缩短硫化时间的橡胶注射新技术

通过对橡胶注射过程的研究,分析制约硫化时间的因素。针对这些限制因素,提出新的技术解决方案,并以试验结果证明了新技术的有效性。     

橡胶履带芯金粘合工艺及其脱胶分析

介绍橡胶履带芯金粘合工艺技术。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

橡胶配方硫化体系的优化设计(一)

系统论述了现代橡胶配方设计中硫化体系的发展状况及最新进展。     

橡胶配方硫化体系的优化设计(五)

系统论述了现代橡胶配方设计中硫化体系的发展状况及最新进展。     

橡胶配方硫化体系的优化设计(二)

系统论述了现代橡胶配方设计中硫化体系的发展状况及最新进展。     

橡胶配方硫化体系的优化设计(四)

系统论述了现代橡胶配方设计中硫化体系的发展状况及最新进展。     

仿真分析技术在橡胶弹簧硫化时间设计中的应用

阐述传统计算法和仿真分析法计算橡胶制品正硫化时间的原理,以某橡胶辅助弹簧为研究对象,分别用两种方法计算其正硫化时间,并用溶胀指数和垂向刚度试验进行对比验证。结果表明,仿真分析法能较好地预测胶料硫化程度,可减少产品试模次数,降低研发成本。     

橡胶厚制品硫化时间的设计方法

介绍了橡胶硫化时间的常用计算和设计方法以及生产上缩短产品硫化时间、提高生产效率的措施。     

橡胶履带硫化产生气泡原因分析及解决措施

<正>橡胶履带在硫化时,在带体表面、胶料中间、花纹上、钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生,在带体表面、铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。本文分析了硫化产生气泡的原因,制定了解决问题的措施,最大限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。     

橡胶厚制品正硫化时间确定方法的探讨

通过对气泡法、刚度测试法、经验计算公式法等测定橡胶厚制品正硫化方法的验证,指出其局限性,并提出简便易行的硬度测试法测定正硫化时间的方法。同时提出在计算机有限元模拟仿真的帮助下,利用经典的理论方程,计算橡胶厚制品的正硫化时间,将会成为一种简便、快捷、成本低廉的方法。     

缩短橡胶注射成型及硫化时间且不损坏胶料的TurboCure技术

REP公司研发的TurbooCure技术由Templnverter技术和Fillbalancer技术组成,可根据客户实际需要进行单独或组合应用,该项技术充分考虑了胶料的完整性,产品质量因此也得到提升、而且该项技术能缩短硫化时问,降低能耗。     

硬芯硫化工艺对橡胶空气弹簧性能的影响

介绍硬芯硫化工艺在袖筒式橡胶空气弹簧生产中的应用,成品试验结果表明,与胶囊硫化工艺相比,采用硬芯硫化工艺生产袖筒式橡胶空气弹簧,产品的极限强度、静态特性和疲劳寿命等性能有明显改善,且生产效率得到提高,生产成本降低.     

橡胶履带裂口的原因分析及解决措施

橡胶履带可以部分替代轮胎和钢质履带,通常是由橡胶主体、芯金、帘线骨架材料,通过模压硫化而制成。橡胶履带具有接地比压小、牵引力大、振动小、噪音低、湿田通过性能好、不损伤路面、速度快、机械重量轻等优异性能而被广泛应用于工程机械、运输机械和农业机械上。     

某型无搭接环形橡胶履带硫化设备 锁模机架的参数化设计分析

在整体橡胶设备的设计,主要包括了锁模基座的设计优化。基座是由结构钢焊接而成,并与油缸支架通过螺栓连接。本文主要对基座钢板的厚度与钢板连接参数、基座的高度、角钢的布局进行参数优化。在满足应力要求的前提下减少了整个锁模基座的质量,提高了设计效率。