大型球罐自动焊技术的推广应用

大型球罐现场组焊工程技术难度高,操作环境恶劣,质量稳定性易受干扰,长期以来我国主要采用手工电弧焊施工,工艺落后,效率低。实际应用充分证明,所选择的美国BUG－O公司制造的MDS型全方位自动焊和美国林步公司制造的DC－400多功能电源配加LN－9GMA半自动送丝系统作为球罐自动焊的基本设备,以及所选择的焊接材料、施工工艺均比较合理适用,采取自动焊接后效率是手工焊的3－5倍,大大减少焊工的劳动强度,只在进行机械操作,掌握焊接参数就可获得预期的焊接效果,施工方便可靠。     

球形储罐全位置自动焊焊接缺陷的分析

对我国首批５台自动焊球罐焊接缺陷进行统计，并在分析其产生缺陷规律和形成原因的基础上，探讨了提高自动焊球罐焊接质量的途径。     

大型球罐的现场自动化焊接设备与焊材

大型球罐现场组焊，施工技术难度较大，操作环境恶劣。质量稳定性易受干扰。我国长期以来采用手工弧焊，工艺落后且效率吸。本文以1000m3液态烃球罐工程为实例，介绍了大型球罐的现场自动化焊接技术装备以及为选用自动焊设备和药芯焊丝所进行的分析与比较，提供了我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接技术取得的宝贵经验。     

用手工焊与自动焊相结合的方法焊接球罐

焊接是球罐建造中的关键工序,其焊接质量好坏往往决定整个球罐的建造质量。然而,焊接质量在一定程度上又取决于焊接方法。为适应球罐建设的需要,经反复试验研究,从1976年我们就逐步采用了手工焊与自动焊相结合的方法焊接球罐,至今已焊接了19台容积为400M~3的球罐,效果良好。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

16MnR钢制球罐的电渣焊接探讨

电渣焊接工艺普遍用于一般钢结构和机器制造的焊接,但因未能很好地解决焊缝在焊态及低温退火处理下的低温冲击韧性问题,故电渣焊接工艺也就未能用于低温环境下工作的压力球罐焊接。我公司与冶建总院合作,对16MnR 钢制储氮球罐,进行了“管焊条熔嘴自动电渣焊工艺”焊接的科研与施工相结合的试验研究,采取了精料焊接调控提纯焊缝化学成分,采用合适的焊接规范参数,控制焊缝成形系数、结晶方向和冷却速度等措施,解决了焊缝在焊态(或650℃退火)低温-40℃冲击值平均大于3.5公斤·米/厘米~2的技术问题。两台球罐长约400米     

中石化三公司在我国首次成功采用自动化焊接技术建造大型球罐

由中国石化第三建设公司承建的镇海石化总厂6台容积1000m3球形储罐，是我国首次成功地采用整体组装、全位置自动焊接工艺技术完成的球罐建设工程，已于1994年7月13日通过交工验收。我国的大型球罐现场组焊，历来一直采用手工电弧焊接工艺，焊接劳动强度大，焊接效率低、而且焊接质量易受环境影响。中石化三公司自1993年以来在焊接技术开发上做了大量的调查研究工作，终于采用球罐自动焊机及配套的自动操作机构和送丝机构，选用药芯焊丝、气体保护焊药芯焊丝进行焊接，在l’球罐（直径门‘3m，壁厚46mm，材质SPV355N）的全部纵缝、环缝和极…     

球罐自动焊新工艺的应用与推广

报道1994～1998年采用引进的自动焊设备成功进行多台球罐自动焊施工的成功经验，在介绍焊机和焊材性能特点的同时，重点介绍了球罐自动焊的工艺试验和优化焊接工艺参数的正交试验及其结果。采用自动焊可比手工焊提高工效两倍以上，焊接一次合格率达96％～99％，值得在球罐工程中推广应用。     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

8 000 m3商品液化石油气球罐设计研究

８０００ｍ３商品液化石油气球罐是我国首次自行设计、制造并组焊的体积最大的球罐。从球罐材料的选择和部分结构的确定,球壳应力的计算,特别是局部应力的计算,以及制造和组焊主要技术条件的制订等方面论述了该球罐的设计工作。     

自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

2000m~3乙烯球罐安装工程质量管理

本文对某石化乙烯改扩建工程5台2000m3进口低温乙烯球罐制造中的现场质量管理进行了总结。根据施工组织的特点,建立了分类质量控制点管理制度,对球罐组装焊接、无损检测及焊后整体热处理过程进行质量控制,取得了很好的应用效果。     

