论海绵钛单炉产能与加镁量的关系

研究分析了镁加入量与海绵钛产能的关系 ,实践证明有效利用原反应器空间 ,适当增加镁加入量 ,可以提高单炉海绵钛产能 ,降低海绵钛生产成本 ,且不会对产品质量造成影响     

镁还原蒸馏联合法生产海绵钛的节电途径

本文通过对镁还原蒸馏联合法生产海绵钛的生产过程加以分析，找出了５条节电途径，经过生产实施后，确定使电能消耗有明显下降。     

镁法海绵钛还原剂精镁中K＋含量探析

文章论述了镁法海绵钛生产中还原剂精镁中K＋的来源、存在的机理,总结精镁中K＋含量对海绵钛产品质量影响及有效降低精镁中K＋含量的措施。     

九十年代海绵钛生产发展趋势

本文论述了镁法生产海绵钛的工艺，并简要介绍了熔盐电解法和熔融还原法生产海绵钛的过程及概况，提出了发展我国海绵钛生产的几点建议。     

提高镁热法生产海绵钛用镁还原剂质量的研究

采用SEM和EDS分析了镁热法生产海绵钛用镁还原剂中杂质的分布及成分,根据实际生产过程找到了杂质的来源,提出了杂质的控制措施。     

海绵钛生产中镁电解槽技术应用

本文简要介绍镁还原法生产海绵钛工艺中镁电解槽技术的发展及应用,并对其中的流水线电解槽技术、多极槽技术以及电解槽耐火材料和石墨阳极材料进行了重点分析.     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

海绵钛生产工艺中的多极性镁电解槽技术

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈。在采用的还原蒸馏技术基本相当的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产。多极性镁电解槽技术作为当前先进的电解制镁技术,已在国内海绵钛生产中得以应用。因此要了解多极性镁电解槽生产中的重要控制因素以及其优势,作为今后选择和使用镁电解技术时的参考。     

海绵钛生产中镁精炼的设备配置与工艺先进性

介绍了镁精炼工序主要生产设备,对两种精炼炉工艺参数进行了对比,采用连续精炼炉具有明显优势;同时分析了镁精炼工序在高品质海绵钛生产过程中的重要性。     

影响镁还原制海绵钛底皮钛生成量的因素及控制措施

通过论述底皮钛的生成机理,分析了底皮钛生成量的3个影响因素,探索了降低底皮钛生成量的途径。通过提高原料镁的质量、对液体镁进行净化、降低前期加料速度、提高器具洁净程度、预排氯化镁5项措施,使每炉底皮钛的生成量降低约59．8kg,海绵钛产品的合格率由89．41％提高到91．58％。     

真空排放氯化镁在海绵钛生产上的应用

真空排放氯化镁的方法可把下部排放不停止加料的优点融入到上部排放方法中,不但能减轻对环境的污染,还能提高还原炉的利用率,同时可降低氯化镁的损耗。     

海绵钛生产技术进展

海绵钛主要用于制备钛及其合金,因其具有熔点高、耐腐蚀、高比强度、高低温性能好、无磁性等突出优点,而被广泛应用。文章论述了海绵钛的形成过程、形成原理、生产工艺及镁还原蒸馏联合设备,着重对海绵钛生产中还原蒸馏工艺及其研究新进展进行了详细阐述,并对海绵钛质量的影响因素进行了综合分析。     

海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

分析了海绵钛残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响。在钛及钛合金铸锭生产过程中,由于氯化镁吸湿现象导致压制的电极块出现白色析出物、一次锭表面有潮湿的黑斑以及真空系统内沉积物水化等现象。残留氯化镁对真空熔炼及设备的危害主要有:①增大发气量,降低熔炼真空度;②使铸锭气体杂质含量偏高,气孔增加;③使铸锭中残留的高熔点颗粒增加;④腐蚀真空系统,降低设备寿命。最后对出现的问题,提出了相应的预防措施。     

镁法海绵钛生产边皮钛生成量的研究

分析了在海绵钛的还原生产过程中边皮钛的形成机理及增多的原因 ,提出了还原中期最大加料速度应限制在 2 40kg/h ,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面在 2点范围内小幅波动 ,防止形成新的活性中心。     

并联式镁法海绵钛生产中降低N、O含量的有效途径

随着海绵钛市场竞争的日益激烈以及应用领域的拓展,尽最大可能提高海绵钛质量成为海绵钛生产企业当前的首要技术任务.在海绵钛质量标准中,氮,氧杂质元素较大程度地影响着海绵钛质量.根据并联式镁法海绵钛生产过程中氮、氧杂质元素的来源及其影响因素,海绵钛生产可利用真空台包出镁、氩气保护四氯化钛贮槽、适当提高还原过程中反应液面、开始...