西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究

对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究.试验采用的工艺流程:优先浮选锑,使锑砷分离,从分离浮选后的尾矿中回收金.试验指标:锑精矿品位63.30%(含As 0.48%,Pb 0.14%),锑回收率59.74%;金精矿品位9.08g/t,金回收率88.19%.试验获得的锑精矿达到一级品级,并充分回收了金.     

金精矿综合回收铅锌工艺试验研究

某金矿选出的金精矿铅、锌含量较高,选用铅锌优先浮选流程综合回收利用金精矿中的铅、锌,并进行了详细的条件试验,以期提高该金精矿的经济价值。闭路试验最终获得锌精矿Zn品位47.50%、Zn回收率71.22%;混合铅金精矿Au品位13.36 g/t、Au回收率95.43%,Ag品位808.63 g/t、Ag回收率92.03%的浮选指标。混合铅金精矿可作为金精矿销售,锌精矿符合质量标准三级品要求,提高了金精矿的经济价值;该工艺流程简单合理,可以作为现场生产及改造调试的技术依据。     

甘肃省某金锑矿浮选技术改造实践

介绍了对原混合浮选工艺流程进行技术改造的过程及措施,针对原浮选工艺流程中的不足,通过试验研究确定采用先浮锑再浮金的优先浮选新工艺流程.改造前混合精矿中锑、金品位分别为8％、35 g/t;通过技术改造获得了良好的生产指标,锑品位提高幅度达到35％～ 45％,锑回收率达到75％以上;金品位提高7～15 g/t,产品中金回收率由工艺改造前的53％提高到改造后的75％以上,金回收率提高幅度达22％以上.经技术改造后实现了资源的综合回收利用,并为企业创造了巨大的经济效益和社会效益.     

某低品位铅锌金多金属矿石浮选试验研究

为高效回收利用铅锌矿产资源,针对某低品位铅锌金多金属矿石性质,进行了混合浮选试验研究,考察了活化剂、再磨细度、精选调整剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:采用混合浮选闭路流程,在最佳工艺条件下,获得了较好试验指标,混合精矿铅品位14. 71%、锌品位31. 54%、金品位22. 30 g/t,铅回收率91. 82%、锌回收率93. 83%、金回收率75. 62%。     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

氰化尾渣综合回收试验研究

辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02 g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。     

四平昊融银业选矿厂工艺流程改造与生产实践

针对吉林四平昊融银业有限公司选矿厂存在精矿品位和回收率不理想等问题,进行了顺序返回流程、浮选—中矿再磨流程试验研究。根据试验结果进行了工艺流程改造,由原分步混合浮选流程改为顺序返回流程,并对药剂制度进行了调整,使银、金回收率和精矿品位都得到提高,银、金回收率分别提高1.1%、0.9%。     

Y89-3黄药提高湘西金矿金锑回收率的研究与应用

试验研究及生产应用表明,湘西金矿应用Y89－3黄药替代传统的丁基黄药浮选金锑效果较好,在提高金锑精矿品位和锑回收率的同时,大幅度提高黄金的浮选回收率,降低捕收剂用量,产生显著的经济效益和社会效益。     

新疆某金矿选矿试验研究

新疆某金矿矿石以中细粒自然金为主,矿石中白云石、石墨和黏土等泥质脉石矿物对金精矿品位影响较大。针对该矿石的特点,采用尼尔森选矿机有效地回收了中细粒自然金,并应用新型起泡剂5号油有效地提高了浮选金精矿品位。通过尼尔森重选—浮选全闭路试验流程,获得重选金精矿品位129 g/t、回收率46.23%,浮选金精矿55.41 g/t、回收率39.96%的较好指标,金总回收率为86.19%。     

某高硫铜钼多金属矿石浮选试验研究

某高硫铜钼多金属矿石中铜品位0. 68%、钼品位0. 021%,同时伴生有金、银,且硫高达8. 45%。针对矿石性质,进行了混合浮选药剂制度试验研究。结果表明:C39捕收剂对该矿石的选择适应性好,在大幅减少石灰用量的条件下,可提高混合精矿铜品位及钼、金、银的回收率;闭路试验获得的混合精矿中铜品位23. 180%、钼品位0. 637%、金品位5. 250%、银品位341. 080%,铜回收率90. 75%、钼回收率80. 99%、金回收率76. 60%、银回收率80. 17%,选矿指标理想。     

