硅钢在连续退火机组浪形缺陷的控制

为了消除硅钢在连续退火机组产生的浪形缺陷,对浪形缺陷产生的主要原因进行了分析。制定了相应控制措施,对炉内带钢张力、冷却段输出、碳套辊与带钢的同步性、无氧化炉燃烧状态等参数进行了调整;在生产组织上安排高低牌号宽窄规格穿插生产、定期更换碳套辊等,实施后效果明显。     

武钢大型高速连续退火机组建成投产

武汉钢铁设计研究院在消化吸收移植国外最新技术的基础上,由国内开展设计制造的CA5连续退火机组已顺利建成投资。本文对该机组的主要技术性能、机组功能、主要设备组成,机组装备水平,实际应用情况等作一总体介绍。     

取向硅钢连续退火的工艺与设计

分析了影响脱碳效果和结晶行为的各种要素及其相互制约关系,提出了Hi-B连续退火工艺曲线,总结得出快速加热及合理稳态气氛是实现工艺制度的关键.结合实际工程,介绍了在连续退火炉设计中快速加热和气氛设计的考虑方法,并指出随着Hi-B产品的发展,如何改进这些方法将是连退工程研发的方向之一.     

硅钢厂1号退火机组电气设备的挖潜改造

硅钢厂1号退火机组(以下简称1号机组)是从国外引进的。本文从工艺要求出发,在理论上通过大量数据分析了电气设备的能力和控制系统的特点,论证了电气设备挖潜改造的可行性。其设备升速改造结果与理论分析的结论是一致的,因而收到了良好的效果。     

连续退火过程中无取向硅钢带屈曲分析

针对无取向硅钢在连续退火过程中产生的屈曲缺陷行为,采用有限元方法对薄板进行了特征值屈曲分析和非线性屈曲分析模拟计算,获得薄带的屈曲模态和面外位移值,并根据带钢发生屈曲的原理设计拉伸屈曲实验,通过非接触检测方法获得具体屈曲形貌,将实验结果与有限元结果进行对比,验证了有限元模型的正确性,并在此基础上,通过改变不同典型工况下的边界条件,探究受力均匀性、张力大小、温度高低、薄板规格等不同因素对屈曲板形的影响。     

冷轧带钢连续退火冷却技术及建设的连续退火机组

介绍了连续退火机组的几种主流冷却技术的方法，以及世界上现有大部分连续退火机组的主要工艺参数和冷却方式，并对各种冷却技术的优缺点进行了阐述。     

基于PDA平台的连续退火机组炉辊检测系统开发及应用

介绍了太钢冷轧硅钢厂退火机组采用PDA平台进行炉辊检测系统的开发及应用过程和控制原理,阐述了退火机组PDA的自动监测系统开发与应用的总体思想。PDA自动监测系统的实现,不仅降低了工作强度,更提高了生产效率和炉辊控制精度,同时达到了节能降耗、降本增效的目标,具有令人满意的效果和推广价值。     

连续退火机组纠偏措施及应用

介绍了带钢板形、设备安装精度及张力控制等影响连续退火机组跑偏的因素,并结合国内某硅钢连退机组,详细说明了单辊比例积分混合纠偏、双辊比例纠偏、双辊比例积分纠偏、APC气动八字辊纠偏的设计原则。通过机组生产实际说明了其适用范围和缺点,并将几种在连退机组设计时常用的自纠偏形式的原理做了详细描述,针对某些实际问题,提出了运用自纠偏方式的解决方案。     

硅钢退火网络型专家系统

介绍一种用于硅钢退火工艺的网络型专家系统。该系统将人工神经网络、分类模式识别技术和有关冶金物理化学知识相结合 ,建立了优化数学模型 ,以C语言和多媒体技术实现程序设计。现场生产运行表明该系统取得了预期效果。     

取向硅钢板脱碳退火控制方法

取向硅钢板脱碳退火控制方法［日］石飞宏威等１现在技术及存在的问题取向硅钢经冷轧至最终板厚，在湿Ｈ２中７００９００℃范围进行连续退火，以形成适宜的１次再结晶；脱Ｃ，使Ｃ由０．０１％０．１％（质量分数）脱到０．００３％以下；以及通过氧化反应在钢板表层生成...     

