粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

莱赛尔在喷气涡流纺中的生产工艺研究

莱赛尔纤维具有绿色环保、强力高等特点,在喷气涡流纺产品中有很大的应用潜力。文章在介绍喷气涡流纺成纱原理和结构的基础上,重点阐述了喷气涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则、专件选配及应用、质量控制关键点等,通过最终的成纱指标比较,说明了利用喷气涡流纺生产加工莱赛尔,相较于加工涤纶和粘胶纤维具有明显优势。通过对相关工艺的研究,期望利用喷气涡流纺和莱赛尔的优势互补,扩展喷气涡流纺纱线产品的应用领域。     

竹纤维涡流纺纱流程中梳棉工艺分析

涡流纺纺制竹纤维纱生产中,梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显.针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求,对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析.通过提高生条中纤维整齐度,减少弯钩和棉结,可以提高竹纤维涡流纺纱的质量.     

涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析

目前,涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。要在涡流纺设备上纺好各种新型纱线,应从原料优选、纺纱工艺优化、专件器材的选用和保养及控制好车间温湿度等方面做好工作,并把握好速度、效率、质量三者关系,这是生产出耐磨性好、毛羽少、表面光洁、涡流纱的重要保证。     

涡流纺粘胶棉混纺产品的开发

为了提高涡流纺纱的经济效益、增加涡流纺纱花色品种，我们运用了粘胶／棉不同混合比例纺制出粘胶／棉18．2tex、粘胶／棉14．6tex涡流纺纱。本文介绍了涡流纺纱的特点，以及粘／棉涡流纺纱的生产过程，各工序采取的工艺技术措施，包括对MVS810型涡流纺纱机的工艺优选和成纱质量情况。     

№861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺。针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用№861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点。指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施。通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱。     

室内装饰织物用新型"atmofil"DSE纱线

介绍了用涡流包覆变形工艺和喷气变形工艺生产差异收缩自伸长纱线(DSE).分析了DSE纱线的结构和加工性能.     

No861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺.针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用No861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点.指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施.通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱.     

桑皮纤维/棉喷气涡流纱的工艺优化

运用喷气涡流纺技术生产桑皮纤维/棉55/45 28 tex喷气涡流纺针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱关键元件喷嘴和纺锭内径进行优选,确定最优的纺纱元件为5孔的喷嘴、1.3 mm的纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离等3个关键工艺参数进行优化设计,并得出喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度为300 m/min,喷嘴气压0.6 MPa,前罗拉到纺锭顶端的距离为18 mm。     

蚕蛹蛋白纤维涡流混纺纱开发

采用涡流纺生产9.8tex蚕蛹蛋白/Modal/棉纤维20/50/30混纺纱,根据该混纺纱的要求和蚕蛹蛋白纤维的特点,通过合理选配原料并进行适当纺前处理,优化各工序纺纱工艺参数,成功生产出了合格的高支涡流混纺纱。     

基于图像的喷气涡流纺纱线捻度测试方法探讨

为探究适用于喷气涡流纺纱线捻度测试的有效方法,在对比分析喷气涡流纺纱线与传统环锭纺纱线结构的基础上,借助扫描电子显微镜,分别通过喷气涡流纺纱线的外观图像和横截面图像,测试了喷气涡流纺纱线捻度.并采用Photoshop软件处理喷气涡流纺纱线横截面图像,探究喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比与其捻度的关系,提出了用喷气涡流纺纱...     

涡流纺纺制大豆蛋白纤维纱

测试分析了大豆蛋白纤维的结构和性能，针对大互蛋白纤维纺纱静电严重的问题，介绍了纺前预处理工艺及梳棉、并条、涡流纺各工序所采取的工艺和措施；分析了涡流纱的成纱特点，认为大豆蛋白纤维涡流纱可用于开发针织或机织起绒织物。     

涡流纺纱线的包缠加捻对其力学性能的影响

为探究涡流纺纱线的包缠加捻与成纱力学性能的关系,从理论上分析了涡流纺纱线拉伸过程中的纤维形变与受力,详细研究了涡流压力和纺纱速度对涡流纺纱线力学性能的影响.结果表明:外层纤维螺旋包缠特性对涡流纺成纱的力学性能起着决定性作用,涡流压力和纺纱速度为影响涡流纺包缠和加捻效果的主要因素;当纺纱速度为280 m/min时,随着涡...     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.     

涡流纺车间空调除尘配置分析

探讨涡流纺车间空调除尘配置要求。针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点。结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

 利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行了三维动力学模型仿真,研究了进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示：在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向、纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。