2000m~3球罐的制造技术

2000m~3球罐是我国石油工业球罐制造史上容积最大的球罐。该球罐在制造中吸取了国外球罐制造的先进技术,对传统的制造工艺进行了彻底改革,球壳板成型采用冷冲压技术;球壳板净料切割由过去的用单嘴氧-乙炔切割机在立式固定胎架上多次切割,改为用四嘴氧-丙烷切割机在卧式平衡台架上一次切割;研制了四嘴氧-丙烷自动跟踪切割机和球壳板卧式平衡台架等专用设备。该项新工艺提高工效1～1.5倍,加快了制造进度,球罐制造质量显著提高。本文着重介绍了球壳板的制造技术及成果检验。该项产品获河南省1989年优质产品称号,该项制造技术获中国石油天然气总公司1989年科学技术进步二等奖。     

ASW-Ⅱ型球罐自动焊设备的工程应用

介绍了ASW-Ⅱ型球罐自动焊设备在临港工业区50%液碱储罐工程中的应用,说明了自动焊接设备在实际施工中的应用条件、特点和焊接工艺等。该设备配以柔性轨道、刚性直轨道,分别焊接了储罐的弧形拱顶和立缝,取得了满意的效果。该自动焊技术具有较高的推广应用价值。     

丙烯球罐材料选用及质量控制

大型球罐的材料选用 ,是建造过程的首要环节。不同的材料 ,对其制造、安装、焊接、检验及焊后整体热处理等工艺 ,有不同的要求。针对丙烯球罐的建造 ,对材料的选用作了全面分析 ,并根据材料特性 ,提出建造过程中质量控制的有关问题     

SA 516 Gr.70N钢制3000m~3 C3 CUT球罐制造质量控制

伊朗国内球罐整体制造水平偏低,球罐产品依赖进口。文章介绍了SA 516Gr.70N钢制3 000m3 C3CUT球罐制造质量控制。按照ASME相关标准条例的要求制定了合理的制造、安装技术条件。在制造过程中按照ASME相关标准验收条例的规定,对球罐主体材料实物水平进行了分析,各项指标均优于技术要求。通过制定合理的焊接工艺参数,严格控制球罐的焊接质量,同时进行制造厂内的预组装,确保了球罐的安装质量。为我国球罐产品拓展海外市场提供借鉴。     

球罐焊接冷裂纹的预防

球罐一般是用来储存易燃易爆甚至有毒的介质，一旦发生破坏其后果是极其严重的。据我国国内统计，近年发生破坏的17台球罐中，有11台与焊接有关。英国工程保险公司的两项压力容器事故调查统计表明，由于球罐裂纹造成破损和导致破损的占84．2％～89．3％。在这些破坏裂纹中，由焊接组装引起的裂纹占8．49，6～41％。如日本干叶地区的1000m^3球罐的破坏，其原因之一就是焊后错边和角变形过大，形成较强的应力集中，产生微裂纹。我国吉林省球罐破坏事故发生的原因也是由于焊接冷裂纹所致。根据大量的统计表明，球罐的破裂多数源于焊接区（焊缝及其热影响区），因此，焊接质量是球罐建造质量的关键。本文对球罐焊接冷裂纹产生的因素进行分析，并提出了预防措施。经现场施工验证，这些预防措施较好地解决了问题，从而保证了球罐的制造质量。     

球罐自动焊应用现状及其焊缝跟踪技术研究

球罐制造是以焊接为主要加工手段的一个复杂的系统工程,涉及到多门学科理论和技术领域。基于球罐制造过程的特殊性,综述了球罐自动化焊接技术的发展概况和应用现状,从工程应用发展角度出发,分析了球罐自动焊接过程中焊缝跟踪技术的研究进展和应用前景。     

球罐支柱与赤道板的组装工艺

1985年初,我厂承接了两台δ=22mm,16MnR,1000M~3的球罐制造任务。该设备根据82年版“球形贮罐设计规定”的要求,我们采用了分段支柱,上段支柱与赤道板在制造厂组焊,并经焊后整体消除应力热处理的工艺。该结构(见图1)及其制造工艺的特点是:便于现场安装;避免了超规范球罐整体热处理;可防止支柱焊接部位脆性破坏的发生。这种工艺为能生产出安全可靠的球罐提供了一种重要的制造手段。     

650m~3球罐现场安装

球罐被广泛应用于石化、燃气及炼钢等行业。球罐由多块压制成球面的球壳组焊而成,其体积、直径较大,不能整体运输,必须在制造厂压制球片,加工制造支柱、组焊接管等部件,然后运到使用现场进行组装焊接。以650m~3氮气球罐的现场组装为例,对球罐现场安装的要点进行简要介绍。