铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践

国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。     

铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践

铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼,是炉渣资源综合利用的重要手段,提高了全厂铜回收率;炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序,其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大。目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊,就多种渣缓冷场的渣包排布、设备配置及新技术应用实践进行探讨,为铜冶炼炉渣缓冷场的方案选择提供参考依据,同时展望了渣缓冷工艺技术的重点发展方向。      

浅谈铜冶炼渣缓冷工艺

介绍了铜冶炼生产过程中熔炼渣的缓冷工艺及主要配套设施,对缓冷原理和主要工艺参数的选取进行了详细论述,为铜冶炼渣缓冷工艺的选择和设计提供参考.     

浅谈铜炉渣缓冷自动喷淋系统的设计

主要介绍炉渣缓冷自动喷淋系统的设计目标,经过方案对比,得出提高铜回收率较好的方案。并结合工程实例经验,分析了方案实施的关键技术和优化方案的特点。     

冷却系统在铜炉渣缓冷工艺中的应用

介绍了铜炉渣的缓冷工艺特点、影响因素及缓冷效果的衡量标准;简述了冷却系统的工艺流程和工作原理;描述了冷却塔的工作机理、结构组成和在冷却系统中的作用;通过对冷却系统扩建前后炉渣缓冷效果进行的对比实验,进一步论证了冷却系统对炉渣缓冷及浮选指标的影响     

大冶诺兰达熔炼渣缓冷生产实践

介绍了大冶诺兰达炉系统中渣缓冷场的工艺、关键设备及对生产工艺条件的改进。     

浅析转炉渣缓冷时间对浮选回收铜的影响

Aiming at converter slag samples with different slow cooling time in Guixi Smelter, the chemical composition, chemical phase, mineral composition, particle size distribution and flotation test study were performed. The results show that the forsterite in the slag transforms to ferrite with the increase of cooling time. The effect of cooling time on grain size of copper minerals in slag is not obvious, nor on the flotation for the studied samples. The contents of copper occurred in silicate is the dominate factor having negative impact on Cu flotation. And the study shows that the occurrence state is determined by smelting process rather than cooling time, so smelting process optimization should be taken to obtain better flotation metallurgical performance.     

焊接渣包在Ausmelt熔炼渣缓冷工艺应用

通过焊接渣包和铸造渣包在Ausmelt熔炼渣缓冷工艺中应用分析与比较,提出焊接渣包在有色铜冶炼应用前景。     

铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进

铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益.文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考.     

炉渣缓冷爆炸分析及研究

缓冷场转炉渣渣包自投人使用后，连续发生多次爆炸事故。通过深入研究，查出爆炸原因主要为转炉渣局部带人大量白冰铜，高温熔体未完全凝固而进水而引起的。通过加强操作过程控制减少冰铜量，利用红外装置监测异常渣包及使用便携式测温仪，事故得到有效扼制，一年半的时间里，未发生渣包缓冷爆炸事故。     

不同渣型缓冷制度下铜渣的热场仿真与分析

为了明晰不同渣型缓冷制度下铜渣温度分布,以ANSYS有限元软件为基础,建立3D模型,对其进行热场仿真研究,得出闪速炉和转炉铜渣缓冷制度下温度分布。结果表明,闪速炉和转炉铜渣前期温度下降比较缓慢,此后温度下降速度增加,在水冷前2 h内温度下降速度达到最大,随后下降速度减缓。在初期0 h时,渣包温差达到851.51 ℃,此时渣包承受热应力最大,影响渣包使用寿命,需对渣包进行预热处理。在冷却水缓冷初期2 h内,铜渣温度下降速度快,为了使含铜颗粒充分聚集,需减缓降温速度。在冷却水缓冷2~50 h阶段,铜渣已经凝固,应增加降温速度,减小渣缓冷时间,节约生产成本。     

铜冶炼炉渣缓冷效果的影响因素分析

铜冶炼炉渣缓冷的主要目的是使铜相粒子迁移聚集长大,在缓冷过程中有时会出现红心包现象,带来安全隐患并影响铜回收率。本文从炉渣性质、缓冷制度、熔炼入炉配料、炉况控制等方面对铜冶炼炉渣缓冷的影响因素进行分析,得出以下结论:合理的炉渣缓冷制度有利于控制炉渣红心包的产生;合理控制炉渣中的Fe3O4、CaO和Zn含量有利于控制红心包的产生;合理控制熔炼过程铜液面高度有利于控制红心包的产生。最后,根据现场实际生产情况给出了相应的控制措施。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。     

铜冶炼炉渣选矿工艺设备探讨

作者根据自身经验,对炉渣选矿过程缓冷、碎磨、浮选、精尾矿脱水等环节的工艺及设备进行了讨论,总结了炉渣中Fe/Si、CaO、MgO、Al₂O₃、Zn等元素对缓冷的影响,提出了炉渣运输采用轨道运输+龙门吊相结合的建议,分析了缓冷过程发生放炮的原因,对几种碎磨流程进行了对比,特别提出高压辊碎磨在炉渣破磨上的可行性,在浮选流程上提出了使用充气器对现有充气式机械搅拌浮选槽改造的想法,阐述了当前部分选厂取消中矿再磨流程的实际情况及部分选厂应对精矿浓密机溢流泡沫过大的措施。     

铜冶炼厂电炉缓冷渣中金属综合回收利用研究

云南某有色金属有限责任公司冶炼厂,主要生产工艺是铜火法冶炼,每天产生电炉缓冷渣约600 t,年产生缓冷渣18万t,该渣平均含铜品位为0.60%、银品位为5.70 g/t,还含有其他金属;该渣进行渣场集中堆存,没有得到合理的回收利用,造成资源的浪费;为减少资源浪费,提高资源综合利用率,提高企业经济效益,我们对该铜冶炼厂的电炉缓冷渣进行选矿回收试验研究,通过试验研究,提出渣中铜矿物的回收技术工艺方向,为该公司回收渣中铜金属的可行建设选厂及生产实践提供参考。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

铜冶炼炉渣选矿自动化技术的现状

总结了目前国内铜冶炼炉渣选矿厂的自动化水平,重点介绍了渣包喷淋无线控制系统,炉渣破碎及输送控制系统,半自磨给料控制系统,旋流器给料压力控制系统,浮选液位、充气量控制系统等一些应用成熟的典型自动化控制系统,并分析了铜冶炼炉渣选矿自动化未来的发展方向。