万能孔型轧制重轨的发展

为了获得高精度和高质量的重轨,开发了新的万能孔型系统。万能孔型轧法优于传统的二辊孔型轧法。据初步统计,1985年西方世界每年采用万能孔型轧法生产的重轨产量达到300万t以上,占西方世界重轨产量的40%。     

75kg/m重轨孔型设计、轧制及精整

本文介绍了75kg/m重轨的产品特点、孔型系统的选择、孔型设计特点、轧制、矫直、探伤、加工及淬火工艺。提出了减少轨底裂纹和解决不对称的方法。总结了“低速、低压、小弯曲半径、控制轨高”的矫直操作经验。制定了提高钢轨定尺率的质量措施     

全万能成品孔型轧制高精度重轨生产工艺研究

介绍了成品孔型的选择、采用全万能成品孑L型轧制60 kg/m重轨生产线的工艺布置方案及主要生产工艺.并对半万能成品孔型和全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨的生产工艺就压下系数分配进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔型中轨头与轨底及轨腰的压下系数相差很小,轧件变形均匀,各万能机架间的压下系数分配更合理,有利于提高重轨的表面质量和尺寸精度,提高轧制效率.     

重轨孔型设计软件的编制

随着计算机在轧钢领域的广泛应用，重轨孔型设计利用计算机技术是今后发展的必然趋势，结合鞍钢大型厂的实际情况，编制了重轨孔型设计软件，应用该软件后，明显地提高了设计工作效率，加快了新产品的开发速度。介绍了该软件的编制方法、系统的功能及程序结构。     

旋耕犁刀型钢的孔型设计与轧制特点

旋耕犁刀型钢是制作拖拉机牵引的旋转耕作机上犁刀的型坯。随着农业机械化的迅速发展,对拖拉机犁刀的需要量大大增加。原来生产这种产品是采用φ35毫米的65Mn圆钢,切成像筷子一样长的一段段,然后用锻压机锻打成一头大,一头小的扁钢,再辊锻成型。这样的生产方法工序多、产量低、     

X-H轧制孔型设计技术

介绍了X—H轧制法的基本概念及特点,推荐了X—H孔型设计的基本方法。     

AREA115重轨轧制工艺设计

本文结合轨梁厂轧制设备特点,借鉴成功设计经验,按ＡＲＥＡ标准进行了ＡＲＥＡ１１５重轨的轧制工艺设计。文中着重阐述了孔型系统选择、孔型参数确定的思路、经验。就孔型配置,导卫设计、钢坯选择作了设计说明。     

矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计

介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99. 89%,成材率达96. 57%。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

无孔型轧制导卫设计

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无槽轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无槽轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。     

有限元仿真切分轧制孔型设计及力能计算

本文根据某钢铁公司φ12 mm×4切分现场应用,通过有限元仿真,进行了切分孔型设计。就轧件成型中尺寸形貌、温度、力能载荷等变化,与轧制程序表进行了校对。与Eklund力能计算方法相比,得到了一些有用的结果:并联轧件在边部和中间的温差,会显著影响成品质量(线差和力学性能);应考虑预切和切分孔型设计中,轧件呈圆滑边部,降低散热;传统设计中无法加入并联轧件具体形貌,导致计算载荷较高;通过仿真得出:b=0.933d轧+b0,可准确预测圆—平孔系轧件宽展。     

不锈钢焊管孔型设计及特点

本文详细地介绍了不锈钢焊管的孔型设计,针对不锈钢强度大、变形困难、不易成形和回弹大等特点,采取了一系列措施,使成型管筒最终接近理想的园。满足了氩弧焊对管筒形状的要求,焊出了达到 GB2270——80标准要求的焊管。     

钼棒轧制的孔型设计及工艺研究

对钼棒轧制过程中新型孔型的设计、制作以及新工艺进行了研究。结果表明，采用新型六角方孔型系统及其导卫装置和大变形轧制工艺，能较好解决以往钼棒轧制过程中易出现的心部疏松、孔洞等问题。轧制出的成品钼棒组织均匀，密度达到１０．２ｇ／ｃｍ３，拉伸性能优良，其性能优于原轧制钼棒和烧结钼棒。     

重轨开坯孔型系统优化及有限元模拟分析

对重轨BD区开坯轧辊孔型进行重新配置,对箱型孔参数及轧制规程进行优化设计,并利用Deform 3D软件对优化后的箱型孔轧制过程进行有限元模拟,验证了新的箱型孔参数及轧制规程的可行性。通过对重轨开坯孔型系统的优化,将BD区轧辊轧制量提高至6000t以上,将BD区总轧制道次减少至8道次,提高了轧制节奏,降低了辊耗成本。     

攀钢重轨生产发展战略探讨

本文通过对国内外钢轨生产状况分析及攀钢重轨生产大事评述,提出了攀钢重轨生产发展前景及应采取的对策.     

无孔型轧制初探

分析无孔型轧制状态及优缺点。在系统化考虑了各种主要因素的前提下，优化出一套平辊压下规程用于简单断面型钢人头几道延伸孔型是切实可行的。