机械制造工艺可靠性研究

机械加工制造过程中,生产制造工艺可靠性与产品质量密切相关,与机械制造技术、设计理念与过程管理密不可分。在机械制造生产过程中,如不能充分考虑外在因素及制造工艺对机械制造可靠性的影响,可萌造成机械产品加工误差较大,无法满足机械产品加工标准要求。基于此,本文深入分析了机械制造可靠性内涵,并从技术支持、加强管理、工艺维修、工艺修正等方面提出建议措施,以期实现技术与过程管理的有机结合,提高机械制造工艺可靠性,满足机械设备生产制造加工要求。     

“绿色制造理念”在机械制造工艺教学中的应用与渗透

近年来，随着人们生活水平的不断提高，机械制造工艺的绿色环保建设力度也正在不断加大。在现代工程教学中，机械制造工艺的环保意识能力比其他专业都要强，所以作为机械工业发展的主要后备力量，学校应在制造工艺教学中努力渗透相关绿色环保艺术和改革知识，让学生为以后机械制造产业带来良好的带动作用。基于此，本文将结合绿色制造理念相关内容，对机械制造工艺教学的理念应用内容进行系统分析。     

某型汽车手柄零件工艺规程设计研究

通过对某型汽车手柄零件工艺规程设计过程的研究探讨,解决该零部件在生产制造过程中,存在的精度较高,批量较大等制约生产过程顺利实施的关键工艺环节中的问题,详细探讨了传统的机械制造技术中涉及工艺规程制订的相关符合生产实践要求的工艺原则问题,并结合生产实际状况,通过定量的计算分析示例,对工艺流程进行相关的参数化完善,确保手柄制造过程有效可靠,形成相对完整的并有针对性的手柄零件的制造过程总结,同时根据工艺流程制造出符合工艺规范及质量控制标准的合格产品,并为相关类型产品的机械加工工艺的制订提出合理的解决方案参考。     

机械制造工艺的可靠性研究

机械产品的可靠性与机械制造工艺有着重要的联系．它与机械制造工艺的设计理念、制造技术和管理有着密切的联系。因此产品的可靠性需要通过设计予以完成。若是不充分考虑产品制造过程中面临的一系列问题和各个因素对机械制造的可靠性的影响，便易使得产品在加工后的加工指标达不到要求。就目前来说，我国目前生产力飞速向前发展，产品需求量大，使得产品制造时间短，加工工艺粗糙，技术上面临着诸多的不确定因素产品缺乏技术支持。要想真正的解决这些问题，一个重要的方面便是开展机械制造工艺的可靠性研究，加强技术支持，加强管理．使得技术与管理有效的结合，使得机械制造的工艺可靠性最终达到人们的期望值。本文便将就这一问题提出自己的一些见解，就机械制造过程中的工艺可靠性研究展开自己的论述，为机械制造工艺的可靠性研究提供技术支持。     

关于培养机械制造工艺设计能力的研究

随着机械加工行业的发展与进步,机械制造工艺设计已经成为机械加工中的关键。机械制造工艺主要是对机械制造方法和过程进行设计,实现对整体工艺的控制。在该过程中,相关人员要严格按照操作程序,使用安全、方便的安装工件,将设计图纸转化为产品。在进行机械制造工艺设计的过程中,要注意综合企业单位所提供的丰富社会资源和机械制造资源,为设计人员创造良好的机械制造工艺设计能力培养空间,从本质上提高机械工艺的可行性和创造性,促进我国机械制造行业的发展。     

智能水表机电转换装置的装配工艺管理

为解决智能水表机电转换装置的装配工艺问题，在对现有产品的全过程工艺路线分析的基础上，结合产品在实际生产过程中遇到的问题，总结并分析了智能水表机电转换装置装配工艺管理方面出现的一些问题。运用ESIA流程优化分析法整合统一了部分测试工序和螺钉规格，然后通过员工技能矩阵图分选出各工序最优的“轮岗人员”并对这些人员进行培训和监督考核，最后综合运用配置带有全过程工艺路线图的工序流转卡和设立线边库及工装设备库，对物料和工装设备的流转和存储进行规范，以此解决智能水表机电转换装置装配工艺流程长、装配人员综合素质差、现场环境混乱等问题，以提升智能水表机电转换装置的装配工艺管理。     

基于混合遗传算法的加工工艺优化问题求解

在对典型零件工艺路线分析的基础上,考虑基于网络的工艺编程中存在的相关问题,结合加工工艺排序过程中的机床、刀具和夹具的使用。运用模拟进化技术与机械加工专业规则库相结合的混合改进算法实现对工艺路线的有效优化和决策,并很好地应用到基于Web服务的网络化制造平台中。     

基于脆弱性分析的复杂产品生产线工艺路线优化

复杂产品的制造加工具有工艺路线复杂、制造工序众多的特点,产品生产线往往具有高的脆弱性。应用复杂网络理论建立了复杂产品的生产线网络模型,并通过对复杂产品生产线网络模型特点进行分析,揭示了工序在生产线网络中分布的不均衡性会导致生产线脆弱的本质,进而建立了工序分布偏差函数,构建了复杂产品生产线的网络优化模型,通过优化工艺路线提高了工序分布的均衡性。以某航空发动机零部件生产线为例验证了方法的可行性和有效性。     

