过提高光栅刻线密度来提高其测量精度和分辨率是无法达到的。为了使光栅测量具有更高的精度,我们只能对光栅信号进行细分处理。在本文中我们利用LABVIEW软件提出一种软件细分方法,利用光栅信号的两路信号的正负以及绝对值差的正负将信号周期分为八个区间,计算出每个区间的细分值,并且用LABVIEW软件进行编程,从而达到细分的效果。     

基于MATLAB的圆柱度误差评定方法

针对圆柱度误差评定的特点,提出了一种基于MATLAB的圆柱度误差评定方法,同时建立了符合最小条件的目标函数数学模型.通过实际测量数据计算,该方法能收敛到最优解,而且计算稳定.该方法可以推广应用到其他形状误差的评定中.     

基于Labview的盾构电液实验平台监控系统设计与研究

在概述盾构电液实验平台功能基础上,从数据采集与控制系统两方面,基于Labview软件对其监控系统进行了设计研究。利用PCI数据采集技术和Labview研发了盾构电液控制系统性能测试平台,实现了对盾构主要液压实验系统压力、流量、温度及执行元件转速、扭矩等信号进行实时采集、处理、分析的目的,进而为研究盾构电液控制系统性能提供实验基础。     

基于Labview的舞台远程监控系统的设计

本文采用Labview虚拟仪器软件进行舞台远程监控系统的设计。与其他设计系统相比,该系统设计开发时间短,为实现舞台系统的监视、控制和管理等功能带来了极大的方便,并且可以基于TCP/IP协议通过Internet网络传输控制数据,实现对系统的远程监控与维护。     

基于Labview的信号远程传输

如何及时掌握设备的运行状况,预测设备的运行状态,是当今设备监测和诊断领域研究的热点。信号传输的实时性是在线监测必须面对和解决的重点课题。虚拟仪器的迅速发展,给这方面的研究提供了新的方法和思路。LabView软件以其图形化语言和成熟技术。获得信号监测工程师们的青睐。论述了在美国NI公司的Labview软件平台支持下。设备监测过程中的几种信号传输方式,以及这几种方式实现方法和信号传输过程中的优缺点。并对Datasocket技术和浏览器信号传输作了重点介绍和实例演示。