涡流纺

涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度。     

转杯纺与喷气涡流纺新型纺纱技术发展与进步的新亮点——参观2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚州展览会的启示

新型纺纱与传统环锭纺比较具有纺纱工序短、生产效率高、劳动用工省、加工成本低的优势。介绍近几年来国内外新型纺纱技术的进步与发展,并把2014年中国国际纺织机械展览会上展出的国内外新型纺纱设备分全自动转杯纺、半自动转杯纺及喷气涡流纺3种,逐台作了性能与特点分析。指出近几年来随着纺纱技术的发展,国内外新型纺纱技术已有长足进步,呈现许多新亮点,尤其是国内新型纺纱技术与国外差距正在逐步缩小,扩大国内新型纺纱技术的应用是今后的方向。     

喷气涡流纺初探

喷气祸流纺是利用高速气流和喷嘴内部各部件的配合作用成纱的。在纺纯棉纱时，纱线强力比喷气纺（MJS）提高近1/4。文章通过对喷气涡流坊喷嘴的结构和高速气流作用的分析．讨论了该成纱方法的成纱机理，并对其纺纱装置、成纱结构扣成纱性能进行了初探。     

紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线

文章对转杯纺粘纤拉毛起绒纱、转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱这两个转杯纺新型纱线开发中的相关工艺技术进行了分析。在转杯纺粘纤拉毛起绒纱的研发中重点是从合理选配原料入手,并优选工艺参数及元器件,在保证成纱强力的前提下来降低转杯纺纱的捻度,使所纺制的纱线能满足经编织造后达到拉毛起绒的效果。转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱就是在新型的R923型半自动转杯纺纱机上生产的,在研发过程中重点把握下几个技术关键:原料选配、前纺工艺设计与工艺参数优化及转杯纺工艺设计。     

涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析

目前,涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。要在涡流纺设备上纺好各种新型纱线,应从原料优选、纺纱工艺优化、专件器材的选用和保养及控制好车间温湿度等方面做好工作,并把握好速度、效率、质量三者关系,这是生产出耐磨性好、毛羽少、表面光洁、涡流纱的重要保证。     

新型纺纱技术与设备的发展

对目前的新型纺纱方法及其设备、产品的发展现状与趋势进行评述，并对赛罗纺、集聚纺等新技术做了介绍。提出了应在技术、装备和相应的产品开发这两个方面加强，才能真正使新型纺纱技术在纺纱中推广应用，促进纺织行业的发展。     

转杯纺开发亚麻产品

主要介绍了采用转杯纺技术纺制亚麻与棉混纺纱的工艺流程和技术措施及产品开发。     

用转杯纺开发麻类产品效果好

东华大学的研究人员对转杯纺开发麻类产品进行了原料选配，预处理，并对主要工艺技术进行了研究。他们通过一系列的生产实践，分析了麻类原料在长麻纺纱过程中约有30％-40％的精梳落麻的短麻。由于这些原料（苎麻、亚麻、大麻、罗布麻）的纤维长度差异很大，平均长度较短，不适应在环锭细纱机上加工，但对转杯纺却非常适应。而且麻类织物又具有挺括、滑爽、吸湿、放湿快、透气性好等特点，穿着舒适，深受消费者喜爱。为了拓宽转杯纺的应用领域，进一步提高成纱质量，他们进行了以下工艺研究：     

喷气涡流纺工艺参数对纺制聚酯纱的影响

喷气涡流纺作为一种高效的新型纺纱技术,最初是为了纺制纯棉纱而发展起来的。然而目前还没有就聚酯纱及聚酯/棉混纺纱相关工艺展开研究,因此该方面相应的基本理论及其复杂的相互性研究就显得极为必要。     

JFA231型转杯纺纱机通过省级新产品鉴定

转杯纺纱机是新型纺纱中技术最成熟、工艺流程最短、用工最省和生产效率高、产品质量较好的一种新型纺纱机。尤其是用转杯纺纱机生产中粗支纱已显示出它比环锭纺纱具有许多优良性能，近几年来，转杯纺纱技术发展迅速，目前占国内使用的已超过100多万头，预计今后一段时间不仅在数量上仍有一定增加。     

高性能毛纱的纺制

通过混入高模量聚乙烯纤维 (HMPE )“Dyneema” ,毛纱的性能可以大大提高。对于针织物而言 ,织物的尺寸稳定性和耐磨牢度提高 ,起球性降低。而且还可以通过混入小比例的聚乙烯来纺出高抗张强度的纱线 ,而对于相同的情况 ,如果使用聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二酯 ,则需用更高的比例。本研究是与基于不同的比例及纱支范围对羊毛和人造纤维 (高性能聚乙烯如“DyneemaSK75”及聚酰胺和聚酯 )的混合进行纺纱而相关联的。然后 ,用针织产品进行对比。这些工作是由ENSAIT (EcoleNationaleSuprieuredesartsetIndustriesTextiles)的GEMTEX (…     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

探讨高速涡流对环锭纺成纱质量的影响.在环锭细纱机的前钳口至导纱钩之间安装自制的高速涡流装置.分别采用5种气压纺三种不同线密度的纱,并与传统环锭纱进行质量对比测试分析.结果表明:在涡流方向与纺纱Z捻捻向相同的条件下,与传统环锭纱相比,成纱3 mm及以上毛羽可减少70.3％～82.7％,纱线强力可增加7.3％～8.0％,成纱条干随气压增高有所恶化.指出:高速涡流装置可以缩小环锭纺加捻三角区的高度和宽度,从而达到改善成纱毛羽、增加纱线强力的作用,其重点是根据纱线密度优选气压.     

紧密纺与传统环锭纺成纱质量的比较

简要介绍了紧密纺的技术特点，对紧密纺纱的毛羽和耐磨性与传统环锭纱进行了对比，结果显示：紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽，并提高了纱线的耐磨性。紧密环锭纱不仅使纱线性能得到提高，而且纱线外观、纱线结构及物理性质都有很大程度的提高与改善。     

纺制涤丙纱的生产实践

介绍了纺制涤丙纱的生产工艺，按工序叙述了工艺原则和采取的技术措施。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,并据生产转杯纺纱线的实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

转杯纺中高支绢丝及其混纺产品的开发生产

对绢丝再生料及其生产过程中产生的下脚料进行纤维特性分析的基础上，充分利用现有棉纺设备，进一步优化生产工艺，开发及生产行业边界产品。     

涤棉转杯纺起绒纱的生产实践

介绍了涤棉转杯纺起绒纱生产过程中的配棉情况、工艺设计、设备配备、操作管理措施。     

生产弹性长丝的柔性紧凑型熔纺工艺

介绍了德国Ｆｏｕｒｎｅ公司制造的，一步法生产弹性长丝的熔纺装置。该公司正致力于对熔纺工艺的改进，以提高弹性长丝的质量。     

弹性纤维的熔融纺丝

介绍了聚氨酯弹性纤维的生产方法,重点介绍熔融纺丝过程和Fourne公司开发生产的紧凑型纺丝机及其产品性能.