钢丸制造的工艺技术

一、概述随着现代工业、特别是机械制造工业的发展,人们在生产实践中创造了喷抛工艺—运用喷抛某种固体颗粒的办法来清理各种铸件、锻坯、钢板和线材表面的粘砂、锈蚀氧化物及强(硬)化各种金属零、构件,等     

钢丸（砂）的制取设备和工艺

介绍了制取钢丸（砂）的不同设备和工艺过程,并且阐述了不同用途的钢丸（砂）的化学成分、组织和性能。     

离心造粒制取钢丸

本文介绍了采用离心造粒法及等温热处理生产钢丸的工艺、设备和生产质量控制。并通过钢丸的实际使用情况,说明采用离心造粒及等温热处理生产的钢丸,是一种优良的抛丸磨料。     

用水射法制取钢丸

目前,国内铸造行业普遍采用白口铸铁丸进行抛丸清理。白口铸铁丸在抛丸清理中破碎率较高,这不仅造成很大损耗,而且由于破碎的铁丸棱角多而锋利,使铸件清理质量降低;使抛丸机叶轮、叶片迅速磨损。为了解决白口铸铁丸在抛丸清理中的弊病,国外研制成功铸钢丸,并列为技术专利。国内由于尚无详细的生产铸钢丸的技术资料,还没有大批量生产铸钢     

连续式离心法制取钢丸

离心法制取钢丸,是将钢液流向高速旋转的特制甩盘上,借助惯性离心力使钢液高速甩出,在空间分散成液滴,并在表面张力的作用下收缩成球,然后落入水池冷却定形而生产钢丸的方法。用普通离心法制取钢丸不能使冷却水及钢液的温度保持稳定,钢液的流量及甩盘的转速不能自动控制。甩盘为普通烧制的高氧化铝粘土砖,由于容易损耗,所以难于保持其结构尺     

用气喷法试制钢丸

抛丸技术在铸件清理以及钢结构的除锈、去漆和零件强化等方面获得了广泛的应用。当前抛丸设备正在向高效(强力和大抛丸量)方向发展,弹丸的抛射速度已达80米/秒,动能为225×10~(-5)公斤·厘米。常用的白口铁丸质脆、易碎,设备磨耗严重,除尘设备负荷大,由于这些致命缺点,白口铁丸将被淘汰。目前国外     

汽车板簧制造工艺及设备

汽车板簧制造工艺及设备０３０００６太原铝材厂岳峰钢板弹簧是汽车专用零件，承受着汽车重量及载重，是在恶劣条件下工作的受力零件。有前簧、后簧、主簧和副簧之分。由于其工作条件不好，容易损坏，故是汽车上的易损件之一。随着我国经济建设的发展，汽车的拥有量与日俱...     

汽车板簧制造工艺及设备

介绍了汽车板簧卷耳和包耳的型式，并介绍了板簧的生产工艺和生产设备，着重介绍了全液压卷耳机的结构和技术参数。     

高韧性钢丸的微合金化及等温淬火工艺研究

分析了目前钢丸的使用情况和不足.通过微合金化和等温淬火工艺,研究一种新型高韧性钢丸.确定了合适的化学成分范围,获得正确的淬火工艺参数,得到以下贝氏体为主的淬火混合组织.在保证钢丸足够硬度的基础上,提高了钢丸韧性,保证了钢丸的清理效果,延长了使用寿命.     

日本丰和公司钢丸生产简介

(一)简史日本丰和工业株式会社(简称丰和公司)从一九五○年四月开始制造铁丸,一九五六年八月开始研制钢丸。一九五八年九月成批生产钢丸并出售,是日本生产钢丸最早的厂商。一九五八年十二月取得钢丸制造专利(PAT№:270901),并促进了日本在一九六六年建立了钢丸制造的工业标准。一九六三年丰和公司稻泽     

轧辊镀铬设备的制造及使用

前言冷轧厂生产的冷轧钢板多数需经表面制备后出厂,为此,冷轧厂的冷连轧机和平整机都采用毛面轧辊。这种毛面辊因轧制过程表面磨耗而不得不定期更换。另外,在钢带边缘位置不可避免地会出现所谓的边缘印痕,所以,一般按先宽带后窄带的顺序生     

东轻设备制造公司简介

东北轻合金加工厂是第一个五年计划期间建成的156项工程之一,是目前我国最大的铝及铝合金生产厂。近年来,为增强大中型国营工业企业活力,振兴铝加工工业,加速有色金属设备的研制及引进设备技术的消化吸收,充分利用机电行业的人力、设备和技术优势,我们成立了“东轻设备制造公司”。同时,与(?)神有色金属加工专用设备有限公司、黑龙江省冶金建设公司等单位实行横向联合。本公司实行董事会领导下的总经理负责制,独立核算,自主对内对外经营。     

平面射流法制取钢丸的试验研究

介绍了用平面射流法制造钢丸的工艺过程和有关工艺参数，通过对各种生产方法的分析对比，说明该工艺是一种较优越的制丸新工艺。     

球形金属粉末的制造设备

用雾化法生产金属粉末时,惰性气体将熔融状态的金属流喷入容器中。为了增加被雾化的金属与容器壁的碰撞次数,提高被雾化金属的冷却速度,让雾化的熔融金属流在容器内受到由容器下部惰性气体切向气流所产生的旋涡作用。     

简陋设备制造小风锤

我车间自行制造的造型小风锤具有结构简单、使用可靠、寿命长、砂子及杂物不容易进入气缸体内的特点,其重量不大于3.2公斤,对手工造型的铸造车间十分适用。但过去我们制造工艺比较复杂,需要有内圆磨床,因而给小厂自制这种小风锤带来了困难,以后,我们在制造工艺上进行了多方面的改进,取得了一定成效,现作如下介绍:     

超低温处理设备制造成功

目前，对金属工件进行超低温处理加工的关键设备在长沙明天公司制造成功。     

利用钛合金制造换热设备

列宁格勒金属工厂(ЛМ3)是俄罗斯和独联体国家最大的生产蒸汽发电站、水力发电站和燃气发电站用涡轮(透平)设备的厂家，其员工超过5000人。据称，该厂制造的发电设备不仅用于前苏联许多地区，而且出口到其它国家，其中包括德国的TUV Nord公司等。 列宁格勒金属工厂的焊接金属构件生产的特点是产品种类繁多，其最大外型尺寸达到40m~60m，所用各种钢和合金的牌号多达50个以上。在焊接生产中，它已经掌握了超大型蒸汽涡轮机用焊接构件的制造技术，并且能够加工原子能电站和燃气涡轮发电机所用焊接构件。其尺寸超过8m，重量超过200t。 ЛМ3…     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述,其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统;提高监测维修人员业务素质;建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台;综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

模具制造对设备的需求及市场开拓

估估计目前国内模具年产值约为200亿元人民币。多年来，我国进口模具逐年大幅上升，最高年份接近10亿美元，而年出口不到1亿美元。市场的需求和竞争发出了振兴我国模具、提高模具制造水平的呼唤。用信息技术改造传统制造技术是我国模具工业调整结构、走向现代化的关键，也是机床行业开拓模具制造设备市场的重要课题。