国外某低品位硅钙质风化磷矿选矿试验研究

针对国外某低品位硅钙质风化磷矿,采用本公司自主研发的浮选药剂进行了直接浮选、正反浮选、反正浮选等浮选工艺试验研究,结果表明：脱泥正反浮选工艺和脱泥反正浮选工艺均能获得合格磷精矿(P₂O₅品位大于30%、MgO质量分数小于1%),前者磷精矿P₂O₅品位为30.23%、MgO质量分数为0.25%,后者磷精矿P₂O₅品位为31.36%、MgO质量分数为0.21%,两者相比,反正浮选工艺指标稍优;脱泥和不脱泥开路试验指标均优于国外某工程公司实验室试验指标。     

湖北某低品位硅钙质胶磷矿同步反浮选工艺研究

针对湖北某低品位硅钙质胶磷矿进行了同步反浮选试验,结果表明,以TCM作为改性调整剂、XFP-01作为脱镁捕收剂、XFP-02作为脱倍半氧化物捕收剂,获得了P₂O₅品位为33.27%、MgO质量分数为0.57%、Al₂O₃质量分数为1.84%、P₂O₅回收率为82.45%的优异磷精矿指标。     

工艺矿物学在降低磷矿浮选尾矿品位中的应用

对云南某浮选厂现有磷矿浮选尾矿进行工艺矿物学研究。通过实验室浮选结果得出：采用总尾矿预先浮选—预选精矿浓缩—再磨—再选流程,既可降低磷尾矿品位,又可保证磷精矿质量,流程也易控制。工业应用中,磷矿浮选尾矿w(P₂O₅)由8%～10%下降到7%以下,磷精矿产率提高3%～5%,提高了磷资源的回收利用率。     

云南东川某混合型磷矿浮选研究

为充分利用云南东川某混合型磷矿,先以碳酸盐型磷矿为研究对象,得到最佳浮选工艺路线,然后将混合型磷矿配入碳酸盐型磷矿中在最佳工艺路线下进行浮选,考察不同配比时的浮选效果。结果表明,按照碳酸盐型磷矿与混合型磷矿质量比0.43配矿后,通过反浮选一次粗选、一次扫选、扫选中矿返回粗选的闭路工艺流程,可以得到磷精矿w(P₂O₅) 28.76%、P₂O₅回收率92.03%的工艺指标。     

某中低品位胶磷矿浮选试验研究

对云南某中低品位胶磷矿进行了单体解离度测定和反浮选试验研究。结果表明，在磨矿细度≤75μm占79.82%时，胶磷矿的累积单体解离度为76%,白云石的累积单体解离度为85%,采用一粗一精中矿再磨扫选全流程开路的反浮选工艺，中矿磨矿细度为≤75μm占92.37%,获得P₂O₅品位为29.43%,MgO品位为0.87%,P₂O₅回收率为88.26%的精矿指标。     

云南尖山低品位磷矿特征研究及工业应用

对云南尖山磷矿堆存的低品位混合型磷块岩进行矿石特性研究，分析磷矿石的化学组分、矿物组成及结构、嵌布粒度、矿物单体解离特征及矿石可选性。通过实验室不同选矿工艺研究及对比，最终选择与碳酸盐型胶磷矿配矿浮选生产应用。配矿浮选采用反浮选一次粗选、一次精选、一次扫选工艺，可获得精矿w(P₂O₅) 28.04%、w(MgO) 0.93%、产率71.87%、P₂O₅回收率90.37%的选矿指标。     

硅钙质胶磷矿浮选耦合化学浸提法实验研究

针对湖北某地中低品位硅钙质胶磷矿，通过浮选实验研究，考察浮选药剂制度对浮选效果的影响，并研究化学脱镁实验以及磷矿循环酸浸脱镁实验的工艺条件。采用一粗两精一扫浮选工艺开路流程得到w(P₂O₅)为29.05%、w(MgO)为3.43%、回收率为87.50%的浮选精矿；采用正浮选-化学脱镁耦合工艺得到w(P₂O₅)为30.12%、w(MgO)为1.45%、回收率为81.35%的化学脱镁精矿。     