金锑共生矿石综合利用试验研究

针对某大型金锑共生矿床的矿石中，辉锑矿嵌布粒度粗大且易泥化和易氧化，金矿物嵌布粒度相对较细等特点，选矿采用阶段磨矿，阶段选别的重选－浮选工艺流程，获得了产率30．45％，金品位22．21g/t，锑品位55．22％的金锑混合精矿，金、锑选矿回收率分别为91．27％、94．20％，所得金锑混合精矿经湿法浸出分离金、锑、锑浸出率达98．56％，进入锑浸液的金仅占4．19％，并分别对锑浸液，浸锑渣综合回收锑，金进行了研究，均获得了较好的试验指标。     

浮选混合精矿铅、硫分离试验研究

李子金矿碎石子主矿体矿石经浮选后的金精矿中主要含金、铅、银和硫。用25号黑药对其进行分离浮选,可使混合精矿铅品位达30.92%,铅的回收率达94.87%;尾矿中的硫品位达55.91%,硫精矿便于销售。通过对混合精矿分离浮选产生的成本及产值分析可知,如生产中采用试验所确定的工艺流程,每月可多创效益1.34～2.60万元。     

某锑矿选矿可行性试验研究

湖南某锑矿为典型的硫化锑矿床,锑品位较高,杂质含量低,通过系统的选矿试验研究,采用单一浮选流程,在原矿锑品位为3.10%时,可得到精矿锑品位53.20%,回收率93.85%的选矿技术指标。该选矿工艺流程简单、回收率高、生产成本低、经济效益显著。     

河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。     

某含铅锌金矿石浮选试验研究

针对某含铅锌金矿石中金主要分布在黄铁矿中的特征,进行了浮选试验研究,确定混合浮金铅后浮锌的工艺流程.铅金混合精矿中铅品位为41.21％,达不到合格铅精矿品级,经铅金分离浮选后,获得了合格的铅精矿,同时不影响金的总回收率.     

湖南某锑矿选矿试验研究

针对湖南某混合型锑矿的特点,试验采用浮选—重选联合工艺流程,即原矿经浮选,浮选尾矿再重选回收锑矿物,综合指标为:锑精矿产率7.41%,锑品位30.76%,锑回收率92.53%的选矿指标,为选矿厂设计提供了详实的依据。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

浮选金精矿与原矿混合氰化炭浆法提金工艺的研究与实践

银洞坡金矿矿石物质组分复杂,不同矿体、同矿体不同部位氧化程度变化大,矿石品位属很不均匀类型,矿石含泥质较高,属难选型矿石。将浮选获得的金精矿(主要是低品位)与原矿(含泥量高不易浮选)混合配矿后氰化,达到解决低品位金精矿销售难,同时提高成品金生产能力,即避免单一金精矿氰化因贵液品位高,活性炭吸附不完全降低回收率的缺陷,并相应达到了提高氰化原矿品位和金的回收率,充分利用国家资源的目的。     

青海某铅锌矿铅锌综合回收研究

对青海某铅锌矿进行了选矿试验研究。由于该矿石铅锌品位较低,生产中采用等可浮选工艺流程,产出合格的铅锌混合精矿。现由于矿石性质发生变化导致等可浮工艺无法产出合格的混合精矿,经过选矿试验研究对其采用优先浮选工艺流程,分别产出合格的铅精矿和锌精矿,最终得到了Pb品位56.16%、Pb回收率87.18%、伴生Ag品位258.26 g/t、Ag回收率76.34%的铅精矿,以及Zn品位50.15%、Zn回收率83.15%的锌精矿。     

含锑金精矿除锑预处理过程污染防治措施的探讨

采用"硫化钠浸出-硫代亚锑酸钠电积法"的先进工艺,对含锑金精矿进行除锑预处理。将含锑金精矿中的锑溶解于硫化钠溶液中,使锑与金精矿得到较好的分离,不仅能提高金精矿的品位,也能提高锑的回收率,满足黄金冶炼企业金精矿中的锑含量在1%以下的要求。