基于风险的静设备分级与检维修管理方法

目前,石化企业静态设备的检维修是有计划的预防性,检维修策略主要是符合标准要求,是基于历年的经验从保守的安全考虑,对设备的安全性以及设备存在的可能失效风险等因素考虑不够,且与大修周期错开,静设备需要提前检验或延期检验;大修停机时间短,检验工作量大,人员设备以及需要检修的工作量无法估计,难以完成有效的检验工作;缺少有针对性的静设备采购计划和库存准备,对检验问题不能及时有效处理;传统基于风险的检验(简称RBI)技术应用时缺乏规范性和系统性等问题。利用动态化创新、改进和完善RBI技术,动态评价设备风险,并以此为依据,对设备进行分级管理,制定了适合石化设备长周期运行管理的静态设备检验维护管理策略。     

"十字"工作法在设备检维修中的应用实践

以3·30皮带输送机伤人事故分析为切入点,结合化工装置包装线设备现状及特点,探索设备安全检维修新举措,提出设备检维修票证、措施、着装、监护、环境"十字"工作法,在实践中探索和应用.实践证明,"十字"工作法使包装线设备检维修实现了全过程管控目标,削减了作业过程中的不安全行为和检维修风险,在安全检维修工作中发挥了指导和警示...     

油田设备检维修安全管理对策探讨

油田设备使用过程中,设备逐渐劣化,需要通过检维修手段恢复设备性能。本文对设备检维修的安全事故进行了分析,并分析了油田设备检维修存在的问题,提出了油田设备检维修的安全管理对策。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

建设专业检维修体系 促进设备精益化管理

检维修体系包括点检、状态监测、预防维修、精确维修、故障管理和备件管理等方面,是精益设备管理的重要组成部分。本文对检维修体系中存在的问题进行了深入分析,从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来设计专业的检维修策略,提高了设备维修准确率,降低了设备故障率,实现了设备健康管理。     

设备检维修工程的QHSE监督管理要点及措施探讨

起重机械制造领域涉及的装置种类繁多,且随着机械化、自动化程度不断提高,其检维修复杂度、技术要求也随之提高,各类安全风险也在增大。因此在检修期间做好安全管理工作极具必要性,以何种方式在短时间内高质量完成检修任务,已成为亟需探讨的问题。鉴于此,本文阐述了起重机械设备检维修工作的难点,重点展开探讨了其QHSE监管管理要点及措施,以期给同行提供可行的参考。     

医院医疗设备维修管理问题和解决措施研究

医疗设备维修管理是医疗设备全生命周期管理的重要组成部分。做好医疗设备维修管理工作，可以避免医疗设备相关安全风险事故发生，缩短医疗设备维修时间，提高医院临床科室对医疗设备管理部门的满意度。本文全面分析了当下医院维修管理模式中存在的问题，并提出了解决措施，为医疗设备管理人员提供参考资料。     

炼化企业检维修作业风险管控系统研究

检维修作业是炼化企业生产过程中的重要环节,也是事故的多发地带。分析总结中石油所属炼化企业的检维修作业风险管控措施,针对违章指挥、违章操作和监护经验不足等问题,利用混合现实技术,构建检维修风险管控系统,提升检维修作业风险控制水平,杜绝检维修作业事故的发生。     

基于风险的维修决策在立体仓库中的应用

在风险的维修决策方法的发展和实施步骤的基础上,针对自动化立体仓库运行中存在的风险,选取堆垛机为研究对象,提出了将基于风险的维修决策应用于物流设备的技术框架.该框架运用故障树算法,综合考虑设备可靠性和故障后果,对堆垛机的风险进行定量分析,并利用风险为决策目标建立维修策略,以降低堆垛机的运行风险.研究表明:基于风险的维修方法是一种可以优化维修计划的有用的决策工具,并可以应用到物流设备.     

煤化工企业工控系统运行管理及检维修办法

科学的工控系统设备管理和检维修办法不仅有利于节省设备的检维修费用,提高管理效率,而且对于保障生产安全,避免安全事故都有积极的意义。本文以某煤化工项目工控系统的运行管理和检维修实际状况为例,进行摸索分析、总结讨论,提出和利时工控系统在煤化工、石油化工企业的设备运行管理和系统检维修方案,为其他企业运行管理及检维修提供参考案例。     

基于物联网技术的煤矿设备状态管理

介绍了物联网技术的概念,分析了物联网技术在机械设备组建安全监控系统、机械设备组建高效的运输系统及其他煤矿机械设备中的应用。该系统可对矿井设备信息进行动态跟踪采集,能够实现矿井设备从采购、验收、入库、出库、运行、维修直至报废的整个工作流程的动态管理,提高设备管理效率。     

RCM在往复压缩机关键零部件上的应用

往复压缩机是石化行业所需的重要设备,它的安全且可靠地运行有利于企业生产的顺利进行,因此对其实施优化的维修管理十分必要.运用RCM方法,对往复压缩机的关键零部件进行研究,通过找出其中高、中风险故障模式所对应的部件及故障产生的原因,以制定详细的检维修策略,实现维修任务的优化.实践证明:RCM可把有限资源重点集中到高中风险部件的维护上,有效节约维修成本.     

