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1车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1). 相似文献
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章宗城 《机械工人(冷加工)》2003,(7):45-47
9.断屑槽的功能、结构设计与选定 断屑槽的功能是使切屑适度卷曲、适当长度碎断,以便及时排出。这就是所谓切屑处理。切屑处理的好坏对加工生产率、质量、经济性都有影响(图9)。 相似文献
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聂福全 《机械工人(冷加工)》2005,(9):34-36
数控车床一般采用机夹可转位刀具，所用的刀具，要求有可靠的断屑性能，足够的耐用度，刀片转位后要有精确的重复定位精度，刀片要有足够的夹紧可靠性，此外，由于数控车床功率比较大，刚性强，要求刀具寿命较长，质量相对稳定，因此，对刀片材料的要求高，以保证刀具寿命，一般情况下大多使用涂层刀片。 相似文献
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复合式断屑槽是由一些基本的简单断屑型及其变形复合而成的,且兼有各简单槽型的优点。本文首先简述了双槽和单槽刀片断屑性能对比试验,然后在此基础上介绍了三种常见的复合式断屑槽结构。 相似文献
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着重讨论数控可转位车刀智能化设计的方法。可转位车刀几何角度优选智能设计,就是根据工艺原始数据,通过计算,推理,决策,从而获得理想的设计效果,最终完成可转位车刀参数的智能设计。 相似文献
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王裕同 《机械工人(冷加工)》2002,(1):21-21
银白屑可转位车刀是根据日本已故老科学家星光一教授研究的“银白屑切削法” 机理,针对我国国情开发设计的系列新型可转位车刀,目前已开发了七个系列,94种规格,内、外表面银白屑可转 相似文献
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采用二维非线性约束优化方法建立可转位车刀刀片槽几何参数优化计算的数学模型 ,使用该模型可得到满足设计要求并使车刀前角值为最大的车刀刀片槽加工所需的几何参数。 相似文献
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将计算机辅助设计技术引入到国内硬质合金刀片断屑槽形设计的工作中，阐述了刀片断屑槽形的ＣＡＤ方法，即系统的硬件、软件配置，ＣＡＤ图形的生成和软件的主要功能。介绍了槽形ＣＡＤ的双轨线造型方法。 相似文献
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在重型机器加工中,35~#、45~#钢的加工占相当大比例,怎样使可转位车刀刀片槽型适应35~#、45~#钢加工的需要是一个重要的问题。根据重型车刀加工特点,我们认为确定合理刀片槽型主要应从切屑形状和断屑范围、刀具磨损及耐用度方面进行试验和分析,从中找出刀片槽型的 相似文献
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偏心式可转位车刀以其结构简单、装夹方便、夹紧可靠等特点不断得到推广和应用。偏心夹紧的原理相当于楔形夹紧,现以我厂生产的偏心式车刀的设计讨论偏心夹紧的可靠性。一、偏心销的偏心量选择偏心式可转位车刀的可靠性是靠合理选用偏心销的偏心量和正确选定刀体上销孔的位置来保证的。偏心销工作时的受力情况如图1所示,在A、P两点间分别有刀体作用给偏心销转轴及偏心销上的两个力W,即夹紧力。同时还有偏心销与刀片孔壁间摩擦力f和偏心销转轴与刀体孔壁间的摩擦力F,要使刀片夹紧可靠,则夹紧力产生的摩擦力矩应大于反作用力的松开力矩,即: 相似文献
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断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断属槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。 相似文献
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将专家系统技术引入国内硬质合金刀片断屑槽形设计的工作，进行了槽形设计专家系统的总体方案设计。在专家系统开发工具ＤＥＳＴ１．０的基础上，进行框架、方法和产生式规则的三种形式的知识表达。目前，该专家系统的知识库还有待进一步完善和丰富。 相似文献
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在前人工作的基础上,对常用的可转位车刀片断屑槽的断屑性能进行了研究。文中综合考虚了加工精度和刀具寿命等问题,并且涉及到不同的刀具材料。本文研究的内容为可转位刀片断屑槽的合理选用及新型断屑槽的设计和开发提供了依据。 相似文献
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复合断屑槽型结构及双槽刀片断屑性能试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了几种比较典型的复合式断屑槽型：双槽、刀尖部分向前突起的结构、波浪形后背结构。采用最典型的复合式槽型－双槽进行试验研究,并对其切削力和断屑性能进行了分析说明。 相似文献