常温正反浮选工艺富集放马山低品位胶磷矿研究

以放马山低品位胶磷矿为研究对象,以棉油脂肪酸通过皂化、复配复合表面活性剂获得的MON-135作为正浮选捕收剂,进行常温正反浮选实验。结果表明,对棉油脂肪酸进行改性获得的捕收剂,可以用于常温浮选低品位胶磷矿,反浮选中柠檬酸的抑制作用优于磷酸;在浮选温度为20℃,磨矿细度<0.074 mm颗粒占比97.89%,正浮选粗选碳酸钠、水玻璃、常温捕收剂MON-135用量分别为5.0、4.0、1.4 kg/t,扫选捕收剂用量为0.45kg/t,反浮选粗选硫酸、柠檬酸、捕收剂LAA-11用量分别为27.3、1.8、0.4 kg/t,反浮选扫选硫酸用量为6.0 kg/t的条件下,原矿(w(P₂O₅) 15.56%)经过正浮选一粗一精一扫与反浮选一粗一扫闭路流程,获得了磷精矿w(P₂O₅)28.26%、P₂O₅回收率83.16%的浮选指标。     

低品位硅钙质胶磷矿正反浮选试验研究

为高效利用低品位硅钙质胶磷矿，对湖北荆门某磷矿进行了原矿工艺矿物学和浮选工艺参数优化研究。在磨矿细度≤0.074 mm粒级占99.3%,浮选温度35℃,正浮选粗选Na₂CO₃用量4.75 kg/t、水玻璃1.0 kg/t、TY 1.5 kg/t、MG-5为2.5 kg/t,反浮选粗选H₂SO₄用量35 kg/t、H₃PO₄用量3 kg/t的条件下，对原矿P₂O₅品位为17.1%的磷矿进行“正浮选一粗二精一扫反浮选一粗二扫”试验，获得了精矿P₂O₅品位为29.51%,回收率为77.12%的良好选矿指标。     

磷精矿水力旋流器分级技术研究

对云南某地区胶磷矿进行矿物组成和粒度组成分析，发现磷矿倍半氧化物等杂质在较细粒级中富集，SiO₂在各粒级中分布较为平均。故采用磷精矿旋流器分级后沉砂产品进行反浮选脱硅工艺技术研究。结果表明：与单反浮选脱镁工艺相比，采用分级后沉砂产品反浮选脱硅工艺不仅能有效提高磷精矿品质，而且还在一定程度上降低浮选药剂用量，且P₂O₅回收率高。     

年处理100万t中低品位磷矿高效清洁生产工艺

中低品位磷矿高效清洁综合利用是中国基础磷化工产业发展中遇到的共性瓶颈问题。以中低品位磷矿磷-钙-镁一体化综合利用中试成果为基础,通过创新集成技术对中低品位磷矿直接进行处理,获得高品质磷精矿[w（P₂O₅）≥36%、w（MgO）≤0.5%]可用于任何湿法磷酸及热法黄磷生产工艺,同时回收高附加值的氢氧化镁和轻质碳酸钙。该工艺磷全部回收、无尾矿产生、实现了废水近零排放,项目的实施对推动中国磷化工产业可持续发展及从源头解决“三磷”问题具有重要意义。     

湖北某中低品位胶磷矿反浮选脱镁试验研究

以湖北某中低品位高镁胶磷矿(P₂O₅品位19.37%,MgO质量分数9.90%)为研究对象,采用自制的新型反浮选脱镁捕收剂HLF,在25℃条件下进行单一反浮选试验,结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占70%、磷酸用量为18 kg/t、捕收剂HLF用量为1.6 kg/t的最佳条件下,得到了精矿品位为30.64%、回收率为82.05%、选矿效率为33.17%的良好浮选指标。精矿产品多元素分析和扫描电镜能谱分析结果显示,氟磷灰石与白云石实现了较好的分离。浮选优化试验结果表明,用硫酸替换磷酸作为抑制剂可达到同样的浮选效果,且能降低选矿成本。通过对比HLF和油酸钠单一反浮选脱镁指标,发现HLF相比油酸钠有更为优异的反浮选脱镁性能。研究成果可为中低品位胶磷矿的浮选研究提供借鉴。     

湖北某胶磷矿正反浮选试验研究

湖北某胶磷矿P₂O₅品位为16.89%、SiO₂质量分数为30.14%、MgO质量分数为4.76%,属于中低品位难选胶磷矿。为了减少硅酸盐矿物对后续生产的影响，实现磷矿资源的梯级利用，满足生产磷酸一铵和磷酸二铵的质量指标要求，对该矿现有的正反浮选工艺流程进行了优化，采用优化后的“1粗1精1再选、1反粗1反扫”和“1粗选、1反粗1反扫”流程分别得到了满足传统法生产磷酸二铵和料浆法生产磷酸一铵质量指标要求的磷精矿，且脱硅效果均较好。该研究成果可为类似磷矿石的高效利用提供一定的技术支撑。     

