某电厂职业危害因素检测与分析

对某电厂的主要职业危害因素粉尘、噪声、一氧化碳、氯化氢、氢氧化钠等进行检测,结果显示,总体合格率为99.1%,其中噪声检测合格率为98.1%,其他危害因素均低于职业接触限值。针对发电分厂3号发电机在"3号锅炉零米"作业点出现噪声强度超过职业卫生限值的情况,提出了超标岗位的关键控制点和相应的防控对策。     

某铅锌矿采选作业职业健康风险分析及防控对策

通过对某个典型铅锌矿山采选作业过程作业人员职业健康接触风险进行识别,结合检测数据得出作业岗位主要职业危害风险因素为粉尘和噪声。针对部分作业点检测浓度超标原因,提出井下通风和湿式作业为主要防控对策,同时减少接触时间和加强个体防护才能有效保护劳动者健康。     

江西某钨矿山职业病危害因素现状检测与对策分析

通过对江西某钨矿山职业病危害因素的现场调查、现场检测和实验室的检测,了解了该矿山目前职业病危害因素现状。根据工作场所有害因素职业接触限值的要求,为降低矿山职业病危害,保障广大职工的健康和安全提出了相应的对策和措施。     

南方某离子型稀土冶炼分离企业职业卫生分析评价

简述了离子型稀土分离生产工艺流程、物料及产品,分析该项目的生产过程可能存在的职业病危害因素及分布、职业病危害防护设施、个人防护用品、卫生辅助用室、职业卫生管理等情况,并进行工作场所职业病危害因素评价,确定了酸溶、萃取、沉淀、灼烧等车间的危害因素关键控制点.在正常生产情况下,该项目工作场所中的职业病危害因素的浓度和强度可以控制,对劳动者健康不会产生明显影响.     

某冶炼装置化学有害因素职业健康风险评估研究

为了了解某装置职业病危害因素分布,评估对劳动者健康影响,基于对装置职业危险现状调查和职业病危害因素辨识的基础上,应用职业健康风险评估模型对各岗位进行风险评估。     

某聚合物驱油先导实验职业卫生调查

对某采油厂聚合物驱油先导试验项目进行了职业卫生调查,以明确有害因素存在的岗位部位、种类、危害程度,并对职业病危害控制措施及效果进行调查分析.     

包头市某稀土钐冶炼厂职业性有害因素风险评估

识别稀土钐冶炼厂存在的职业性有害因素,评价其浓度、强度,提出职业性有害因素防护建议,为稀土钐冶炼职业病预防、氧化钐安全性评价提供科学依据。通过现场职业卫生调查,该厂主要职业性有害因素为稀土粉尘、氧化钐、氧化镧、噪声、工频电场等。采集作业场所空气中粉尘、氧化钐、氧化镧样品,实验室检测空气中总尘浓度及氧化钐、氧化镧浓度,检测现场噪声强度、工频电场强度。打磨车间的总粉尘浓度为9.33 mg/m^3,原料车间的总粉尘浓度为14.84 mg/m^3,均超过了我国稀土粉尘职业接触限值,粉尘检测不合格率为66.67%;打磨车间的噪声强度为90 dB(A),超过了我国噪声职业接触限值,噪声检测合格率为66.67%。生产车间、原料车间氧化钐、氧化镧的风险等级均为极高风险;打磨车间氧化钐的风险等级为极高风险,氧化镧的风险等级为高风险。粉尘、噪声、氧化钐是稀土钐冶炼厂的职业性有害因素防治的重点,应加强防护。     

浅谈某露天金属矿山职业病预防的措施及意义

以广东某露天金属矿山企业为例,通过对现场职业病危害因素识别(主要为粉尘、噪声、有毒有害物质),对作业现场存在的职业危害因素进行检测,并根据检测结果对超标岗位制定了相应的整改和预防措施.整改实施后再次对超标岗位进行危害因素检测,检测结果表明超标岗位90%达到合格标准.前后两次检测结果对比证明,企业制定的整改和预防措施取得了较好的效果,为职工的身体健康提供了强有力的保障.     

中细碎厂房除尘系统改造

通过合理选择引风设备,改造引风设施,建造沉淀水池等措施,有效改善了新钢良矿选矿车间中细碎厂房通风防尘效果,使岗位粉尘浓度控制在目标范围内。     

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放,通过技术改造,在原有冶炼废水处理设施上,采用TN-CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明:采用TN-CMF技术处理后,废水中重金属铜、砷去除明显,出水中铜浓度为0.21~0.32mg/L,平均为0.27mg/L;砷浓度为0.11~0.28mg/L,平均为0.21mg/L;p H为7.6~8.4;铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0.05mg/L;出水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的限值;废水渣渣量小,成分简单,进行有价金属回收利用的价值高;工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素.方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查.结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标.焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业.参加检修人员个体防护用品佩戴不合格.结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作.     

