浅析Cl-对奥氏体不锈钢的腐蚀

本文分析论述了氯离子在味精生产中对奥氏体不锈钢容器设备的腐蚀破坏的机理和现象，并提供了一些关于双相钢种与奥氏体不锈钢在相似条件下性能的某些参比，供味精生产设备，容器的选材参考。     

奥氏体不锈钢厚板的氧气切割

由于我厂没有等离子切割设备,一般采用钻孔和电弧切割厚板。用电弧切割时,不锈钢的割口太大,损失合金元素太多。用钻孔法效率又太低。去年我厂采用氧气乙炔切割加低碳钢丝的方法,切割8—32mm 厚的不锈钢板,与钻孔下料工艺比较,效率大大提高,与电孤切割工艺比较,质量也更为理想。选用这种方法切割(?)m 厚的不锈钢     

奥氏体不锈钢的氨气渗氮处理

用氨气为渗剂,采用不同工艺对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行渗氮处理。借助光学显微镜对渗氮后试样组织进行分析,结果表明,三段式低温低压渗氮工艺处理后的渗氮层厚度约为90μm,炉压由0.03 MPa增加到0.25MPa后的渗氮层厚度约为135μm,再将第二段温度由550℃提高到950℃后的渗氮层厚度约为220μm,三段式高温加压处理后的渗氮层厚度达到三段式低温低压渗氮层的2.4倍;一段式高温加压处理后的试样硬度HV值为1 100,增大压力和提高温度都能显著提高氮势,增加渗氮层厚度,提高不锈钢的抗腐蚀性能。渗氮影响0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的力学性能,在拉伸曲线上出现了锯齿状图形,这与氮化物在拉伸过程中不断开裂有关。     

浅谈超级奥氏体不锈钢的发展

奥氏体不锈钢的发展开始于八十多年前。早期的时候,它也包括在现在被叫做超级奥氏体或者高性能级的高合金程度。这篇文章试着去描述这个发展的重要部分。涉及到在潮湿腐蚀和高温下合金的发展。发展的驱动力是对合金更好质量的追求,例如在特定环境下高耐腐蚀性。这个发展的重要前提是钢铁生产流程、评估性能更好的工具以及合金生产和使用模拟或建模技术的提高。超级奥氏体不锈钢的特有性能将被介绍,特别是力学性能、耐蚀性和可焊接性。     

联碱厂使用奥氏体不锈钢浅析

本文从收集接触到的制碱厂发生奥氏体不锈钢腐蚀事例入手,以本厂制盐卤水预热器的腐漏事例为典型,对奥氏体不锈钢在联碱工艺介质中,特别是氯离子存在的条件下发生的腐蚀进行了剖析,对目前国内外化工企业应用奥氏体不锈钢防应力腐蚀破裂,防孔蚀、防缝隙腐蚀的使用条件和材料对策进行了归纳,提出联碱厂使用好奥氏体不锈钢,必须切实抓好选材,改进设计和焊接,加强用材的检验与检测。     

奥氏体不锈钢催化渗氮技术研究进展

奥氏体不锈钢在生产生活的各个方面都有着十分广泛的应用,通过氮化技术提高不锈钢工件的硬度和耐磨性已经成为行业的共识.常规气体氮化和离子氮化技术已经日臻完善,单纯地改进氮化工艺对于提升氮化效果不明显,于是国内外的学者提出了催化渗氮技术,经过多年的研究和发展,这些催渗技术被不断完善,在工业上的应用也越来越频繁.基于此,文章介...     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性试验标准对比

对比核电奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性试验常用5个标准方法:RCC-M—2007 MC1310、ASTM A262—2016E法、ISO 3651-2—1998 A法、GB/T 4334—2008 E法、ΓOCT 6032—1989 AM法。从取样方向和部位、试样数量、试样尺寸、敏化制度、腐蚀液成分、保温时间、声响试验、压头直径、弯曲角度、放大倍数、金相法等方面进行探讨,并列举了它们之间的差异。     

ASTM321奥氏体不锈钢的焊接工艺评定

针对苍南县立瓯石化设备有限公司制造的分层器,介绍了美国ASTM 321奥氏体不锈钢的性能和焊接工艺。     

马铃薯冻结过程中不同风速对相变界面的影响

相变界面的移动速度对冻结食品的品质有重要的影响。为探究不同风速对食品冻结过程中相变界面的影响,选择新鲜马铃薯为研究对象,结合马铃薯30~-40℃范围内的热物性,利用COMSOL模拟软件中的广义传热模型对马铃薯在不同工况速冻条件下的二维瞬态固体导热模型进行数值模拟。马铃薯模型为边长a=4 cm的正方形,T=-40℃,风速分别为u=1、2、4、8 m/s。然后进行了实验验证,分析了冻结过程中马铃薯在不同冻结风速下相变界面的移动规律。结合模拟结果与实验结果分析发现:相变界面在向中心的移动过程中速度逐渐增大。冷却空气温度为-40℃时,随着风速的增大,相变界面移动速率增大的幅度逐渐减小。无冷风时,背风侧相变界面的平均移动速率最快。冷风机风速大于4 m/s时,主迎风侧相变界面的平均移动速率大于背风侧相变界面的平均移动速率。风速越大,主迎风侧相变界面的平均移动速率越快。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生原因及处理方法

