基于极坐标的摇臂钻床控制系统设计

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以S7-200 PLC为控制核心的硬件电路和软件程序.通过在Z3050×16(W)型摇臂钻床上应用,实现了雩件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性.     

基于PLC的摇臂钻床电气控制系统改造设计

介绍了利用西门子S7-200PLC对Z3040型摇臂钻床的改造设计,阐述了系统改造方案,同时根据摇臂钻床的控制要求及特点,确定了PLC的输入、输出分配,在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试,解决了其可靠性差、故障率高、效率低和电气维护工作量大等缺点。     

基于PLC的成品油自动装车控制系统的设计

针对某石化企业成品油装车栈桥的特点及成品油自动装车的需求,介绍了一种基于西门子PLC的成品油自动装车系统的实现方法。该文着重介绍了成品油装车系统的一般流程、PLC的编程、质量流量计及溢油静电保护器等关键设备的选用方法。     

基于PLC控制的钻床设计

根据钻床加工的要求,采用可编程控制器（简称PLC）实施对钻床加工的自动控制。主要完成对钻床主体控制电路、PLC控制平台、梯形图和硬件系统的设计。此设计方法比采用数控系统控制该单元的成本降低60％～80％,并且同样可保证孔系的加工精度,在I／O接口上还可使用拓展模块进行工艺的改进及系统扩充,具有较强的实用性。     

基于PLC控制的钻床设计

根据钻床加工的要求,采用可编程控制器(简称PLC)实施对钻床加工的自动控制。主要完成对钻床主体控制电路、PLC控制平台、梯形图和硬件系统的设计。此设计方法比采用数控系统控制该单元的成本降低60%～80%,并且同样可保证孔系的加工精度,在I/O接口上还可使用拓展模块进行工艺的改进及系统扩充,具有较强的实用性。     

基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计

根据钻削加工要求,确定气动钻床的实施方案,并完成气动系统和PLC控制系统的设计.     

基于PLC的药条自动打孔数控钻床的研发

开发了药条自动打孔数控钻床。利用工业计算机和PLC系统构成数控系统,X和Y轴选用步进电机,Z轴选用伺服电机,每个药条均采用自行研发的自定心夹具来定位,通过梯形图程序实现每次11根药条的全自动、高效加工。     

三菱FX2N系列PLC对摇臂钻床电控系统的改造

利用三菱微型FX系列可编程控制器(PLC),结合电气控制技术,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改进。分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。实践结果证明,改进后的Z3040摇臂钻床控制系统功能先进,实用,可靠。     

数控钻床多功能自动刀架设计

由于在实际加工中有好多垂直面上的孔需要加工,而夹具又很难去夹持,因此这就给刀架设计提出了新的要求。文章所设计的自动刀架主要实现两个面上孔的加工,同时也解决了垂直面上孔难加工的问题。所设计的刀架不仅可以实现钻孔加工,也可以实现扩孔、铰、攻丝和切削等加工。     

基于PLC控制的自动化分检系统的设计

随着自动化生产水平的提高,对于自动化分检设备的要求也越来越高.该文以1种小型的自动化分检设备为例,设计了1个可以将工件分层进行存储的控制系统,并对其运动过程和PLC的控制进行了分析.     

基于PLC控制的全自动双面钻扩孔专用机床设计

介绍了PLC在全自动双面钻扩孔专用机床控制系统中的应用。根据全自动双面钻扩孔专用机床的控制特点,确定系统控制方案,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序功能图编程语言进行系统程序设计。     

基于PLC的绕线打把机自动控制系统设计

对绕线打把机的自动控制系统进行了设计.阐述了步进电机的工作原理、特点、控制方法,给出了自动绕线打靶机控制系统的设计过程,以及各步进电动机驱动控制的实现方法.     

基于PLC的闸门流量自动控制系统

本文概述了闸门流量控制及系统组成原理.给出了数据采集与转换线路,弥补了小型PLC数据显示的不足.     

基于PLC的茶叶揉捻机自动控制系统

分析了茶叶揉捻原理，并确定了自动控制总体设计思路。总体方案以PLC控制为主，分为调速、压力控制、上下叶控制以及显示四个子系统。通过简单分析，对PLC进行了硬件选择和连接。介绍了整个自动控制系统的通讯囊△理，通信协议采用ModbusRTU协议。     

一种基于PLC控制的自动寻迹小车的设计

随着社会工业化进程的加快,各种自动搬运机器人在工厂中被广泛应用.介绍了一种基于PLC控制器的自动寻迹小车的设计,并从硬件电路和软件设计思路进行阐述,为搬运机的寻迹设计和改进提出一种可能.