水下应急封井装置技术研究进展与建议

为保障我国深水钻井作业和海洋环境安全,调研了国外已研制出或正在研制的水下应急封井装置的技术与装备,将其结构分为闸板防喷器式、阀门式、分体式3种形式。其功能也分为3类:仅实现关井作业;可实现关井、压井、分散剂注入、集油等作业;除实现关井、压井、分散剂注入、集油外还可进行节流作业。介绍了水下应急封井装置的下放安装及回收工艺,现场应用和试验情况。建议国内加强在水下应急封井装置标准、结构、技术、作业工艺等方面研究。     

40臂井简测试技术在胜坨油田的应用

胜坨油田进入特高含水期后,井筒状况日趋恶化,增加了措施制定及工艺施工的难度.为此,研究了40臂井筒测试技术,它是利用40臂井径测井仪检测油层套管破裂、弯曲变形、缩扩径和腐蚀状况.通过制定应用方向,合理使用测试数据,40臂测井技术为胜坨油田套损井措施的有效制定和实施提供了可靠的技术支持.2008年共测试油水井196口.并依据测试结果对168口井进行了措施治理,治理后日增油75.3 t,综合含水质量分数下降4.5%,同时对其中15口套管损坏严重井实施封井,减少无效作业损失200万元以上,收到了良好的应用效果.     

X455型临时封井器的研制与应用

对于油、水井的临时封井 ,一般采用在油层顶界与井口段双重注水泥塞的办法来实现 ,但这种方法存在施工复杂、投资大和再利用困难等不足 ,为此研制了X45 5型临时封井器。这种封井器结构完善 ,起下顺利 ,封井可靠 ,可替代注水泥塞封井工艺。 2 1口井的试验表明 ,该型封井器放喷回收“油帽子”便捷、施工成功率达 1 0 0 % ,与传统工艺相比共节约投资 88 2万元 ,回收“油帽子”创效益 8 3 6万元。但对于井筒压力较高、地层渗透性好而放空无法将压力放净的油、水井 ,不宜使用     

华北油田油气井永久性封井挑战及对策

华北油田勘探历史久远且开发历程复杂,包含直井、定向井、大斜度井等多种井型,井筒完整性问题复杂,永久性封井难度大。为从封井设计源头保证废弃井永久性封井的安全,减少环保风险,以Y油田为例,对华北油田面临的永久性封井难点进行了分析。影响废弃井井筒完整性的关键因素是井屏障,结合Y油田实际情况,详细分析了其永久性封井面临的挑战,包括井筒完整性数据不全、固井质量不合格、已封井井屏障设置不合理、地下淡水层保护问题、地层完整性潜在风险、标准规范合理性问题及封井成本控制等。同时,结合国内外永久性封井经验给出相应技术对策和建议。分析结果为华北油田Y油田及类似油田的永久性封井设计、作业等提供参考。     

基于井筒完整性的试油完井一体化工艺技术

试油完井一体化工艺技术是现代完井工程的发展趋势,为了防止井筒在试油测试和二次完井乃至之
后的服役过程中不能控制或未预见到的地层流体泄漏、井喷或地下窜流,引入井筒完整性的先进理念,对试油完井
一体化作业按照井筒完整性推荐导则进行组织、设计、操作,这样更符合先进的国际理念、更加安全,大大提高了试
油完井作业效率,降低了作业成本,还有效解决了试油测试后井漏及产层损害问题,具有重要的现实指导意义。     

阿姆河右岸三高老井修复可行性论证

阿姆河右岸B区有131口老探井,为利用老井修复建产,对老井基本情况进行统计分析认为它们具有高压、高酸性气体分压和高风险特征,报废井数较多。为确保"三高"老井修复的安全、高效和可操作性,首先从测试产气量、储层厚度、封井时间、气水关系和修井工艺难度进行评价选井,优选考虑的修复井数非常有限,有相当数量的井由于测试产量低、封井时间长和生产套管直径小而不考虑修复;井筒抗内压强度评价结果表明,16口一、二类井中仅有3口井达不到强度要求,完井时井筒试压均合格;但生产套管材质抗硫腐蚀级别不够,封井时间较长,需要在修井时进行井筒承压试验;高密度完井液和小井眼修井作业是老井修复的工艺难点,有可能造成修复失败或小井眼修井作业事故导致井眼报废。总之,由于B区老井为"三高"探井,井筒和井口的完整性可能存在缺陷,修井工艺难度大;要以标准为指导、以安全为核心、以增产增效为目标作为老井修复的指导思想。     

