焦炉煤气脱硫工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为100万t/a,煤气处理量为48436m3/h,脱硫工艺采用氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,H2S含量稳定在150～200mg/m3。但甲醇工序投产后,要求煤气中的H2S含量控制在20mg/m3以下,原工艺达不到这个标准,主要存在以下问题:①进入脱硫塔的煤     

焦炉煤气HPF湿法脱硫工艺运行分析

以HPF湿法脱硫实例为研究对象,对焦炉煤气HPF脱硫工艺生产实例的运行状况进行了总结,并对工艺流程、影响因素、变化规律等进行分析,阐述运行中主要存在的问题,同时提出相关解决方法和思路。     

焦炉煤气脱硫工艺中催化剂加料系统改造方案的设计

介绍了焦炉煤气脱硫工艺中脱硫催化剂加料系统的改造方案。改造后,实现了催化剂溶液的充分混合和稳定连续输出,脱硫效率提高,同时节约了20%的催化剂成本,有效降低了操作人员的劳动强度,改善了催化剂加料系统周围的环境。     

焦炉煤气GLT络合铁脱硫绿色低碳系统性解决方案分析

焦炉煤气PDS脱硫的硫磺收率在50%～60%,副盐累积产生大量脱硫废液,仅仅络合铁催化剂应用在HPF装置上存在诸多问题。从GLT络合铁脱硫的化学原理和工艺原理出发,结合工业改造实际,GLT络合铁技术应用在焦炉煤气净化中形成了系统化成套解决方案,不仅解决了络合铁催化剂应用的适配性问题,而且将硫膏资源化的同时实现零废液外排。通过案例对比分析了不同技术路线的技术经济性,GLT络合铁技术系统性解决焦炉煤气脱硫存在的环保问题,显著节省投资和运行费用,极大降低煤气净化过程的二氧化碳排放。     

络合铁双塔脱硫工艺关键设备选型优化

络合铁双塔脱硫工艺是采用铁作为催化剂的一种湿式氧化还原脱硫方法,其脱除率高,操作弹性大,在含硫气田中得到了广泛应用。贫液循环泵和氧化塔鼓风机是该工艺的关键设备,为保障脱硫装置更加安全、环保、平稳运行,需对设备选型不断优化。工业应用表明,贫液循环泵机械密封采用Plan53B冲洗方案,能有效防止冲洗管路堵塞,对机封起到良好的冲洗冷却效果;氧化塔鼓风机采用磁悬浮离心鼓风机,不仅适应压力系统波动,噪声还较低。     

H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。     

焦炉煤气络合铁净化及源头消除脱硫废液的研究

焦炉煤气脱硫产生大量废液,无论是采用提盐还是制酸,都存在能耗高、设备腐蚀严重、盐和酸的品质及出路问题.介绍了络合铁脱硫的化学原理,从原理上分析络合铁控制脱硫副盐增加是可行的.结合近2a络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置应用的案例,分析了运行中的问题、产生原因及解决措施.GLT络合铁催化剂工业运行的情况表明,络合铁催化剂应用...     

湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法（ADA法）、塔卡哈克斯法（TH法）和苦味酸法（FRC法）为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气钠碱法脱硫装置上的工业应用

在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4^#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15～20 m³/天降低至现有的不超过1 m³/天。     

焦炉煤气脱硫工艺方案设计分析

为进一步探究焦炉煤气脱硫工艺方案的优化策略,以超重力技术为基础,针对传统的“888法”脱硫工艺进行优化改进。通过旋转填充床搭建焦炉煤气脱硫实验体系进行实验,并确定本次实验的最优参数：反应温度为315 K,RPB转速为1 400 rpm,液气比为14 L/m³。在此基础上,以某焦化厂为研究对象开展了中试放大实验,结果显示,中试放大实验取得了较高的脱硫效率,且在成本上具有一定优势,证明本次工艺方案设计取得了初步成功。     

离子型湿法氧化焦炉煤气脱硫实践

介绍了离子型湿法氧化脱硫工艺的技术原理,依据宣钢焦炉煤气AS负压脱硫工艺,通过改造水洗塔的内部结构,优化操作条件,在负压条件下煤气含硫量的去除率可达到99. 0%以上,气液比230∶1时煤气中硫化氢含量可降低到10 mg/m~3以下,符合洁净煤气的指标。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

焦炉煤气脱硫工艺生产实践

鞍钢化工总厂焦炉煤气净化采用新型脱硫脱氰工艺,此工艺具有投资少、脱硫效率高、占地面积小、自动化程度高等特点。     

焦炉煤气脱硫工艺研究

作为炼焦过程中的副产物,焦炉煤气已经被广泛的应用在化工原料、燃料等各个方面。伴随环境法规的颁布,对焦炉煤气脱硫工艺也有了越来越严格的要求,资源化、无污染及高效已经成为目前脱硫工艺发展的趋势。本文通过详细比较和分析焦炉煤气的脱硫方法,重点研究和探讨了焦炉煤气脱硫工艺。     

焦炉煤气脱硫工艺研究

作为炼焦过程中的副产物,焦炉煤气已经被广泛的应用在化工原料、燃料等各个方面。伴随环境法规的颁布,对焦炉煤气脱硫工艺也有了越来越严格的要求,资源化、无污染及高效已经成为目前脱硫工艺发展的趋势。本文通过详细比较和分析焦炉煤气的脱硫方法,重点研究和探讨了焦炉煤气脱硫工艺。     

焦炉煤气脱硫工艺探究

本文介绍了焦炉煤气脱硫的方法,分析了焦化厂的脱硫工艺,并对焦炉煤气脱硫工艺的改进进行了探究。