基于虚拟仪器的高速纺纱锭子综合特性检测系统设计

纺纱锭子在高速运行时会产生振动位移变化,并伴随着噪声和温度改变。以YD5000型锭子为研究对象,利用基于LABVIEW研发的采集模块进行振动、噪声和温度信号的综合性数据测量,通过改变底座隔离形式、锭带带轮材质、锭带张紧力等因素,对采集到的锭子振动信号、噪声信号、温度信号与锭子转速的关系进行分析。试验结果表明,采用分离式底座、铝合金带轮,锭带张紧力为9. 8 N时,系统能对高速运行的锭子实现更为稳定的数据采集。     

降低纺纱锭子的噪声

在纺织厂的细纱车间中,噪声接近于95分贝,大部分的噪声是由纺纱锭子引起的,因此,必须改善纺纱锭子的运转状态,特别在增加纺细支纱的锭速的今天,更有必要重新检验锭子的结构。纺纱锭子的噪声是由下列因素造成的     

YD51系列平底锭子在紧密纺纱中的应用

探讨YD5103EG型平底锭子在紧密纺纱生产中的使用效果.分析了高速纺纱和紧密纺纱对锭子的性能要求,介绍了YD51系列平底锭子的结构特点,对YD5103EG型平底锭子运转时的振动情况及纺纱质量进行了测试.结果表明:采用YD5103EG型平底锭子纺制CJ 9.7 tex紧密纱,速度提高至17 000 r/min时成纱质量稳定;平底锭子比普通锭子空载电流减小,在空管、中大纱时的振幅小,锭间差异小.认为YD5103EG型平底锭子具有高速稳定、低耗节能的特点,指出了高速锭子使用中应注意的问题.     

棉纺细纱锭子发展演变与研究展望

为满足棉纺细纱机锭子高速节能和纺纱自动化的需求,对棉纺锭子的研究也开始突破传统结构类型向新的方向发展。介绍了棉纺锭子的发展历史和结构演变历程,并对国内外棉纺锭子的最新研究进行归纳总结,分析了节能型、磁悬浮型、单电动机驱动型3类锭子的最新理论成果。根据文献的综述结果指出,在目前纺织行业自动落纱机集体落纱改造的背景下,新型的高速节能型锭子仍然是目前纺织工业的主要应用专件,而随着纺织工业高效、智能的自动化进程发展以及相关技术的深入研究,单电动机驱动型锭子必将取代传统机械式锭子,成为智能纺织工业的重要组成部分。     

纺纱噪声的控制

从机台发出振动信号和噪声等频率分析,明确了七种噪声源:即锭子/筒管系统、钢领/钢丝圈系统、真空集棉系统、齿轮、空转轮、传动带和传动滚筒。大多数机台上最主要的噪声源是锭子/筒管系统。这种噪声多数是从筒管和锭轨等锭子部件中发散出来的。当测试锭子噪声时,最低的是装有橡胶衬套的滚珠轴承锭子。锭子噪声大部分起因于回转频率。橡胶衬套能防止从锭轨发散出来的高频噪声,而且不使锭子本身对发散的噪声     

Hanning:为纺织行业定制的驱动解决方案

<正>作为一个锭子驱动,它同时作用于卷绕和纺纱电机,或整个系统网络。德国Hanning Elektro-Werke公司为产业化的纺织加工机械提供定制的驱动元件。Hanning公司提供的单独驱动,成为目前可用的最佳商业化元件,已证实了其可行性(图1)。根据不同的性能和绕线结构,这些牢固的独立锭子驱动被单独安装在     

平底锭子的性能特点

0 前言 D12系列、D32系列细纱锭子在我国已使用40多年,其具有完善的吸振系统,锭子在振动、功耗、噪声、使用寿命及适纺速度等方面的性能得到提高,纺纱锭速达到18 000 r/min.随着纺织业的不断发展,环锭纺呈现出高速、高效的特点,要求锭子专件的运转性能进一步提高,锭速要更高,适纺范围为10 000 r/min～25 000 r/min.各国都在不断研究开发新型的高速纺纱锭子,在诸多结构形式中,德国的平底锭子逐步得到公认,形成了系列产品,并得到广泛应用.同时,我国也研制开发出新型的平底锭子系列产品,如TD51、TD91系列平底锭子,已应用到纺纱生产中.     

环锭细纱机锭座高速性能测试分析

为了分析国产锭子的高速性能,在静态及高速纺纱状态下,对锭座进行振动性能测试和数据对比,建立高速锭子动态性能有限元仿真模型并对仿真结果进行分析对比。结果表明,静态和同速度纺纱时,进口锭座性能优于国产,国产锭座顶端最大加速度和振动频率是进口锭座的2~3倍;在锭速为19.8kr/min与23.0kr/min纺纱时,国产锭座加速度增幅约为120%,进口锭座加速度增幅约为160%;在12.0kr/min~27.0kr/min(200Hz~450Hz)工作转速范围内,进口锭子锭端最大振程明显小于国产锭子。指出,国产锭子振动特性、抗弯特性、高速稳定性等方面与进口的技术先进锭子还存在较大差距,应缩小与先进产品的差距,真正实现高速纺纱。     

近期日本纺织技术专利选述

由于纺织技术的不断发展,纺织各工序的机械结构正处在不断变化之中。本文编译部分近期日本有关纺织各工序的专利技术,以供读者参考。 (一)粗纱机卷绕变速装置的改进 本专利由于将牵伸部分与锭子卷绕部分的传动分开,因而可采用周波可变电源驱动的变速电动机。 如图1所示,采用可变周波电源1,筒管2插入锭子3,用变速电动机4驱动,牵伸系统由其他变速装置驱动。由输入装置5,将捻度和卷绕开始时筒管直径等纺纱条件输入。回转速度     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

细纱锭子的技术进步与分析(二)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

细纱锭子的技术进步与分析(一)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响

用近代非线性动力学理论分析了纺纱锭子的复杂运动，用数值方法得到系统在某些参数区域内的轴心轨迹图，Poincare映射图和频谱图，讨论了纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响。分析结果为改善纺纱锭子的稳定运行状态提供了理论依据。     

棉纺锭子高速化探讨

详细分析了振动对高速锭子的影响,提出加强阻尼、提高其承载能力的措施,并从降低噪声和功耗要求方面,指出锭子上支承轴承直径和锭带盘直径偏大易造成能源浪费.要实现棉纺锭子高速化,必须改进轴承设计,提高锭子加工和装配精度,重视锭子磨合走熟期,使用优质纱管.只有高速锭子具有良好的实用性和经济性时才能被纺织厂所接受.     

新一代棉纺高速锭子

针对锭子的发展趋势,提出了现代纺纱要求锭子具有高效平稳、低耗节能、低噪声的特点.从平底锭子的特点、性能及创新点入手,并通过测定数据进行对比分析,阐述了平底流体动压轴承锭子的特点,指出该锭子是一种高效平稳、低耗节能、低噪声的新一代锭子,是一种划时代的换代产品.并从高效、节能的角度出发,提出了应用小轴承、小带盘的重要性.     

包大肚纱带子线的开发与生产

文章基于纺制包大肚纱带子线的实验,简要介绍了大肚纱的纺纱工艺与成纱机理,指出了生产包大肚纱带子线的注意事项;在实验基础上,通过建立方差分析模型,分析了环锭回转频率和卷绕罗拉回转频率对其捻度和皮纱圈高等主要性能的影响,实验结果表明:两者对成品线的捻度、皮纱圈高有显著影响,而且存在显著的交互作用.     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。