冷轧硅钢六辊可逆轧机板形与退火线跑偏关联性分析#br#

针对硅钢退火线跑偏问题,通过对轧硬卷带钢在退火线辊面上运行的受力分析,结合马钢冷轧硅钢六辊可逆轧机实际板形,得出轧机板形与退火线跑偏的关联性。根据硅钢产线实际状况及板形与跑偏的关联性分析,制定退火线跑偏改善有效措施,并配合退火线辊系改造及纠偏能力提升,对跑偏治理具有关键性作用。     

退火处理对硅钢冲片性能提升的研究

介绍了硅钢冲片的退火处理工艺,通过对比数据分析了退火前后硅钢冲片电磁性能的变化情况, 并对性能提升的机理做了阐述。     

石英陶瓷辊在硅钢连续退火炉上的应用

硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一,是硅钢生产技术人员关心的课题.介绍了石英陶瓷辊的应用情况,在大型连续退火炉中全部采用石英陶瓷辊在国内尚属首次,最初出现了许多问题,均得到解决.     

轧钢系统节能技术分析

通过国内外历年钢铁产量、综合能耗和轧钢工序能耗的变化,阐明轧钢技术进步。结合实例采用分类比较分析方法比较了不同品种轧钢系统的能耗结构,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热燃烧、涂料、步进炉、汽化冷却、热装热送、变频调速和轧钢自动化等技术基础上,结合首钢近年结构调整的实践,阐述了首钢不同地区轧钢系统节能技术应用状况和现存问题,指出了今后首钢轧钢系统的节能方向和对策。     

铬、锰及退火温度对无取向硅钢组织性能影响

 为探究铬、锰元素及退火温度对高强无取向硅钢性能的影响规律,借助OM、SEM、EBSD与万能拉伸试验机等分析不同制造工艺下3组不同含量铬、锰元素的无取向硅钢热轧、常化及退火处理后组织与性能。结果表明,试验钢热轧后组织不均匀,心部为沿轧向分布纤维状组织,边部为少量再结晶晶粒,常化处理能显著改善热轧板组织均匀性,消除热轧板中心部位的纤维状组织。经冷轧及退火后得到多边形铁素体晶粒,其中960 ℃退火,晶粒尺寸偏大,有利织构{100}组分体积分数减少,不利织构{111}组分体积分数增加,成分为0.2Mn-1Cr的1号试验钢960 ℃退火后铁损最大,磁感强度偏小;成分为0.5Mn-1Cr的2号试验钢930 ℃退火后,磁性能与强度等综合性能最佳,工频铁损P1.5/50为2.41 W/kg,高频铁损P1.0/400为17.36 W/kg,磁感应强度B5 000为1.638 T,抗拉强度为685 MPa。     

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 ,使钢铁工业可持续发展     

广钢净水站水处理工艺节能降耗措施的思考

分析广钢白鹤洞生产基地净水站水处理工艺在生产运行过程中影响低耗制水的主要问题,提出对设备、工艺进行整改,并加强管理等节能降耗的措施,以降低消耗,达到经济运行的目标.     

硅钢产线进口焊机设备管理策略

宝钢股份武汉钢铁有限公司硅钢事业部青山工厂产线进口焊机种类多,机型杂,管理难度大.本文结合多年的进口焊机技术管理经验,形成了以进口焊机运行稳定性与焊缝质量可靠性为目标的主要管理理念,介绍了进口焊机管理团队模式、核心内容、技术管理、现场管理、备件国产化、焊机智能化几方面的思路,实现了进口焊机的可靠稳定运行,减少了断带和重焊事故的发生.     

硅钢连退炉改造项目新技术应用

针对鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂硅钢连退炉原有存在的问题,利用技术改造机会,采用了全辐射管加热、低氮氧化物烧嘴、连续+脉冲燃烧控制方式,增设余热回收装置、炉辊轴承增加隔热措施等新技术,改善了产品表面质量,降低了氮氧化物指标,实现了余热回收,提高了连退炉稳定运行水平.