矿用自动复位式风井防爆门研究

针对煤矿井下发生爆炸时,传统防爆门飞离井口、容易造成井下大范围人员伤亡的问题,研发了自动复位式风井防爆门系列产品,介绍了其防漏风措施,提出了由风机叶片强度反求防爆门受到的爆炸冲击载荷的方法,给出了防爆门梁（柱）和门板与梁（柱）连接部位强度的计算式以及根据风井负压确定门板厚度的计算式等。该产品平时密封可靠;停风时自动开启实施自然通风,恢复供风时自动关闭;发生爆炸时迅速开启保护主要通风机,爆炸过后自动复位,迅速恢复通风系统,给遇险人员自救和应急救援创造有力条件。     

煤矿防爆门、盖自动封堵装置的设计

为了减少煤尘瓦斯爆炸事故时产生的冲击波导致的风井防爆门、盖冲开,引起主风机风流短路,发明了一种在防爆门、盖被摧毁后能自动封堵的装置,通过感应损毁信号经电路控制系统启动动力设备,对安设在硐室内的气囊折叠体充气使其弹出,沿支撑架构延展并冲胀,对风井进行密封,以维持灾后井下正常通风,降低灾害后果,为井下幸存人员的生存与自救提供有利条件。     

抗冲击自动复位式立井防爆门在高瓦斯矿井的应用

对传统防爆门和KFM型抗冲击自动复位式防爆门进行分析,重点介绍了新型防爆门的结构原理,应用特性,并预测了其发展趋势。     

隔爆外壳中瓦斯爆炸压力与泄压技术

本文简要的介绍了矿用防爆电器产品在内部瓦斯爆炸时所产生的压力重叠（或称过压）现象以及造成的危害，从而在设计防爆电器产品时应采取措施以防火压力重叠的产生。     

井下驱动泵用自动泄压装置的原理及设计

在井下驱动举升工艺应用过程中,关机停产会使系统积累的能量迅速释放,导致电动机反转造成生产事故;如果释放不及时将造成憋压,不仅会对设备造成一定的危害,而且还存在安全隐患。针对此类问题,笔者在原有技术的基础上设计了适用于井下驱动举升工艺的自动泄压装置,除了在关机停产后防止电动机反转之外,还可以及时将油管内积存的多余能量安全释放,减少作业工序,降低费用,该装置因其造价较低,可用于直井和斜井中的井下驱动举升系统。     

一种基于呼吸泄压装置的大容量锂电池电源隔爆外壳

对煤矿井下使用的大容量锂离子蓄电池进行极限状态的充电试验,研究出现燃爆或者泄压情况下隔爆外壳内部的承压情况。提出带专用泄压功能及防堵塞设计的泄压装置设计方案,并对泄压效果进行对比试验验证;设计带呼吸泄压装置的大容量锂离子蓄电池电源隔爆外壳并进行防爆检测。     

一种用于矿井中的多孔泄压阻隔爆自动风门

针对目前撒布岩粉惰化技术、被动式阻隔爆技术、自动阻隔爆技术的局限性,鉴于泡沫陶瓷具有火焰淬熄作用和冲击波消减作用,可以利用其特点阻隔瓦斯爆炸火焰和冲击波的传播.本文提出构建以泡沫陶瓷为主材料的煤矿井下自动风门,材料由泡沫陶瓷、不对称多孔金属材料、压力传感器、PLC 软件控制装置构成,门体两侧装配压力传感器,门底部设有护门体窗,采用 PLC 软件控制,并在门体上装有门限传感器、光敏传感装置、防夹车装置、声光指示器等,以实现灾前控制风流,灾后自动泄压并阻隔瓦斯爆炸火焰传播的功能.阻隔爆自动风门有望成为矿井阻隔爆救灾系统中的一个重要组成部分.     

泄压口比率对气体泄爆过程中的动力学行为的影响

以流体力学基本方程和燃烧反应方程为基础,建立k－ε湍流模型和燃烧模型,对管道内可燃气体泄爆过程进行模拟,讨论了泄压口比率大小对管道内爆炸压力与火焰速度的影响规律。研究发现：当泄压口比率小于30%时,爆炸压力与火焰速度峰值随泄压口比率呈急剧变化的线性关系;而当泄压比大于30%时,爆炸压力与火焰速度几乎不受泄压口比率的影响。     

分层泄压双液注浆封堵高压水技术实践

针对节理裂隙发育的砂岩裂隙水,根据其水压高、水量大、流速快的特点,采用分序次钻孔排水泄压、水泥—水玻璃双液注浆逐次形成帷幕加固圈的方法进行堵水。注浆分3个序次,梅花型布设注浆孔,孔深分别为1.5,3.0,5.0 m,浅孔注浆时保持深孔排水泄压。注浆材料水泥浆水灰比为(0.8～0.7)∶1,水泥浆与水玻璃液体积比为1∶(0.6～0.8)。不同序次的钻孔注浆压力不同,其值为0.5～4.5 MPa,浆液凝胶时间为90～150 s。为保证帷幕加固效果,注浆顺序为先距出水点较远地段而后出水点地段,同一地段先底板、侧帮而后顶板。注浆后,堵水效果明显。     

