一种自动称重式排料机的开发设计

本文在对国内外食品、生物、医药等领域散料称重方式和卸料方式的研究与分析基础上,通过运用CAD/CAE设计仿真软件、液压执行系统和电气控制技术,设计了一种自动称重式排料机装置,可同时满足称重和卸料需求,大大缩短企业生产周期,高效便捷。     

称重式散料汽车卸车装置液压系统的设计

本文在对称重式散料汽车卸车装置工况进行详细分析的基础上,然后对其液压系统进行了负荷特性分析及系统流量计算,并在此基础上进行了称重式散料汽车卸车装置液压系统的设计,该设计有效的满足了汽车安全自动快速卸料以及称重的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

散料的自流卸料问题

散料的贮存和装卸是现代工业中经常遇到的问题。贮运散料常用的设备是料仓。一种是常规的料仓—漏斗系统,主要靠散料的自由流动卸料。另一种是带有事辅助卸料设备的特殊的料仓系统。两种系统的设计方法是类似的。本文仅研究第一种系统,即散料的自流卸料问题,研究散料的流动性、影响散料自流的因素以及料仓的设计方法等。     

液压翻板汽车衡的双液压缸同步控制问题分析

本文针对液压翻板汽车衡双液压缸运行出现的同步问题进行了原因分析,并对常用的同步控制方法进行了比较,根据系统的具体情况提出了问题解决思路和方法。     

100吨液压翻板汽车衡的四角调整

本文介绍了液压翻板汽车衡调整四角的方法。通过建模分析,重点介绍了归一法的调整过程,同时简单介绍了模糊法,该方法方便现场调整四角,为用户节省了大量搬运砝码的工作量。     

一种称重式集装箱自动卸料装置

本文在对国内外集装箱散状物料运输的称重方式和卸料方式进行比较和分析的基础上,将称重技术与卸料技术合二为一,并通过运用有限元分析软件及液压电控称重等技术,完成了称重式集装箱自动卸料装置的设计,该设计有效的满足了集装箱称重以及自动卸料的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

一种内翻式卸料系统车用车厢

目前市场上使用的自卸车,多为整体车厢举升自卸,举升过程中重心过高容易造成车辆失稳。该卸料系统的散料运输车用车厢通过液压装置顶起活动侧板/底板,无需举升车厢整体,就能使得物料能够顺利从卸料口流出,实现了物料的顺利自卸。具有可不举升车厢而实现完全卸料的目的、安全可靠性好且成本低等优点。     

印刷线路板小孔冲模

一般印刷线路板上的孔是用冲模加工的。线路板上有大小孔800余个及多种异形孔,最小孔径为φ0.8mm。采用一次落料外形和冲孔来完成加工,由于模具的冲头直径小,易弯曲和折断;凹模孔间距又较近,给模具的设计和制造带来极大的困难。经长期生产实践,本文介绍印刷线路板模具的制造经验,供参考。一、线路板模具结构模具结构如附图所示,采用4根小导柱导向,并配有模外液压卸料机构。其工作过程是:凹模10落料印刷线路板外形。冲头18和凸凹模17冲制板上各孔。卸料杆3和液压卸料器活塞相联,通过打料板2,顶料销4及卸料导板8卸料。     

汽车衡快速定量装车站液压系统设计

该文在对汽车衡快速定量装车站工况进行详细分析的基础上,对其液压系统进行了负荷特性分析及系统流量计算,并进行了汽车衡装车站液压系统的设计,该设计有效的满足了汽车衡装车站快速、准确和重载的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

汽车衡快速定量装车站液压系统设计

本文在对汽车衡快速定量装车站工况进行详细分析的基础上,对其液压系统进行了负荷特性分析及系统流量计算,并在此基础上进行了汽车衡装车站液压系统的设计,该设计有效的满足了汽车衡装车站快速、准确和重载的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

散状物料卸料轨迹的预测

根据在设计中的应用，非凝聚和粘附的粒状物料从输送设备卸下的卸料轨迹的理论已有论述。并已提供了散状物料料流的上边界与下边界的卸料轨迹的理论公式。固有力、速度和物料料流的连续性是描述物料轨迹函数的主要因素。解析函数的进一步发展的为运动的物料料流从带式输送机滚筒、溜槽和截面带式取样器上进行卸料。为了在实际条件下，预测其轨迹曲线，在理 论函数中引用了离散系数。计算机的计算与图解法都指明了理论研究结果如何能     