磷石膏渣库水作为胶磷矿反浮选调整剂的试验研究

湿法制取磷酸工艺中,会产生大量的磷石膏固废堆存,磷石膏在堆存中产生的酸性渣库水处理难、处理成本高。实验将渣库水应用于磷矿选矿工艺中,代替磷酸、硫酸作为选矿调整剂使用,在原矿w(P_2O_5)为27.82%。w(MgO)为1.87%。条件下,将磷石膏堆场渣库水应用于磷矿反浮选工艺后,可以得到精矿w(P_2O_5)=29.65%,w(MgO)=0.6%。产率85.50%、回收率90.93%、选矿效率16.19%的选矿指标,可以为其作为磷矿浮选调整剂使用提供参考。     

磷矿中磷灰石及脉石与盐酸反应活性的研究

选用主要组分为磷灰石、石英、白云石的中低品位磷矿与盐酸溶液进行反应,考察了反应后的残渣质量、残渣中P₂O₅的含量以及残渣的X射线衍射图谱等。结果表明：原料磷矿与5%(体积分数,下同)盐酸溶液反应30 min后,白云石相基本消失,残渣中P₂O₅的质量分数由27.81%升至29.40%;采用10%的盐酸溶液,磷灰石开始参与反应;采用25%的盐酸溶液反应30 min后,残渣中P₂O₅的质量分数降至0.13%,磷灰石相基本消失。通过控制盐酸溶液体积分数,可选择性地使原料磷矿中的组分与盐酸溶液反应,达到酸法选矿、避免产生磷尾矿的目的。     

湖北某胶磷矿选矿工艺研究

湖北某胶磷矿原矿P2O5品位19.64%,MgO质量分数2.63%,SiO2质量分数19.72%,属硅钙质磷矿。实验采用正反浮选流程,正浮选脱硅,尾矿反浮选脱镁,通过闭路实验,最终获得P2O5品位为26.69%,回收率为86.89%,SiO2质量分数16.58%,MgO质量分数为0.96%的磷精矿,指标较好。     

云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

窑法磷酸中磷酸钙对P2O5反吸过程

窑法磷酸生产中,气体产物P₂O₅与磷矿发生副反应（俗称P₂O₅反吸）生成大量低熔点物料,导致窑内结圈堵料,造成生产装置不能稳定运行。以磷酸钙与P₂O₅的反应为研究对象,采用化学分析与SEM、XRD、IR、Raman、TG及DSC等表征手段对不同温度下该反应产物的P₂O₅含量、形貌、物相组成、结构及热稳定性能等进行研究,探讨磷矿对P₂O₅的反吸行为。研究表明,反吸过程与反应温度密切相关,磷酸钙与P₂O₅在500℃以上发生反应,在500～900℃时,磷酸钙与P₂O₅反应生成偏磷酸钙,900℃反吸产物几乎为纯偏磷酸钙;在1000～1300℃时,反吸产物偏磷酸钙分解为稳定的焦磷酸钙,同时释放出P₂O₅气体,1300℃时反吸产物几乎为纯焦磷酸钙。     

磷酸活化磷尾矿制取聚合态钙镁磷肥的工艺条件研究

为减少磷尾矿对环境的损害,采用高温分子间脱水聚合的方法,对利用磷尾矿合成聚合态钙镁磷肥做了研究。将磷酸和磷尾矿按照物质的量比[n（P₂O₅）∶n（CaO+MgO）]为1∶（1.2~1.8）进行混合反应,将反应的料浆在250~600 ℃下煅烧1~5 h得到干基的产品。产品检测结果表明,聚合态钙镁磷肥的聚合度为1~4,P₂O₅的聚合率在80%以上,总P₂O₅质量分数为50%~60%,CaO质量分数为17%左右,MgO质量分数为12%左右,产品结构为多孔隙的球状结构。该产品可以根据不同地区的需要灵活调整原料配比,以得到不同性质的产品。该研究已经在中试装置中进行试生产,正式生产车间目前正在中国贵州建设,目标产能为20万t/a。     

某磷块岩正-反及双反浮选工艺分析

采用正-反浮选工艺及双反浮选工艺对原矿P2O5品位为25%左右,MgO品位为4%左右的某中等品位硅钙质胶磷矿进行了连续性扩大试验,正-反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.82%左右,MgO品位0.73%左右,收率83.71%的浮选指标,双反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.10%左右,MgO品位0.57%左右,收率88.18%的浮选指标.