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王忠朝 《有色金属(冶炼部分)》2002,(3):29-30
研究分析了镁加入量与海绵钛产能的关系 ,实践证明有效利用原反应器空间 ,适当增加镁加入量 ,可以提高单炉海绵钛产能 ,降低海绵钛生产成本 ,且不会对产品质量造成影响 相似文献
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海绵钛生产工艺中的多极性镁电解槽技术 总被引：1，自引：0，他引：1
随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈。在采用的还原蒸馏技术基本相当的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产。多极性镁电解槽技术作为当前先进的电解制镁技术,已在国内海绵钛生产中得以应用。因此要了解多极性镁电解槽生产中的重要控制因素以及其优势,作为今后选择和使用镁电解技术时的参考。 相似文献
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镁还原法生产海绵钛是一个十分复杂的物理、化学反应过程,首次加料对海绵钛的质量、蒸馏时间、镁的利用率有着重要影响。本文讨论了首次加料对海绵钛质量以及镁利用率的影响问题,并提出了解决这一难题的途径。 相似文献
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论述了精镁作为镁法海绵钛生产过程中的还原剂，其中的杂质含量对海绵钛质量的影响；分析精镁中主要杂质的来源及其除去部分杂质的方法；总结影响海绵钛质量的因素以及降低海绵钛杂质含量的措施。 相似文献
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以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。 相似文献
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在实验室进行喂人镁包芯线脱硫实验，结果表明：粉剂中镁含量增大，脱硫率显著增加，同时喷溅也更加剧烈。要达到较好的脱硫效果，又要使脱硫剂达到较高的利用率，镁最好控制在14％～16％；降低铁水中的含氧量能提高镁利用率。 相似文献
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针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。 相似文献
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通过论述底皮钛的生成机理,分析了底皮钛生成量的3个影响因素,探索了降低底皮钛生成量的途径。通过提高原料镁的质量、对液体镁进行净化、降低前期加料速度、提高器具洁净程度、预排氯化镁5项措施,使每炉底皮钛的生成量降低约59．8kg,海绵钛产品的合格率由89．41％提高到91．58％。 相似文献
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随着海绵钛市场竞争的日益激烈以及应用领域的拓展,尽最大可能提高海绵钛质量成为海绵钛生产企业当前的首要技术任务.在海绵钛质量标准中,氮,氧杂质元素较大程度地影响着海绵钛质量.根据并联式镁法海绵钛生产过程中氮、氧杂质元素的来源及其影响因素,海绵钛生产可利用真空台包出镁、氩气保护四氯化钛贮槽、适当提高还原过程中反应液面、开始... 相似文献
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分析了在海绵钛的还原生产过程中边皮钛的形成机理及增多的原因 ,提出了还原中期最大加料速度应限制在 2 40kg/h ,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面在 2点范围内小幅波动 ,防止形成新的活性中心。 相似文献
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采用SEM和EDS分析了镁热法生产海绵钛用镁还原剂中杂质的分布及成分,根据实际生产过程找到了杂质的来源,提出了杂质的控制措施。 相似文献
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镁法海绵钛生产中杂质铁、氧等元素的波动较大,对产品质量控制影响也较大。生产实践表明:改进新反应罐的渗钛处理,可以有效地控制杂质铁元素的波动;对旧反应设备采取缩短暴露在空气中的时间,加强表面清理,强化预抽工艺,可以稳定产品中的氧、氮等杂质控制;根据生产实际综合采用多项改进措施,可以收到更好的控制效果。 相似文献
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