有害作业岗位分级及放射防护效果评价

通过对稀土高科的有害作业岗位,即接触有毒物质、粉尘、噪声、高温、电磁辐射以及放射性等方面,依据国家标准及有关部颁标准进行分级和评价,以便卫生部门按不同级别有目的地进行职业危害分级管理,劳动卫生监督监测和工人健康监护,防止各种职业病的发生.     

降雨条件下植物修复分层尾矿土壤重金属迁移的模拟分析

为探究分层土壤中重金属铜迁移对地下水的污染规律,通过土柱淋滤试验方法模拟表层植被、不同降雨强度、不同淋滤液pH条件下分层修复尾矿土壤中重金属铜的纵向迁移规律。结果表明,重金属铜会因为淋滤作用在分层土壤中纵向迁移,各土柱出水口淋出液的重金属铜浓度从上到下呈增加趋势,淋出液中重金属铜浓度随土壤中重金属铜浓度的增加而增加;当淋滤液pH<7时,各土柱出水口淋出液的pH值从上到下呈增加趋势;表层植被、降雨强度及淋滤液pH对淋出液中重金属铜的浓度有影响;在适宜降雨强度范围内,淋出液重金属铜的浓度随淋滤强度增大而增大;表层覆有植被的土柱降雨淋滤后各出水口（除溢流口外）的淋出液重金属浓度较大;当淋滤液pH<7时,各出水口淋出液的重金属浓度随淋滤液pH值的减小而增大,酸性淋滤液会在一定程度上促进淋出液重金属的析出。研究结果为控制实际尾矿库土壤污染和地下水污染提供理论基础。      

重金属废水生物制剂深度处理技术的应用实践

为了保证废水稳定达标排放,江西铜业铅锌金属有限公司在原新建水处理设施上采用中南大学开发的重金属废水生物制剂深度处理技术对含锌、铅、铜、镉等冶炼废水进行处理,在废水处理站进行了400m^3/h的工业试验,结果表明,与原硫化一中和一絮凝沉淀法相比,生物制剂处理后废水中重金属锌、铅、铜、镉离子去除率明显提高,净化出水中重金属离子残余浓度稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的限值。     

包钢炼钢厂连铸车间职业危害控制效果评价

包钢炼钢厂连铸车间投产后,为了解该车间工艺过程中产生的职业危害种类及控制效果,对其投产后的职业卫生状况进行了评价,文章简要介绍了对包钢炼钢厂连铸车间职业危害控制效果的评价过程与结果.     

响应曲面法优化产氨细菌浸矿试验研究

为了研究产氨细菌浸矿条件,采用响应曲面法对产氨细菌浸出碱性铜矿石的工艺条件进行优化,并揭示各因素对铜浸出效果的影响水平及其交互作用规律。研究结果表明,采用响应曲面法的中心组合设计(CCD)模型对试验结果进行回归分析,响应值精确度为98.85%。各因素对铜浸出效果影响的大小为:细菌初始接种量>助浸剂浓度>矿浆浓度。产氨细菌浸出碱性铜矿石最佳工艺条件为:细菌初始接种量30%,矿浆浓度14%,助浸剂浓度0.04 mol/L。在此条件下,浸出144 h后,铜浸出率可达47.32%,比优化前提高了4.67%。     

酸性溶液中复杂铜锍的氯气浸取

论述稀盐酸溶液中氯气浸取含银、铅、锌和金的复杂铜锍的试验研究。在实验浸取液盐酸浓度、氯根浓度、初始氯化铜浓度、浸取时间及反应温度等因素对各有价金属浸取速率和浸取率的基础上,探讨了该铜锍的最佳浸取条件和选择浸取条件。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

超低排放背景下高炉热风炉达标排放技术现状分析

测试5家钢铁企业高炉煤气中硫化物质量浓度，热风炉废气排放口二氧化硫、颗粒物及颗粒物中主要离子质量浓度。分析高炉煤气中硫化物组分、末端治理设施脱硫效率及排放废气中产生的“二次污染物”等。结果表明：高炉煤气精脱硫及相关末端治理设施均能使排放废气满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中排放限值要求。钢铁企业可根据高炉煤气中硫化物质量浓度、高炉煤气中有机硫与无机硫质量浓度范围、设备占地面积及运行维护成本等因素，选择适合自身的高炉热风炉达标排放技术。     

空气氧化溶铜的动力学规律

本文探讨了在常压下用空气溶铜的动力学规律。研究结果表明,在低铜离子浓度下,铜离子浓度对铜的溶出速度有影响,溶出速度对铜离子的浓度的反应级数为0.9级;当[Cu~(2+)]>2g/L时,铜的溶出速度与铜离子浓度无关,此时,溶铜过程的速率控制步骤因铜粉粒径及单质铜与空气的接触方式而异。当铜粉为—200目时,反应受物质扩散控制。在低铜离子浓度下的溶铜过程表明,如下两反应: Cu+Cu~(2+)=2Cu~+ 2Cu+O_2+4H~(+)=2Cu~(2+)+2H_2O是同时进行的。