挤压参数对绿豆粉糊化的影响

以绿豆为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对挤压膨化绿豆糊化进行了研究。结果表明,制备挤压膨化绿豆粉的最佳工艺条件为:喂料速度110r/min,加水量18%,膨化温度170℃,螺杆转速260r/min。影响挤压膨化绿豆粉糊化度主次顺序依次为:加水量、膨化温度、螺杆转速、喂料速度。在最佳工艺条件下,挤压膨化绿豆粉糊化度可达98.46%。     

挤压膨化对速溶小米粉的影响

以什社小米为原料,探索挤压膨化处理工艺对小米粉速溶特性的影响,明确了物料粒度、物料含水量、膨化温度、螺杆转速等影响因素对小米速溶粉速溶特性的影响。结果表明:物料粒度80目、物料含水量17%、膨化温度165℃、螺杆转速140r/min时,小米速溶粉在蛋白分散指数(PID)、分散性、流动性、润湿性、沉降性、堆积密度和溶解度等几个速溶指标间能够达到比较均衡的表现,产品速溶特性表现良好。试验为进一步研究以挤压膨化方式进行速溶小米粉的加工工艺提供了一定基础。     

米糠营养速溶粉工艺优化

为提高米糠资源的综合利用率,以新鲜的全脂米糠为原料,制备米糠营养速溶粉。以米糠粉得率为指标,采用挤压和酶水解方法联用,通过响应曲面分析法对α-淀粉酶水解全脂米糠的工艺条件进行优化。结果表明,最优挤压参数为:挤压温度140℃,螺杆转速160r/min,物料含水量22%,模头孔数4。在该基础上,酶解温度为54.25℃,酶用量1333.57U/g,酶解时间120.27min,pH 6.59时,米糠速溶粉得率达到56.40%,与未经挤压膨化的米糠速溶粉相比较,得率得到了很大的改善。     

膨化糯玉米速溶营养粉的研究

探讨了以挤压膨化糯玉米粉为原料,制作膨化糯玉米速溶营养粉的加工工艺。在单因素基础上,通过正交实验确定了最优的糯玉米粉挤压膨化工艺参数为:糯玉米粉含水量为16%,膨化机三区温度55、115、150℃,螺杆转速160r/min。确定了糯玉米粉与奶粉、蔗糖、麦芽糊精等制作速溶营养粉的最佳配比方案:糯玉米粉60g,奶粉7g,蔗糖10g,麦芽糊精14g。     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

豆渣膳食纤维挤压改性工艺条件的研究

采用双螺杆膨化技术,研究豆渣膳食纤维(SDF)挤压改性工艺条件.结果表明,影响豆渣挤压改性的主要因素是物料粒度,其次是膨化温度和物料含水量,螺杆转速影响最小,最佳工艺条件是:物料粒度65目、物料含水量40%、膨化温度120 ℃、螺杆转速150 r/min,在此条件下SDF含量达到27.60%.     

挤压膨化参数对转基因大豆外源基因降解的影响

采用定性PCR检测技术,分析了不同挤压腔温度、物料水分和螺杆、喂料器转速的组合工艺条件下,挤压膨化对转基因大豆外源基因CP4-EPSPS的影响。研究结果表明,挤压膨化加工是降解转基因大豆外源基因CP4-EPSPS的有效手段。挤压膨化参数中,对外源基因降解作用由强到弱的顺序为:挤压腔温度>物料水分>螺杆转速或喂料器转速。本试验条件下的最佳挤压膨化参数组合为:挤压腔温度130℃,物料水分20%,螺杆转速72 r/min,喂料器转速88 r/min。在此条件下,大豆外源基因片段可降至206 bp以下而未能检出。     

含豆渣粉玉米片挤压膨化工艺研究

以豆渣粉和玉米粉为原料,利用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究挤压工艺条件对豆渣粉玉米片的品质的影响,经研究可知,豆渣粉玉米片最佳挤压膨化工艺为:豆渣粉添加量30%、挤压膨化温度170℃、物料含水量10%、螺杆转速285 r/min。在此条件下加工玉米片,感官品质最佳。     

加酸挤压膨化玉米粉工艺条件及对其品质影响研究

以玉米为原料,酸为处理试剂,采用挤压膨化的方法,研究了酸剂、物料含水量、酸液浓度、膨化温度、螺杆转速对挤压膨化玉米粉还原糖含量的影响。确定了加酸挤压膨化玉米粉的工艺参数为:HCl为处理试剂、物料含水量27%、酸液浓度0.027mol/L、膨化温度145℃、螺杆转速250r?min。在该工艺条件下膨化与未加酸相比,还原糖、水溶性成分含量分别提高51.4%、23.5%,α-化度提高14.8%,粗纤维下降88.12%。     

强化维生素A.D油膨化食品开发研制

对以玉米和胡萝卜为原料,添加维生素A.D油生产挤压膨化食品的工艺进行了研究。结果表明,当进料物料水含量为16%,挤压膨化温度为130℃,螺杆转速为60r/min时,VA和β-胡萝卜素损失较小,产品膨化率较高。在37℃贮存一个月后,VA和β-胡萝卜素损失率分别为4.2%和5.6%。     

挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化

以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响.结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显著增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显著影响因子(P＜0.01).     

