浅谈长距离带式输送机驱动方式

文章针对长距离带式输送机驱动方式进行优缺点分析,通过选择Y型电机+CST方式和变频调速电机+减速器方式在实践中的应用,能够保证胶带输送系统的可靠运行,并取得了良好的社会和经济效益。     

长距离多点驱动带式输送机延伸改造设计

对现已安装的大运量、长距离带式输送机情况进行延伸改造设计,根据新的运输要求校核各项设备参数,提出了多点驱动方案并通过各项设计计算来论证了方案的可操作性。     

长距离带式输送机液压张紧装置设计研究

设计了一种能用于长距离、大运量的带式输送机液压张紧装置,做了总体结构和液压系统设计,对其工作原理进行了理论分析,并对主要技术参数的选取进行了讨论。     

长距离带式输送机的设计与应用

介绍了王家岭矿12.8 km长距离带式输送机的主要技术参数的计算,各种工况受力计算,制动器的选择及启制动的动态分析,解决了国内井下长距离、大运量、高带速带式输送机应用发展难题,为国内外长距离带式输送机的设计与应用研究提供了依据。     

大倾角带式输送机驱动装置的设计

介绍了大倾角带式输送机驱动装置的设计方案及工作原理,并依据设计参数对驱动装置各部件进行了选型设计。经使用证明,所设计的驱动装置满足设计要求,并能明显改善输送机的起动和运转性能。     

长距离带式输送机中部多点驱动技术

介绍中部多点驱动技术的种类、原理及其优缺点,对于采用中部多点驱动技术的长距离输送机驱动装置应满足的条件,通过应用实例对比采用中部滚筒卸载式中部驱动技术带来的经济效益。     

带式输送机驱动方式的探讨

长距离,大运量,大功率带式。输送机有显著的经济效益,获得了广泛的应用。通过对３种不同驱动方式的研究。证明了转载式多点滚筒驱动方式是提高输送机吨公里输送能力,实现较高经济效益的最优方式。     

矿用带式输送机传动滚筒的优化设计

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，其接盘支点、轴径、简壳厚度及辐板厚度一直都采用经验公式计算。从满足传动滚筒强度条件的角度出发，采用优化设计的方法，设定重量最小为目标函数，对全部参数进行优化设计，改善了接盘的受力条件，提高了传动滚筒的使用寿命。     

带宽14m可伸缩带式输送机方案优化设计

从设计参数、驱动装置、结构设计等方面 ,对带宽 1 4m可伸缩带式输送机进行了详细说明。     

基于永磁涡流传动的长距离带式输送机启动特性研究

针对矿用带式输送机启动过程易出现打滑、淤带和断带等问题,基于永磁涡流传动技术,将双盘式磁力耦合器作为带式输送机的驱动装置,建立双盘式磁力耦合器动态数学模型,运用AMEsim软件搭建带式输送机系统仿真模型,设置启动时间分别为60、80和100 s,采用Harrison控制曲线启动时,研究带式输送机满载启动时机头、机尾部输送带的速度特性和张力特性,张紧装置位移特性以及双盘式磁力耦合器调速气隙特性,仿真结果表明:当启动时间为60 s时,带式输送机输送带速度波动大,动张力明显,尾部输送带最大张力达到29 kN,启动过程不平稳;双盘式磁力耦合器调速时,气隙变化与带式输送机启动速度变化趋势相反,启动过程气隙从22 mm减小到4 mm;当启动时间为80 s和100 s时,带式输送机启动过程相对平稳,速度和张紧装置位移波动小,尾部输送带张力波动幅度分别为5 kN和3 kN;带式输送机启动过程存在最佳启动时间,继续延长时间,对带式输送机启动特性影响越来越小,80 s可作为合理启动时间。     

带式输送机搭接距离研究

针对带式输送机搭接距离问题 ,从理论上进行了分析 ,导出了理论计算公式。实践表明 ,理论分析与实际吻合 ,为带式输送机的设计与安装提供了依据。     

带式输送机的动力学设计

提出了对带式输送机进行动力学分析的主要内容 ,并根据动力学分析 ,着重对减速器输出轴、输送带安全系数和起动时的摩擦力条件等进行校核分析 ,指出了在进行大功率带式输送机设计时进行动力学分析的重要性     

普通带式输送机清扫装置使用分析

介绍了普通带式输送机常用的清扫装置种类以及应用情况分析。     

带式输送机托辊间距的确定

根据带式输送机实际运行工况 ,对托辊间距的确定进行了理论分析。     

软启动在长距离带式输送机上的应用分析

针对带式输送机柔性起动存在的难题,对运行可靠、价格低、功能强等诸多特点的软启动装置的应用效果进行了分析。     

带式输送机的技术创新

提出了煤矿带式输送机在矿山井下生产中遇到的实际问题 ,并介绍了对其进行技术改造创新的方法和效果 ,给出多点驱动后输送带张力变化图 ,说明采用多点驱动可降低输送带的张力。     

强力胶带输送机张紧装置改造技术

介绍了强力胶带机张紧装置的方式及重锤式张紧装置和自控液压张紧装置在使用中的优缺点 ,重点说明了重锤式张紧装置如何改造成自控液压张紧装置及改造后胶带机的运行状况。