钻孔压水试验水压式栓塞排水泄压问题研究

压水试验水压式栓塞较其他类型栓塞可靠、灵活,但一直存在试验结束后排水泄压难题,使该类型栓塞使用局限于浅孔及地下水位高的钻孔。本文对该问题进行了研究,提出了解决方案,设计了新型水压式栓塞结构。解决了一直以来水压式栓塞的排水泄压难题,突破了试验孔深限制,使水压式栓塞能得到广泛应用。介绍了该新型水压式栓塞的结构和工作原理以及工程应用效果。     

煤矿立风井备用防爆门及复位技术研究与应用

为解决矿井灾变时期立风井快速复位、密封的关键技术难题,研究了煤矿立风井备用防爆门及快速复位技术。备用防爆门变形模拟与抗冲击试验结果表明:备用防爆门能承受最大应力为189MPa,最大弹性变形量32.2 mm,所设计的备用防爆门系统与现有防爆门完全相互独立,能够在煤矿井下发生瓦斯爆炸后,快速封盖风井井口,发挥与原防爆门相同的功能,既能正常通风又能反风。备用防爆门系统中还设置有活动风门,当井下发生二次甚至多次爆炸的情况下,风门能自动打开、复位,以保证矿井灾变时期的正常通风。     

极近距离煤层下层开采泄压巷的使用

简要介绍了大同煤矿集团公司四老沟矿极近距离煤层的开采现状,对开采过程中遇到的冲击地压、巷道变形等问题进行分析,对解决问题的方法、措施进行总结评价,提出泄压巷的布置方法并付诸实施。     

大巴沟井回采工作面采用泄压通风初探

介绍了挖金湾矿大巴沟井因周边小窑影响 ,矿井采用正压通风的情况下 ,回采工作实施泄压通风的方法、步骤及措施。     

气动潜孔锤钻井工艺在抽采泄压孔中的应用

介绍了气动潜孔锤钻进的工作原理、钻具组合、主要技术参数的计算和选择,以及通过实际施工过程中气动潜孔锤在煤层气钻井中所遇到的问题与处理方法。     

叙永煤矿薄煤层开采极近距离邻近层泄压瓦斯治理技术研究

瓦斯灾害是煤矿安全生产过程中极其难以控制的重大危险源,特别针对南方矿井具有煤层薄、煤层群间距小、地质构造复杂、瓦斯赋存量大等特点,造成瓦斯治理难度大。如何在极复杂地质条件下的薄煤层开采时,有效治理极近距离煤层群泄压瓦斯,通过采用在煤层群中布置高位抽采巷及配套长钻孔抽采回采过程中邻近煤层群泄压区采空区瓦斯。研究表明,合理布置高位抽采巷布置间距、钻孔长度、终孔间距和终孔层位、抽采负压等相关参数,使工作面瓦斯抽采纯量提高了10 m3/min以上,工作面抽采率提高到60%以上,风排瓦斯量明显减少,实现了特殊赋存条件下煤层安全回采作业,达到了安全生产的目的。     

泄压注浆法在治理小型突水中的运用

七煤集团建设工程公司在施工辽阳铧子石膏矿主、风井井筒时 ,多次采用泄压注浆法成功通过中小型含水层 ,对小型突水进行了有效封堵 ,取得了较好的经济效益     

全站仪矿山自动测绘集成技术原理及应用

集测角、测距和数据处理一体化的电子全站仪已在矿山测量中日益普及，本文提出一种能自动读数、自动记录、自动预处理、自动建立数据文件、自动与微机交换数据、自动绘图并建立数据库的矿山自动测绘系统。该系统由全站仪、Ｅ５００袖珍计算机、ＣＥ－１２６热敏打印机、微机、绘图仪等硬件组成，实践证明，该系统是先进、实用的系统。     

自动均压系统的均压效果影响分析及研究

根据均压技术的特点,介绍了自动均压系统的应用,分析和研究了均压区域两端变化压力与漏风量的动态定量关系,进而分析自动均压系统调压冗余度对均压效果的影响,以确定其调压冗余度,并已经得到了应用,其研究结果对采用均压技术防治自燃具有重要意义。     

立井深孔泄矸凿井技术

利用反井钻机先施工泄矸导向孔 ,而后再进行井筒刷大与支护开凿立井 ,与普通凿井法相比有很多优点 ,可在适当条件下推广应用。结合正阳煤矿立风井工程实例 ,对深孔泄矸凿井技术工艺作了重点介绍 ,同时对应用该项技术的优点和注意问题进行了说明     

双向无压快速拆装自动风门设计

为实现巷道临时风门的自动化控制与快速拆装,设计了一套双向无压快速拆装自动风门.通过介绍该风门的系统组成和工作原理,分析影响风门快速拆装的主要因素,发现该风门能够有效防止风流短路,稳定矿井通风系统,具有施工周期短、工艺简单及施工成本低等特点.