Tencel纤维纺纱工艺与方法

介绍了Tencel纤维的性能特点，通过对Tencel纤维的纺纱生产实践，在清钢、并粗、细纱及加工各工序进行合理的工艺设置，结合生产流程的质量监控使得半制品及成纱质量达到较好水平。对比了用环锭纺和赛络纺的纺纱方法生产Tencel纱及包芯纱的性能，认为后者能进一步提高Tencel纤维的成纱质量和附加值。     

“Tencel”柔软针织物

现已开发的对"Tencel"纱进行柔软酶处理的技术开辟了生产"Tencel"柔软针织物的新途径。"Tencel"织物如果不经揉搓等处理使之柔软则难以用作服装面料,然而,对于针织物来说,如果用上述方法处理就会使针织物变形。如今,日本东洋促销公司（TOyoPYomohon）开发了一种新技术,对"Lnce广纱进行揉搓和酶处理,可加工纱的支数范围从10s到60s,这种柔软处理可用于纯"Tencel"纱及其混纺纱。经酶处理的"Tencel"纱加工成的针织物无需再进行揉搓等柔软处理,因此针织物的组织不会受损。“Tencel”柔软针织物…     

Tencel绢丝赛络纱的生产

采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产了赛络纱,用于高档针织物.针对纤维的性能特点,纺纱中静电严重的问题,以Tencel/绢丝85/15 16 tex赛络纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了赛络纺生产过程中的注意事项.     

TENCEL纤维纱的生产工艺探讨

扼要叙述了Tencel纤维的性能特点及发展前景，着重介绍了Tencel－15tex纱的生产工艺流程以及开清棉、梳棉、并粗、细纱工艺配置及技术措施。     

牛仔布用Tencel转杯纱的生产

介绍了Tencel纤维的特性，分析了Tencel纤维适合纺制牛仔布用转杯纱的原因，并介绍了利用FA106A型转杯纺纱机加工Tencel纤维牛仔布用纱的工艺措施和主要工艺参数。     

环锭纺法Tencel／氨纶弹力包芯纱的生产

本文对以氨纶长丝为芯丝,外包覆Tencel短纤维,用普通环锭纺纱法生产14．8tex＋40D Tencel／氨纶包芯纱的各工序主要工艺参数设计、关键加工技术措施和细纱设备改造等问题进行了探究,并对粗纱工序影响粗纱牵伸质量的工艺参数进行了正交试验与优化,确定了较优针织用纱指标下的工艺配置,保证了生产的顺利进行和成纱质量稳定与提高。     

长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺制

探讨长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺纱工艺。通过合理选择原料混和方式、工艺流程、原料的预处理方法、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,认为长绒棉与羊绒手工混和制成预并条,再与Tencel预并条和长绒棉精梳条进行混并的混和方式比较合理,可以确保混纺比例准确,使纺纱顺利进行,半制品和成纱质量都有所提高,生产的长绒棉Tencel羊绒15.4 tex混纺机织纱各项指标均达到了使用要求。     

棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发

探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺.根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施.最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求.     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

Tencel 11.8 Tex 9.8 Tex纱的生产实践

文章简单介绍了Tencel纤维性能,采用合理的纺纱工艺流程,对主要的工艺技术与措施进行设计,开发出了Tencel 11.8 tex和9.8 tex纱,并对成纱质量进行了性能测试.     

Tencel纤维性能与纺纱措施

为了顺利纺制三种Tencel纤维纱线,通过分析三种Tencel纤维的特性,认为易原纤化和低伸长率是影响Tencel纤维纱线质量的关键。其主要的解决办法是作好预处理工作以及优选梳理元件和梳理工艺,遵循"低速度,少打击,少损伤"原则,同时指出三种Tencel纤维尽管具备共同点,但也有微小差异,在工艺配置上应该有所区别。通过以上措施,成功纺制出三种Tencel纤维纱线,其成纱质量满足了使用要求。     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

Tencel棉19.6 tex转杯纱的生产

探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。     

天丝珍珠纤维混纺纱的开发

为开发天丝/珍珠纤维70/30 14.7 tex混纺纱,根据天丝和珍珠纤维的特性,采取原料混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,加强车间温湿度的控制与胶辊胶圈的使用,保证了成纱质量。     

Tencel弹力包芯纱的纺制与成纱性能分析

为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14．8tex＋40D Tencel／氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明：捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel／氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。     

在棉纺设备上纺制天丝/亚麻细特纱的生产实践

介绍了天丝、亚麻及其混纺纱的特性,并介绍了在棉纺设备上生产天丝／亚麻65／3518．4tex混纺纱的纺纱工艺流程及纺纱各工序的工艺及措施。     

低原纤化天丝纤维特细紧密纺纱线的生产实践

LF型是Tencel纤维家族中的一类低原纤化纤维,为生产特细Tencel(LF)纤维的紧密纺纱线,必须选择其细特纤维原料,并针对原料特性,通过生产实践,优化主要工序工艺参数、关键器材及采取相应的技术措施,加强过程控制与管理,严格控制有关工序温湿度,成功纺出Tencel(LF)7.3 tex紧密纺纱线,质量达到了喷气织机用纱要求。     

Tencel纱线强伸性能探讨

通过实验比较分析了Tencel、粘胶、棉纱线的强伸性能，结果表明Tencel纱线湿强下降明显小于粘胶纱线，热处理后Tencel纱线的断裂强度、断裂伸长率有下降趋势，但小于粘胶纱线的变化量。