水电站座环用S500Q-Z35钢245 mm特厚板的热处理工艺

S500Q-Z35钢（%:0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010Al,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq）245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工艺试验,得出S500Q-Z35钢245 mm特厚板经快速升温至930℃,保温2.0min/mm,快冷至670℃的预淬火,快速升温至880℃,保温2.4 min/mm,循环水+气体搅拌冷至室温的亚温淬火,620~630℃,保温4 min/mm,空冷至400℃压平的回火处理,钢板表面组织为索氏体,其他部位为回火贝氏体+铁素体,具有良好的综合机械性能,钢板Z向性能良好。     

钢结硬质合金模具冷热加工工艺研究

钢结硬质合金是一种高效能新型工程材料，既有硬质合金的高硬度和耐磨性，又有熔炼钢的冷切削加工性，性能介于硬质合金和工模具钢之间，填补了两者之间空白。本文对钢结硬质合金冷热加工进行了探讨和介绍。     

500 MPa级S500QL调质高强钢板在线直接淬火(DQ)工艺研究及应用

开发了低碳(C≤0.12％)Nb-V微合金化S500QL高强度钢板,使用120 t BOF+LF+VD的洁净钢冶炼工艺,采用两阶段控制轧制(第一阶段950～1 070℃区间轧制,第二阶段开轧≤890℃、终轧≤850℃)及轧后以7～20℃/s的冷速在线直接淬火(DQ),经620～670℃,3 min/(mm·T)回火生产...     

S7耐冲击工具钢球化退火工艺

S7钢是美国耐冲击工具钢系列中的最后一个钢号。属于中碳中合金空淬马氏使钢。具有较好的综合性能。适用于制做剪刀、凿子、冲头、镦锻模、铆接用具、风动用具等。S7钢国内无生产记录。1991年为供出口,我厂按美国标准和外商要求,生产了一批S7钢的φ25.78mm的电渣重熔冷拔磨光     

斯贝发动机用材S／SJ2钢的研制

本文对S／SJ 2钢的研制工艺进行了较为全面的分析，试验证明现行工艺是可行的，说明了该钢在350℃-500℃之间的回火脆性特性。     

三级锚链钢末端淬火工艺研究

本文通过对三级锚链圆钢末端淬火热处理工艺的研究，提出了比较合理的热处理工艺制度，得到了反重钢三级锚链圆钢淬透性的末端淬火曲线。     

AAR标准G级钢车轴工艺研究

AAR标准G级钢为美国标准AAR M-101中的牌号,化学成分范围比较宽松,性能要求值较高。文章主要以AAR标准G级钢为研究对象,讲述了该材质车轴的性能指标和要求。通过对该材料的化学成分进行内控,并对其锻造和热处理工艺参数进行摸索试验,成功获得了该材质的工艺参数,并且在车轴粗加工后,对其进行亚临界淬火,经检测各项性能指标均符合AAR标准要求。     

S系易切削钢粉的生产试验

介绍了莱钢粉末冶金公司近期研制开发的S系易切削钢粉的试生产过程,该产品所具有的特性及其应用情况。     

S50C钢连铸试验总结

本文介绍了 S5 0 C钢连铸试验工艺及铸坯质量 ,并对所轧制钢板进行了试验研究 ,结果表明 :舞钢目前已具备生产 S5 0 C连铸坯的能力。     

DC系列钢轧制工艺试验

通过对冷轧低碳钢带DC01、DC03、DC04进行各种不同热轧和冷轧工艺试验,研究DC系列钢种的各项性能及金相组织,优化其生产工艺。     

20SiMnTi钢的强化热处理工艺研究

研究了２０ＳｉＭｎＴｉ钢经过不同热处理工艺处理后的金相组织、力学性能。结果表明,２０ＳｉＭｎＴｉ钢经预淬火＋亚温淬火＋低温回火处理后,材料的强度和塑性具有良好的配合。其抗拉强度达到９５３ＭＰａ,屈报强度为９２７ＭＰａ,伸长率为２０％,断面收缩率为５３．６％。     

德标BSt500S(B)钢筋的试验生产

为研制生产德标BSt500S(B)钢筋,通过对钢筋德国标准和技术要求进行分解的方式,制定了对应的冶炼、轧制工艺参数.试验生产的钢筋力学性能ReL≥540MPa,Rm≥710MPa,Rm/ReL≥1.20;横截面积负偏差控制在-2.85%以内,综合合格率达到100%.     

800MPa级高强钢调质工艺的研究

针对1种800MPa级高强钢的调质过程,分析了不同淬火温度和回火温度对实验钢力学性能和组织的影响。结果表明：淬火温度在880～920℃之间时,随着淬火温度升高,实验钢的强度逐渐降低,-40℃冲击韧性是先升高后降低,并在900℃达到最大;回火温度在550～700℃之间,随着回火温度的升高,实验钢的强度逐渐下降,-40℃冲...     

退火对TW40钢结硬质合金组织及锻造遥影响

以TW40钢结硬质合金为试验材料,研究了退火对其烧结坯组织及性能的影响,退火可以优化组织,提高其冲击韧性,从而提高其锻造性能和成品率,是稳定钢结硬质合金生产工艺不可缺少的重要工序。     

S135钢级石油钻杆钢的特殊性能研究

文章对包钢生产的S135钢级石油钻杆管体用钢的特殊性能进行了实验室研究,结果表明:该钢种具有良好的低温冲击韧性,当温度为-70℃时,平均冲击功仍可达到80 J以上;该钢种的平均抗扭强度为920 MPa、旋转弯曲疲劳极限应力为462 MPa、平均疲劳裂纹扩展速率为8. 4×10^-6mm/cycle和19. 7×10^-6mm/cycle、裂纹尖端张开位移为0. 181 mm。     

高强度车轮用钢B500CL的开发

八钢公司通过分析开发高强度车轮用钢B500CL的设计、制造和质量控制情况。利用低碳低锰添加Ti、Nb微合金元素成分设计,再运用控轧控冷技术,成功研发出高强度车轮用钢B500CL,该产品具有较高的性能,质量稳定,可满足用户需求。     

25钢退火工艺研究和改进

本文通过对太钢六轧厂25钢退火工艺进行分析和研究，将退火工艺由两次退火改为一次退火，取得了较好效果，更好地满足了用户需求。     

易切削钢46S20轧制工艺及性能的研究

46S20易切削钢的轧制难题主要是轧制温度的制定，通过对轧制温度的控制，制定出4种不同的轧制工艺。轧制结果及性能分析表明，开轧温度控制在1100～1180℃范围内较好，高于此温度范围轧制时会出现轧件打滑，咬入困难现象，温度低于此范围，钢容易发生热脆，轧件头部易开裂。46S20易切削圆钢的显微组织主要是铁素体与珠光体。