注水井井口压力降落试井工艺研究

针对目前注水井压力降落试井工艺的不足,依据压力降落测试时井筒附近地层压力变化特征,提出了一种低渗透注水井井口压力降落试井新工艺。按实际流体伯努利方程进行流压和静压的折算,以常用电子压力计的测量误差做为沿程阻力损失的取舍判据,通过区域压力降落试井数据分析,并忽略沿程阻力损失,选择出适合该工艺注水井的注入量和注入压力。实践应用表明注水井井口压力降落曲线可以准确反映压力降落时井筒附近地层流体渗流特征,其解释成果完全能够替代井底压降试井解释成果。     

储气库废弃井处置技术研究与应用

本文以某储气库为例,确定了"产层+井筒+管外"的三级封堵思路,并优选了配套的挤注工艺和堵剂体系,科学指导了X储气库废弃井封井作业。     

鲁迈拉油田井身完整性管理体系的建立与应用

鲁迈拉油田油水井的最初设计仅仅考虑了储层与地面之间放置一个压力屏障,而不是国际上普遍采用的双屏障体系,同时由于油井产出流体伴生腐蚀介质,造成了包括油套管腐蚀等很多潜在风险。加之鲁迈拉油田由于战争因素油水井井口年久失修,井身完整性问题频发,严重影响了油田生产作业。2010年以来,通过对鲁迈拉油田井身完整性问题开展调查研究,借鉴国际相关标准,形成了一套完备的井身完整性诊断及维修管理体系。4年间,常规维护保养近7 000井次,完整性诊断工艺应用400井次,井口及井下油套管修复作业约100井次,使75口油水井恢复了完整性。井身完整性评价及管理体系的成功应用,减少了油田HSE事故发生概率,降低了产量损失,油田累计增油370×10~4t。     

利用“异常”试井曲线分析油水井工程问题

在油田动态监测中,试井曲线易受到生产波动、井筒效应以及工程等诸多因素的影响而出现"异常",分析"异常"试井曲线可得到油水井的工程信息。以3口试井曲线"异常"井为例,从生产管柱工艺、井筒流体流动特征、储渗特征、压力变化等多方面入手,根据油管内压力、温度异常上升确定了注水井可洗井封隔器开启的问题;压力突然下降和前后恢复速率不同确定了自喷油井大压差封隔器失封;压力恢复曲线阶段变化形态确定了气举井管柱漏失工程因素,并给出了工程因素影响的佐证依据。该分析有助于在试井设计时考虑更多的工程因素可能对资料录取产生的影响,提高资料解释的准确性。     

陶瓷破裂拱阀在高温高压气井的成功应用

渤海油田某油气田油藏埋深大,地层压力大,地层温度高,且生产流体中腐蚀性气体含量高,对井下完井工具要求较高。为了解决作业过程中井控和井漏的难题,同时避免井下复杂情况的发生,亟需一套既能满足临时封井要求又方便打开屏障的技术方案。介绍了陶瓷破裂拱阀临时封井技术的特点和作业程序,该技术在渤海油田成功应用,被证明是一种有效的临时封井技术。     

青海油田带压作业技术的应用

带压作业技术是指在井筒有压力的情况下,通过带压作业装置进行起下管串作业,不降低地层压力的井下作业新工艺,是解决低压油(气)水井由于作业过程井漏造成产量恢复周期长的有效方法。带压作业技术解决了修井作业过程中由于压井工序带来的油层污染及产量下降问题;解决了注水井作业过程中,放喷影响注水实效,造成油藏泄压问题。它能有效保护地层压力,减少资源浪费,保护环境,降低生产成本,提高经济效益。     