油莎豆速溶粉挤压熟化工艺优化及冲调性研究

以油莎豆为原料，通过单因素试验研究挤压温度、物料含水量、螺杆转速3个因素对油莎豆速溶粉冲调性的影响，以溶解度、分散性为响应值，通过响应面法优化挤压熟化工艺参数。结果表明：挤压熟化工艺参数为挤压温度110℃、物料含水量17%、螺杆转速115 r/min,在此条件下得到速溶粉溶解度为74.51%,分散性为95.91%。各因素对速溶粉溶解度的影响从大到小依次是挤压温度、物料含水量、螺杆转速；对速溶粉分散性的影响从大到小依次是挤压温度、螺杆转速、物料含水量。     

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。     

线性插值优化多指标芦荟—玉米粉挤压膨化工艺

针对芦荟加工过程副产物利用率较低的问题,提出将芦荟叶皮干燥制粉后,加入玉米粉中进行挤压膨化试验,制备芦荟—玉米功能膨化食品。采用单因素及五因素四水平正交试验方法,研究了芦荟添加量、物料含水率、螺杆转速、喂料速度以及膨化温度等工艺参数对膨化产品品质的影响规律;采用线性插值法对芦荟—玉米粉挤压膨化产品指标进行综合评价,得出添加芦荟超微粉体后的混合物料挤压膨化最优工艺参数为:喂料速度30r/min,螺杆转速115r/min,水分含量14%,芦荟含量4%,膨化温度150℃。     

真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,采用真空挤压膨化法制备阳离子淀粉。在单因素试验基础上,通过响应面试验对真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺进行优化,确定最优工艺条件为:物料含水率19.8%,真空度-0.102 MPa,套筒温度140.4℃,螺杆转速395 r/min。在最优的工艺条件下,取代度为0.172,反应效率为95.81%。     

速溶婴幼儿营养米粉的挤压膨化工艺研究

研究了以碎大米为主要原料采用挤压膨化法制作婴幼儿米粉的干法生产工艺.通过正交试验确定了最优的大米挤压膨化工艺参数:大米水分为18%,螺杆转数为200 r/min,模头温度为150℃,以此参数制得的膨化米粉溶解性和口感最佳,并分析了膨化大米和未膨化大米的主要成分变化.通过正交试验确定了速溶婴幼儿营养米粉的最佳配比为:膨化米粉65%,全脂奶粉8%,白砂糖粉16%,全蛋粉2%.通过感官评价和各项指标的检测结果表明,应用挤压膨化法生产速溶婴儿营养米粉工艺是可行的.     

挤压参数对酱油渣粗纤维含量影响研究

采用挤压膨化技术对酱油渣进行预处理,研究挤压工艺参数对酱油渣中粗纤维含量的影响。在单因素试验的基础上,以挤出物粗纤维含量为考察指标,以含水量、挤压温度、螺杆转速为挤压参数,运用中心组合试验设计（CCD）对挤压酱油渣中挤压参数进行优化。结果表明,最佳挤压膨化参数为含水量32%,挤压温度为100 ℃,螺杆转速为95 r/min。在此优化条件下,挤出物粗纤维含量为19.5%,与挤压膨化前原料相比,粗纤维含量降低了31.3%。该挤压膨化技术可以提高酱油渣的利用率。     

红稗挤压膨化工艺参数优化的研究

以红稗粉为原料,考察了红稗粉粒度、含水量、挤压温度、螺杆转速对红稗径向膨化度的影响。在单因素实验基础上,采用响应面法优化了红稗挤压膨化工艺参数,并测定了膨化红稗的性能。结果表明,红稗挤压膨化的最佳工艺条件为红稗粉粒度60目,红稗粉含水量12.6%,挤压温度150℃,螺杆转速220r/min。在最佳工艺条件下,红稗的膨化度可达1.89%,与理论预测值1.90%相比,相对误差为0.005%。红稗粉经挤压膨化后,其脂肪和蛋白质含量略有下降,但其吸水性指数、膨胀力均提高。     

响应面法优化细麸双螺杆挤压膨化工艺条件

以小麦制粉中间产物细麸为原料,将膨化度作为评价指标,以单因素试验为基础,采用中心组合响应面设计优化小麦细麸双螺杆挤压膨化工艺。结果表明,使用Design Expert 8.0统计软件进行回归分析,得到的二次回归方程能较好地预测细麸膨化度随挤压膨化工艺参数变化的规律。细麸最佳挤压膨化工艺条件为：细麸粒度和含水量分别为60目、28.5%,挤压膨化温度与螺杆转速分别为144℃、350r/min。在此条件下对细麸进行挤压膨化,细麸的膨化度为2.39。     

真空挤压膨化水酶法提取大豆油的工艺研究

对水酶法提取大豆油真空挤压膨化工艺进行了研究,在单因素试验基础上,采用响应面优化方法确定真空挤压膨化工艺的最优条件为：套筒温度为86.85℃、真空度为-0.067MPa、模孔孔径为22mm、螺杆转速为91r/min、物料含水率为16%,总油提取率可达到93.87%,比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了约21个百分点。