奥氏体不锈钢由于晶间腐蚀的发生,导致结构发生早期失效,既影响钢材的正常使用寿命,又容易引发生产事故,给企业造成不必要的经济损失,增加了社会的人力物力支出成本。因此,探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀的产生机理,提出预防和修复措施,充分发挥奥氏体不锈钢的优良性能,对建设资源、能源节约型,环境友好型和谐社会有重要意义。     

奥氏体不锈钢丝的电塑性拔制

利用自行研制的电子拔丝机，结合冷拔钢丝的生产工艺，进行了电塑性加工试验。发现了钢丝冷拔过程中的电塑性效应。试验结果表明，电子拔丝工艺与普通拔丝工艺相比，具有可取消或减少退火次数，降低变形抗力，提高材料塑性，改善冷拔钢丝表面质量等优点，并可极大地提高生产效率，节省能源，降低生产成本。     

激光喷丸参数对304不锈钢表面性能的影响

为了研究喷丸能量密度和喷丸搭接率等工艺参数对304不锈钢表面性能的影响,采用激光喷丸冲击强化的方法,用X射线衍射方法检测了试样表层的相组成,用显微硬度计测量了试样表层的显微硬度。结果表明,304不锈钢经过激光喷丸处理后,表层组织没有发生明显的马氏体相变,表层硬度得到提高,随着喷丸能量密度和搭接率的增加,表层硬度有增大的趋势。     

浅析不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因

波纹管补偿器的失效主要有腐蚀泄漏和失稳两种形式.通过一生产实例对高氯离子工作环境下不锈钢波纹管补偿器的腐蚀开裂原因进行分析,并提出了改进措施,确保了波管补偿器工作的安全可靠性.     

钢芯铝绞线用钢耐蚀性的研究

研究了钢芯铝绞线用钢的局部腐蚀。结果表明：该钢中添加稀土元素改善了其耐蚀性能。点蚀敏感性明显降低，点蚀电位提高５０～７０ｍＶ；坑孔扩展速率明显下降，在宏观阴极极化－６００ｍＶ的条件下，耐蚀率提高５０％～１５０％。     

奥氏体不锈压缩螺旋弹簧抗应力松弛性能研究

研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢丝压缩螺旋弹簧去应力退火、热强压及电强压处理对其组织及应力松弛性能的影响规律，测定了弹簧在不同温度下的应力松弛动力学曲线，用微机回归了这些曲线的动力学方程，并预测了工作１０年后弹簧的负荷损失率。最佳去应力退火工艺为４００～４３０℃、４５ｍｉｎ；最佳热强压处理工艺为２００℃、３１４Ｎ、３ｈ。对弹簧应力松弛动力学、热力学及机理进行了讨论。     

提高钢丝镀铜层耐蚀性的探讨

阐述钢丝镀前处理、镀铜工艺参数、镀后处理等对镀层耐蚀性的影响 ,着重介绍镀铜工艺参数包括镀铜方式、镀液成分、镀液温度、镀液中杂质对镀层耐蚀性的影响 ,指出要提高铜层的耐蚀性 ,镀液中硫酸铜和硫酸的质量浓度应分别达到 80～ 10 0 g/L和 10 0～ 12 0g/L ,并适当使用添加剂。提出了提高钢丝镀铜层耐蚀性的措施     

晶间腐蚀对304不锈钢食具铬离子析出量的影响

本文通过电化学动电位再活化法（EPR）并结合扫描电镜（SEM）和金相显微镜评价了热处理温度对304不锈钢晶间腐蚀的影响。同时研究了不同敏化程度的304不锈钢铬离子析出量情况,以及浸泡时间和浸泡温度对同一敏化程度的不锈钢铬离子析出量的影响。实验结果表明,304不锈钢在低温下进行热处理,可以避免晶间腐蚀的发生。在500 ℃~650 ℃下热处理,随着温度的上升样品的敏化度增加,并在650 ℃左右尤为严重。随着温度的继续上升,样品的贫铬现象弱化,敏化度下降。在酸性溶液中随着敏化度的升高,晶间腐蚀所导致的铬析出量也随着增加。但在中性溶液中,敏化度高低对铬析出量影响甚小。在不同浸泡液中,浸泡时间的延长对试样的自腐蚀电位有着不同程度的影响,从而改变试样的耐腐蚀性能。浸泡液温度的上升,均会加速已发生敏化的试样腐蚀,使得铬离子析出量增大且在含氯酸性溶液中铬离子析出量最为严重。     

高强度SUS304不锈钢线切割丝生产工艺研究

根据线切割（电极）丝的使用性能要求,选用奥氏体不锈钢ＳＵＳ３０４,经过接近于９９％的最大变形量的冷拔,生产出性能均匀的高强度（σｂ≥２３５０ＭＰａ）钢丝。给出了产品的技术条件。分析认为：形变马氏体的出现是奥氏体钢丝经大变形量拉拔得到进一步强化的主要原因     

ML0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢冷镦丝的研制

奥氏体不锈钢因塑性好 ,在冷镦加工过程中能承受较大的塑性变形而被考虑用于生产显象管支架紧固件用螺钉。介绍ML0Cr18Ni19Cu3奥氏体不锈钢冷镦丝的生产工艺流程 ,以及各工艺因素对钢丝性能的影响。研究指出 ,钢丝晶粒度为 5 .5～ 7级则其冷镦性能可满足使用要求。同时认为 ,随着不锈钢紧固件用途的日益扩大 ,对不锈钢冷镦钢丝的需求量也将越来越大 ,其应用前景较好