浅谈储罐检维修作业的风险及防控研究

本文结合笔者在石化公司的工作实践经验,分析了储油罐自身的风险、高空作业的风险以及检维修作业常见的风险,并且针对性地提出了储罐检查维修作业中风险防控的策略,旨在维护储罐检维修作业的安全性。     

化工装置压缩机故障诊断技术方法及解决措施

压缩机是化工企业生产装置中最重要的一种动设备,一般压缩机出现故障会导致整个生产装置的停车检维修,严重影响化工装置的安全运行和经济效益。本文主要是对化工企业压缩机故障诊断及相关故障预防解决措施进行了分析探讨,以促进化工企业生产装置实现安全、平稳生产。     

煤炭机电设备管理与维修技术

随着我国经济社会的发展,市场对煤炭的需求越来越大。煤炭开采行业蓬勃发展,促使煤炭机电设备获得了广泛应用,推动了煤炭机电设备管理与维修技术的发展。煤炭机电设备的体积较大、结构和运行环境较复杂,因此在实际运行中较容易出现问题。此外,煤炭开采工作需要保证设备的安全、高效运行,否则无法保证相关工作人员的生命财产安全。所以,提高煤炭机电设备管理与维修技术的水平至关重要。因此,就机电设备的管理现状和维修现状来对机电设备管理和维修技术进行研究,以期提高我国机电设备管理与维修技术。     

过程工业设备维修智能决策系统的开发与应用

中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的、定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大、事故多,设备可靠性、可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了企业资源计划系统(Enterprise resource planning,ERP)、企业生产执行系统(Manufacturing executive system,MES)和基于风险的检测(Risk-based inspection,RBI)、以可靠性为中心的维修(Reliability-centered maintenance,RCM)、安全完整性水平分析(Safety integrity level,SIL)等风险评估系统与预知维修信息系统(Predictive maintenance information systems,PMIS),为企业提供设备动态风险等级数据、预知维修信息数据和设备绩效指标数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性、可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低、故障后果减小,维修资源得到了合理利用;高层领导和工程师的强力支持、针对员工的系统教育培训是智能维修决策系统成功应用的重要保证.     

油田设备检维修中的能量隔离探讨

能量隔离是油田设备检维修中控制安全风险的重要措施,本文对能量隔离的基本内涵、事故案例进行了分析,提出了能量隔离的实施要点。     

对市场设备安装及检维修服务的控制

石化企业10多年来积极贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》要求的检修专业化、社会化及通用配件商品化,许多企业检维修等设备服务行业陆续从主业剥离进入区域检维修市场。企业主业与检维修专业的关系逐步商品化,因此对市场提供的检维修服务(包括设备及配件)的质量控制成为企业设备安装、装置检维修管理中的重要工作。     

基于(石化装置)系统RBI-SIL分析的承压设备完整性评估技术

石化装置中,静设备、动设备及仪表联锁是构成石化系统的三个重要组成部分,它们既能各自构建独立的体系,但又存在着密不可分的相互作用、风险传递关系。基于风险的管理(RBM)中,基于风险的检验(RBI)、以可靠性为中心的维护(RCM)与安全联锁完整性等级评估(SIL)涵盖了对静、动、仪的风险评估,但大量的实践表明,系统的失效是静设备、动设备与仪表联锁三个体系中某一环节的非正常动作,通过工艺介质的风险传递、扩大并相互作用,最终导致了承压类设备的失效,因此,简单、单一地对装置进行逐个评估,未必能覆盖系统中所有的失效可能。提出了一种基于石化装置系统RBI-SIL分析的承压设备完整性评估技术构思,其目的是可以更有效、更精确地评估系统风险,寻找系统产生风险的源头,制定更有效、优化的降险措施,尽可能地预防这种风险传递而导致承压设备失效事件的发生。     

石油修井机械设备故障类别与检修探讨

随着世界石油工业的不断发展与变化，油田钻井工作的挖掘与施工机械设备的操作条件也在日益改善。就油田企业而言，油田钻井工具与装置的维修作业有助于降低生产成本，减小机械故障的风险，从而提升油田企业总体的产出效益。设备维修工作者要主动掌握前沿的设备维修知识与技术，不断提升自身的设备维修能力，合理进行相关操作。增强进度和维修操作的规范化与科学性。从这个方面来看，本文重点研究了怎样进行油气钻采设备的维修操作。