机械加工工艺计算机辅助分析

伴随着机械制造加工技术的发展，不断地向着智能化、集成化方向发展趋近，在这个过程中计算机辅助技术扮演着重要的角色。计算机辅助分析可以借助于计算机直接的对加工零件进行信息分析，设计出最佳的加工工艺路线和工艺布置。在缩短加工工序的同时还能够保证产品的质量，本文从阐述计算机辅助分析的软件入手，探究计算机辅助技术在机械加工中的应用。     

集成化工艺设计及其管理系统

基于网络平台的集成化工艺设计及其管理系统主要包括工艺路线、冷加工工艺卡片、热加工工艺卡片、工艺信息统计、制造ＢＯＭ、制造资源、工艺过程管理、工艺简图管理等８ 个较独立的功能模块。该系统能与编码系统、产品数据管理系统相结合,实现设计、工艺与制造信息的集成与共享,并能脱离编码系统及产品数据管理系统而单独运行,是一个独立的适合于机械制造企业工艺设计与工艺信息管理的计算机网络系统     

机械制造过程能耗评估模型及其在工艺规划中的应用

机械制造业是我国能源消耗和二氧化碳排放的重要源头。以齿轮加工为例分析了典型机械产品机械制造工艺流程,指出制造过程全过程包括能源制造阶段、辅助材料制造阶段,原材料制造阶段,产品制造阶段,将机加工工艺能耗分为直接能耗及间接能耗两大类,直接能耗指用于实现零件的切削加工能耗,间接能耗指物料能耗,是指在生产原材料及辅助物料的过程中产生的能耗,并建立了相应的估算模型。结合两个案例分析说明了将工艺能耗引入作为工艺规划又一目标,对加工方法及加工顺序选择的影响。     

订货型中小制造企业订单处理分析建模

针对在国民经济中发挥重要作用的中小企业,建立一整套完善的制造能力评估体系,对于企业加快订单处理、提升自身竞争力有着重要的意义。目标的实现主要借助多色集合这一新型的数学工具,分层次建立产品、零件、工艺特征、设备、操作人员数学模型及其联系的多色图;结合多色集合逻辑运算,建立产品和车间制造资源的匹配关系,找出产品加工关键的可行工艺路线,借助模糊评价确定最优关键工艺路线;最后结合工艺约束知识,插入次要工序,得出零件完整加工路线,从而给出报价及交货期。     

特征分组技术在结构化工艺设计中的应用研究

为解决某船用柴油机制造企业在工艺设计过程中重复劳动多、工艺复用困难等问题,采用特征分组技术来实现典型零件工艺路线变型设计创建新工艺的方式,用于快速获得船用柴油机中典型件的结构化工艺路线。该方式包括:创建结构化的工艺路线模板、制造特征划分、制造信息转递、制造特征/工序挂接、特征信息比对、结构化工艺变型等几步。最后,以某船用柴油机典型件中的连杆为对象,设计了一个工艺设计集成系统,并验证了其有效性。该系统能够有效提高工艺知识的复用率和工艺设计的规范性,易于被工艺设计人员接受。     

甲醇合成塔的焊接制造

介绍了甲醇合成塔在焊接制造过程中应关注的工艺环节，为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

绿色发展理念下的机械制造工艺体系探究

本文在分析绿色制造在机械制造工艺体系中应用的基础上,并从遵循绿色发展理念、做好产品绿色设计工作、规范机械制造工艺行为、精心选择绿色原材料几方面重点探讨绿色发展理念下机械制造工艺体系的构建策略,旨在通过本文研究为相关人员提供一定的借鉴参考,推动我国机械制造行业朝着绿色、可持续的方向发展。     

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置.在科技不断发展的背景下,机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高,机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业.为了能够提高机械产品在市场中的竞争力,需要对机械加工制造工艺进行研究.本文以机械制造为主要研究对象,着重对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究和分析.     

热处理工序质量控制体系的建立和运行

应ISO9001：2000标准7．5．2条款的要求，把热处理工序作为“特殊过程”给予控制。以特殊过程控制原理为基础，以设备管理、工艺管理、人员管理、技术资料和质量记录管理为落脚点，建立热处理工序质量控制体系。确保工序产品的质量。     

气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

基于函数化描述的机械制造工艺碳排放特性及其应用

为降低机械制造业的二氧化碳排放量,分析了机械制造工艺碳排放源,建立了机械制造碳排放特性函数,并列举了包括车削、砂型铸造、CO2气体保护焊、自由锻等典型机械制造工艺碳排放函数,实现了工艺的物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放特性函数化描述,用于识别和量化评估工艺的各类碳排放;利用案例进行了碳排放函数应用研究,指出结合碳排放函数,通过工艺方案选择、工序规划可有效减少机械制造过程的碳排放量。     

基于工艺场景数据的热处理工艺能耗估算方法

热处理作为机械制造过程中一道重要工艺过程,其能耗数据是机械产品全生命周期清单分析的重要数据。文中通过分析热处理工艺场景数据信息和热处理工艺能耗估算理论模型,提出热处理工艺场景数据概念模型和能耗估算的关联模型;融合热处理能耗知识,构建热处理工艺场景数据库,开发了热处理能耗估算软件;通过对工件材料比热容函数三次样条插值的数值积分,较精确地计算工件加热能耗;从不同企业采集了6组热处理工艺场景数据和能耗数据,与文中提出的估算方法计算结果相比,误差在合理范围内,表明该方法可以较为方便和准确地估算热处理工艺能耗。