中空复合材料的成型工艺及应用进展

从手糊成型、真空辅助成型、机械成型等方面介绍了中空复合材料的成型工艺,并具体介绍了中空复合材料在轨道交通、工业用储罐及航空航天等方面的应用。指出今后可以开发新的成型工艺或采用其它树脂基体,研发不同形状的芯部结构,以满足不同的应用领域的要求。     

中空制品成型技术

随着中空塑料制品复杂程度的提高以及应用范围的不断扩大，用于中空成型的工艺技术也越来越多。     

复合材料热膨胀成型工艺研究与应用

简要叙述热膨胀工艺的原理和成型工艺过程，对热膨胀芯模的材料性能和设计、制造进行试验，分析影响膨胀压力的因素，并与热压罐成型工艺进行性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用制备碳纤维复合材料制件，应用效果较好。研究表明，该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

复合材料成型的工艺方法

本文详细阐述了聚合物复合材料的特点和应用,并对目前国外生产聚合物复合材料制品的工艺方法作了介绍,论述了这些方法的特点.     

复合材料LCM整体成型工艺发展及应用

复合材料LCM工艺经过多年的发展,形成了RTM、RIM、连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型等多种多样的成型工艺方法。各种工艺方法由于特点不同,各自需要发展的技术内容各有不同,RTM工艺向着高速成型方向发展,RIM向着更大、更复杂的结构部件整体成型发展,快速充模流动和自动铺放是主要的技术方向,连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型需要开发更多的品种以拓展应用领域。     

先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

复合材料液体模塑成型工艺与装备进展

本文介绍了复合材料液体模塑成型技术(LCM)的发展历程,对发展过程中出现的一些具有代表性的工艺方法,包括树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、树脂浸渍模塑(SCRIMP)、树脂膜渗透(RFI)、结构反应注射模塑(SRIM)和脉动灌注(PP)等的技术特点、研发现状及装备发展进行了回顾和总结。并对液体模塑成型工艺的发展趋势进行了展望,认为复合材料液体模塑成型工艺未来将向整体化、自动化、数字化和智能化的方向发展。     

新型酚醛复合材料及工艺进展

本文简单介绍了国内外新型酚醛树脂及其复合材料工艺的进展情况。     

复合塑料中空包装容器成型工艺研究

介绍采用双螺杆塑料成型挤出机，研究制取复合塑料中空包装容器的成型工艺条件及其影响因素，确定了生产出中高档品质的复合塑料中空包装容器的最佳成型工艺条件。     

环氧树脂/碳纤维复合材料的成型工艺与应用

介绍了环氧树脂(EP)/碳纤维(CF)复合材料的特点及其应用;总结了EP/CF复合材料的成型工艺及每种成型工艺的优缺点。指出随着CF制备技术、表面处理技术,以及EP制备技术和固化工艺的发展,采用环保、简便、快捷且价廉的成型工艺生产性价比更高的EP/CF制品是EP/CF复合材料的发展方向。     

热膨胀成型工艺应用于碳纤维复合材料

简要叙述了热膨胀成型工艺的原理、材料及影响因素，并应用该工艺研制了碳纤维复合材料制件。该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

注吹中空成型

介绍了注吹中空成型设备的主要结构,工作原理和工作过程,简述了主要成型工艺参数设计,讨论了型还质量影响因素与对策以及成型的主要特点。     

芳纶复合材料的成型工艺及其在体育器械中的应用

芳纶纤维作为一种高性能有机纤维,具有优良的拉伸强度、韧性和耐磨性能,其应用范围已由最早的航空领域逐渐走入民用领域。在体育领域中,芳纶材料充分发挥了自身优势,既提升了体育爱好者、专业运动员的运动成绩,还推动了该材料与其他纤维材料混合加工使用的发展。基于此,对芳纶复合材料的成型工艺进行探究,并分析了几种成型工艺的优缺点,就芳纶复合材料在体育领域中的应用情况进行介绍,从而为后续体育领域中的芳纶复合材料应用提供借鉴。     

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

研究了木塑复合材料的挤出成型工艺，以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明：用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，是一种可行的方法；并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。获得了更好的混合、塑化效果，所得木塑复合材料具有良好的加工流动性；木粉的加入对加工流动性的影响不大；木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。     

热固性塑料的中空成型

传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料？现在．利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。[编者按]     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

中空吹塑成型过程数值分析技术的进展

论文对塑料中空吹塑成型过程数值分析的研究和发展状况进行了全面的阐述,针对成型过程的三个阶段：型坯形成,型坯吹胀以及冷却与固化阶段因内外研究者进行数值分析的具体谅才理论依据进行了较详细的论述,并指出毛坯熔融挤出,吹胀成型、冷却和固化是成型周期中紧密衔接的三个过程,目前对各个阶段分别进行研究的较多,而综合考虑气压、温度、冷却时间、高分子材料性能等因素对全过程进行数值模拟的较少见报道,因此还有许多研究工     

中空塑件气辅成型工艺优化研究

以气辅成型工艺对中空塑件成型的中空度、中空均匀度以及材料节省性等的影响为研究目标,以计算机辅助工程（CAE）软件作为主要分析工具,采用正交试验法,考查了成型工艺参数在不同水平下对中空体积比和气芯长度比指标的影响。结果表明,工艺参数重要性排序为延迟时间、预注体积比、溢槽体积比及气体压力;通过工艺优化,实际制件产品材料节省率达47 %,壁厚总体均匀。     

复合材料模压成型工艺研究

复合材料成型工艺方法主要有缠绕成型、铺放成型、模压成型、热压罐成型以及树脂传递模塑成型等。复合材料成型工艺为重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。本文主要对复合材料模压成型工艺流程、成型模具设计、铺层设计、复合材料构件成型、模压成型工艺特性以及影响模压制品质量的因素等进行了研究。     

三维Kevlar／尼龙复合材料成型工艺的试验研究

本文论述了用液态原位缩聚方法制取三维Ｋｅｖｌａｒ／尼龙复合材料的成型工艺过程，从理论上探讨了成型过程中尼龙的聚合原理，并对成型过程中的主要影响因素进行了分析。