浅谈PTA装置尾气系统设备的腐蚀和防护

分析该设备产生腐蚀的原因 ,并提出相应的措施。产生腐蚀与溴离子的浓度、醋酸浓度、固体颗粒冲刷等因素有关 ,温度对含溴离子的醋酸发生腐蚀作用影响很大 ,温度越高 ,溴离子浓度越大 ,腐蚀越严重。加强高压吸收塔操作平稳性 ,增加对醋酸和溴离子的吸收 ,提高气液分离效果 ,合理选用材质 ,涂抹环氧涂料SLF 2及强化监测等使尾气系统运行率由 85 %上升到 98%。     

PTA氧化尾气的处理技术

介绍了目前已得到工业运用的几种处理PTA氧化尾气的技术,再生性热氧化技术,催化氧化技术(包括HPCUU流程、中温低压流程、中温高压流程),比较了这几种处理技术各自的特点及其对能量回收的影响,提出了这些技术各自适用的范围。     

PTA氧化尾气的能量回收及利用

介绍了PTA氧化尾气的热量能量回收及利用,并通过装置调优与系统优化进一步深挖装置潜能,降低装置能耗。     

PTA尾气治理技术概述

对目前PTA尾气处理技术从吸附法、氧化法、回收法三大分类进行了介绍,重点介绍了氧化法中热氧化、催化氧化、蓄热氧化技术。最后比较了各种方法的优缺点及适用范围。     

高压催化燃烧尾气处理系统在PTA装置中的应用

本文阐述了高压催化燃烧系统,并介绍了其在精对苯二甲酸(PTA)生产装置中投运后的实际效果。结果表明:高压催化燃烧系统投运生产后,非甲烷总烃去除率≥98%,PTA氧化尾气排放能满足最新标准(GB31571—2015),但装置能耗有所增加,吨产品增加了4 kg标油。     

PTA尾气组成及浓度分布的研究

通过典型炼厂PTA装置尾气来源及去向分析,对装置排放点尾气组成及浓度分布进行了研究,采用气相色谱/质谱法研究了PTA尾气组成,采用直接进样大口径毛细管柱气相色谱法,测定了PTA尾气中溴甲烷、乙酸甲酯、苯、甲苯、对二甲苯、乙酸。进样量为1 m L时,方法对溴甲烷、乙酸甲酯、苯、甲苯、对二甲苯、乙酸的最低检出浓度分别为0.5、0.5、0.5、0.5、1.5,20 mg/m~3,加标回收率为95.2%~99.4%,相对标准偏差为1.8%~3.9%。采用总烃测定仪和烟气分析仪对总烃、一氧化碳、二氧化碳、氧气等进行了分析。同时采用本法对PTA尾气治理设施处理效率进行了评价,证明方法具有较好的适应性。     

PTA装置尾气加热系统的改造

分析了尾气膨胀机 C-10 2尾气加热系统改造前存在的问题 ,介绍了改造方案及效果。     

PTA装置氧化尾气系统增容改造

分析了250kt/aPTA装置中尾气系统在130%增容改造后存在的问题,提出了采用ADV高性能浮阀塔板改造高压尾气吸收塔,及充分利用尾气资源的尾气系统改造方案。方案实施后达到了预期的效果。     

天津PTA装置氧化尾气处理技术探讨

对天津PTA装置现有氧化尾气处理设施存在的问题进行分析探讨,提出了2种工艺技术处理方案,采用气液分离器及活性碳吸附技术或采用冷凝液化分离系统技术,并对2种技术方案进行对比。保证尾气处理设施稳定运行、达标排放。     

立体传质塔板在PTA装置尾气常压吸收塔的应用

介绍了大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST的技术性能,该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,实现了大空间传质,提高了气液传质面积,提高了塔板效率。采用立体传质塔板与填料的混合设计方法,对仪征化纤一套PTA装置的尾气常压吸收塔进行了改造设计,结果表明AcOH的吸收率为99.6%,MA的吸收率为98.57%,年可回收AcOH 179 t,MA 2 200 t。不仅解决了尾气排放的环境污染问题,而且经济效益显著。     

氯乙烯精馏尾气吸附工艺探讨

阐述了 采用活 性炭“常压吸 附,正 压解 吸”氯 乙烯的 基本原 理及技 术特点 ,介绍 了吸附器的物料衡算和能量衡算。针对装置运行的状况探讨了有待完善和改进的问题。     

精馏尾气变压吸附技术改造

对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。     

空压机组尾气透平入口过滤器故障分析

在装置停车检修过程中,检查发现了尾气透平入口过滤器支撑断裂的重大隐患。对过滤器支撑断裂原因进行分析,采取有针对性措施,在较短时间内使压缩机组投入正常运行。     

氯气尾气处理系统的改造

介绍离子膜法烧碱生产工艺中氯气尾气处理系统的改造方案,并指出将尾气处理系统与事故氯气处理系统合二为一的可行性。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

氯乙烯精馏尾气吸附过程分析

阐述了活性炭吸附氯乙烯的基本原理,叙述了“常压吸附、正压解吸”的技术特点,对吸附器进行主要的物料衡算和能量衡算,又针对装置运行的状况总结经验,提出该装置有待完善之处。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。