基于物联网的采油厂作业生产优化选井系统

为提高采油厂作业生产的时效性和油水井作业的经济效益,设计一种基于物联网的采油厂作业生产优化选井系统。该系统利用在线网络、卫星定位系统和用户手持终端实现作业任务及作业动力信息的实时共享,并通过开发一套静态和动态相结合的优化选井方法,实现油水井作业计划方案的自动生成。现场应用结果表明,该系统实现了作业任务及动力信息实时共享和管理、优化选井方案自动生成及下发等,可为采油厂油水井作业方案的制定提供辅助决策支持,提高了采油厂作业生产的时效性。     

油水井井筒数字化、智能化构建分析

油田开发过程中,油藏层间、平面矛盾加剧,注采动态调整频率加快、剩余油挖潜难度加大等问题亟待解决,提升测调效率和建立动态数据库是为有效手段,即为油藏数字化、智能化的雏形。其中,油水井井筒数字化、智能化作为智慧油田发展的关键一环,一方面为油藏工程提供实时、准确的油层动静态数据,为地面工程提供流体的实时状态,满足数字化开发需求;另一方面能够根据数据库自动、智能改变油层状况,实现动态调整,满足开发动态调整需求。围绕高精度传感器、有线/无线通信、信号处理等现代科学技术,对大庆油田智能油水井井下工具功能、原理及核心技术进行归纳剖析,形成油水井数字化井筒技术的现状论述,结合油水井井筒结构设计、生产参数获取等生产需求,提出一种油水井井筒数智化构建设想和发展雏形,为未来行业形成完整、全面的井筒构建理论提供指导。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气、水井作业施工前,需要先放压或压井,再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。辽河油田经过十年的完善升级,施工能力从12MPa升级到42MPa,完善了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术。该技术具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点,有较高的推广价值。     

电爆震解堵技术在低渗透油田的应用评价

电爆震是低渗透油田新兴的一种油水井物理解堵技术,已在国内多个油田修井作业中得到应用。2009年长庆油田在姬塬地区实验性应用该技术措施解堵水井18口,其中16口取得明显效果,2口井无效,措施有效率88.9%。该技术现场工艺简单,操作方便,占井时间短,井筒无伤害,成本低廉,在低渗透油田解堵效果比较明显。但该技术选井条件要求高,可与其他措施解堵技术互为补充,配合使用。     

暂关井井口封井装置

为了解决目前封井中无法测取井内压力和控制井内流体而容易造成事故的严重问题,结合生产实际,设计一种新型暂关井井口封井装置.暂关井井口封井装置在关井时可进行封井,使井内流体与外界隔绝,封井安全可靠;恢复生产时可录取井内压力信息,方便快捷.封井装置结构简单,安装、操作方便,可用于暂关井,也可用于长关井.     

油水井修井作业工艺技术研究

油水井修井技术作为石油开采工作中的重要一环，对于石油开采事业的发展发挥着重要的作用。从油井作业的特点来看，工序复杂、技术性要求较高是最为明显的特征。从现阶段油井作业出现的问题来看，由于一系列的不合理操作、技术性操作等问题导致事故频发，严重影响了油井作业进度。因此，加强对油水井修井作业工艺的技术研究已经成为一种不可抵挡的趋势。分析了修井作业工艺，旨在有效提升修井作业的质量，保障油田企业的正常运转。     

大斜度井注水井筒压力场计算模型分析研究

我国陆上油田为提高采收率而陆续进入注水开发时期,采用大斜度井分层注水的作业方式数量逐年增加。为研究大斜度井注水管柱井筒压力分布规律,建立了井筒压力场计算模型,并通过分析注水过程中流体在注水管柱内外空间的流动过程,得到摩阻系数作为不定常数时,流体摩阻引起注水管柱内流体压降变化,最后通过两口大斜度注水井的管柱数据,对已建立的井筒压力场模型进行计算验证,得到井筒压力随井深的变化曲线,发现曲线线性度较好,井斜角变化越大而井筒压力增加越快的规律,所得压力数据可用于求解注水管柱变形量等其他力学参量。     

渤海油田打捞连续油管技术

海上油水井大修作业过程中经常使用连续油管进行冲砂作业，冲砂作业过程中会发生遇卡，极端情况下甚至会落井等复杂情况，造成油水井无法正常生产，需要使用特殊工具及工艺进行打捞。本文通过对某井打捞连续油管案例、作业步骤、作业中使用的相关工具进行了逐一的描述。