基于DEM的犁式卸料器犁头优化设计

针对带式输送机犁式卸料器多点卸料卸不干净、撒料等问题,分析犁式卸料器卸料工作原理和犁头结构,采用DEM离散元理论对卸料过程进行仿真分析,计算犁头卸料最佳物料轨迹和卸料角度,通过结构改进和设计优化,彻底解决卸料器撒料问题。     

基于VB的斗轮抛料分析系统及其应用

首次建立斗轮抛料系统数学模型,通过Visual Basic 6.0开发出斗轮抛料分析系统,在程序基础上,以原盐连续取料为例,详细论述了空气阻力以及风速等级对散料颗粒离心式卸料的影响。     

多油路协同控制恒载荷液压控制系统研究

针对衡器载荷测量仪检定电子汽车衡过程需要分别检定偏载、称量等性能的技术需求,设计了一种多油路协同控制的恒载荷液压控制系统.该系统提出采用双泵联动液压伺服控制技术,同时优化PID自适应控制算法,提高了液压加载过程的稳定性和准确性.实现了单个载荷单元以及多个载荷单元对汽车衡的稳定加载,满足了对偏载和称量等计量性能检定的需求.     

新型平移式三通漏斗

在港口码头、钢铁企业的料场、烧结厂等散料输送系统中 ,常使用三通漏斗进行物料流程的切换。我单位输送铁矿石的系统 ,原设计使用有 6个翻板式三通漏斗进行物料流程的切换 ,在实际使用过程中常出现故障 ,严重影响系统的正常工作 ,具体表现为 :(1)由于坚硬的铁矿石直接冲击 ,造成翻板磨损快。通常翻板的寿命只有 2个月左右 ,使维修更换频繁。(2 )翻板内置于漏斗内 ,使每次维修更换翻板极困难 ,延长维修时间 ,而且维修人员要在漏斗内悬空作业 ,增大了维修工作的危险性。(3)使用过程中　常出现翻板被物料卡死的现象 ,特别是被输送物料含水量较…     

卧螺过滤离心机液压螺旋差速器的设计

液压螺旋差速器是卧式螺旋卸料过滤离心机的关键部件。通常的机械式差速器结构复杂、加工精度要求高,差转速唯一,液压螺旋差速器结构简单、传递扭矩大、差转速无级可调。根据卧式螺旋卸料过滤离心机的使用要求,进行了液压螺旋差速器的结构设计,确定了低转速大扭矩计算方法。对关键部件液压马达、放置联轴器和接管座进行了结构设计分析,同时,对液压螺旋差速器的液压与电子系统的控制与调节进行了分析设计。最后,通过试验分析,对具有液压螺旋差速器的卧式螺旋卸料过滤离心机特性进行了分析,确认了其使用性能。     

一种冷冲模卸料器的设计

针对现常用的冷冲模卸料装置(橡胶板、弹簧或冲床床身上的两打料螺杆)的缺陷,设计了一种主要由锥体和碟簧组结构组成的卸料器,利用锥体和碟簧组来调整使用位置和卸料力大小,并传力于模具打料杆,实现下方卸料.     

一种汽车衡称重传感器自动检测系统设计

本文介绍一种汽车衡称重传感器自动检测系统的结构形式和工作原理。该设计采用液压系统进行专用检测台的秤台的升降，配合称重传感器的安装调试，采用液压系统进行称量砝码的加载、卸载和采用伺服电动缸系统进行感量砝码加载和卸载。通过自动控制，大大缩短了汽车衡传感器调试和检测的周期，提高了企业的生产效率。     

HHS-900/1500液压卸荷站的设计

简要介绍了铁矿主井卸料系统由气压驱动改为液压驱动--HHS-900/1500液压卸荷站,详细介绍了液压卸荷站的设计、工作原理及特点.     

堆料机俯仰液压系统的故障与排除

堆料机俯仰液压系统的故障与排除刘凤君王刚张治宇陈家素堆料机是散料装运中堆积散料的重要设备,如图１所示,它由悬臂、输送装置、配重、机身及车轮轨道等部分组成,其中悬臂俯仰装置采用的是液压驱动。悬臂俯仰装置的液压系统原理图如图２所示,在堆料机停止工作...