1860MPa级1×7-15.20预应力钢绞线半成品钢丝质量控制

预应力钢绞线半成品钢丝的质量控制主要从以下几点着手:盘条抗拉强度优选为1150~1220MPa,严格控制网状渗碳体组织出现;盘条酸洗液的盐酸浓度ω(HCl)为4%~18%;磷化液总酸度80~120点,游离酸度8~10点,磷化温度65℃~75℃,磷化时间2~4分钟;拉丝工艺采用9道次拉拔,各道次压缩率小于23%,拉丝模具工作锥角度为9°~16°,定径带为0.1~0.4d,拉丝模具盒的水温不大于30℃,拉丝卷筒温度40℃以下。     

钢丝电解磷化工艺研究

研究高碳钢丝不同电解磷化工艺特征以及拉拔性能,研究发现磷化膜重量随着电流密度呈线性关系;随着电流密度增大,磷化膜重量增加且微观形貌由长条状转变为颗粒状。当磷化膜重量小于12 g/m~2时,拉拔损失相对较小。选择合理的磷化工艺进行深拉,钢丝可正常拉拔,其性能符合要求,可替代传统磷化钢丝。     

湘钢5#热处理炉粗直径钢丝连续作业线工艺设计

湘钢金属制品厂在高效钢材改造中设计的5~#炉粗直径钢丝直接导电加热—酸洗—磷化连续作业线为国内首创。该作业线能够处理φ3.0～6.3mm的粗直径钢丝,并采用了先进的倒立式收线机收线。     

铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响

研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%～0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。     

热镀前半成品钢丝磷化工艺的改进

分析了生产镀锌半成品钢丝在磷化工序中磷化膜的生成及在拉拔过程中的变化,并在此基础上制定出较完善的磷化工艺。     

影响GCr15轴承钢盘条磷化质量的因素

规范的表面处理一碱浸、酸洗和活化处理是GCr15钢盘条形成完整、致密磷化膜的基础.通过控制磷化液总酸度和游离酸度比5.5～7.5,磷化温度70～80℃,采用硬脂酸钠皂化处理,温度90℃,时间20 min,可得到优质磷化膜和皂化膜,利于盘条的冷加工.     

盘条电磷化预处理生产线

介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式,产能,生产流程及生产工艺。给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。介绍牵引矫直装置,剥壳,聚能超声波清洗,表调,电磷化,热水洗,涂硼,烘干等工序的原理,工艺参数及相关配置。在实际生产运行中,该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗,磷化钢丝的问题,在线无磷化渣的磷化,同时提高钢丝的拉拔速度。     

运用PDCA循环提高钢丝磷化质量

本文介绍大连钢厂钢丝磷化QC小组运用PDCA循环,不断调整,改进了磷化工艺,先后解决了磷化膜薄,溶液变色,沉渣过多和硼砂吸潮等问题,使磷化涂层质量逐步改善,模索出一套适合高强度弹簧钢丝拉拔的磷化工艺。由于采用了磷化处理,改善了润滑条件,从而提高了拉丝速度,发挥了设备效率,取得了较好的经济效果。     

钢丝低温磷化新工艺在崇州钢厂投入使用

钢丝低温型磷化新工艺，已在崇州钢厂投入使用，效果良好。     

特种钢精线控制系统的设计与应用

正1前言柳钢集团非钢总公司特种钢精线项目一期主要以生产磷化钢丝、冷拉机械用弹簧钢丝等为主,主要工艺设备包括:盘条拉丝(硬线)预处理生产线、直进式拉丝机组、明火炉热处理等温淬火生产线等。拉丝生产设备主要是直进式拉丝机为大拉LZ6-LZ8/600+工字轮收线及中拉     

弹簧的表面处理工序

<正>弹簧的表面处理工序主要包括:工序中的表面防锈、成品的发黑(发蓝)、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等,特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能,若再镀一层ZnAl(5%)的合金,则耐蚀性可提高约3倍。对电阻性能有要求的不锈钢丝或重要用途碳素弹簧钢丝,钢丝直径小于0.4 mm可镀铜,大于0.4 mm的可采用内部是     

盘条酸洗磷化及酸雾净化工艺研究

通过酸洗和磷化机理的研究确定酸洗、磷化工艺,达到可以满足钢丝拉拔和防锈的目的.酸洗磷化工艺是环保减排的工作重点,酸雾经过中和和喷淋处理可以达到国家排放标准,满足环保要求.     

Patenting钢丝的热处理改革

分析了直径较大的碳钢 Patenting 钢丝铅浴处理时的实际冷却转变,发生的主要是在高于铅浴温度的非等温转变,获得的珠光体层间距离偏大,而且不均匀,这是钢丝强度不高、塑性较低的主要原因。钢丝采用先水冷后等温(470～500℃)的热处理方法,可以实现真正的等温转变,获得层间距离小而且均匀的细珠光体,其力学性能有明显地提高。上述新工艺具有防止铅中毒、提高钢丝力学性能、降低成本的效果。     

日本钢丝生产新技术

介绍了近十多年来日本钢丝工业在降低成本,提高质量方面所采用的一些新设备、新工艺和新材料。还提及了磷化涂层引起的渗磷对高强度螺栓力学性能的危害。     

热处理、酸洗磷化连续生产线设备及工艺探讨

对热处理、酸洗磷化连续作业线工作原理、设备情况解剖分析，对各工位工艺参数进行设定。实际生产作业说明．该钢丝热处理、酸洗、磷化连续作业线，可以实现金属制品大盘重周转加工和高速化、连续化生产，产品质量符合国家标准规定。     

高碳钢丝内部摩擦特性和机械性能关系

日本神户制钢公司已从位错理论等方面研究过高碳钢丝机械特性,此次研究内部摩擦特性与机械特性关系。试验材质成分(％)0.87c—1.21Si—0.73Mn—0.0059P—0.004S,钢丝从φ11.5mm拉拔至φ4.9mm,在500℃下发蓝处理后在φ4.9mm钢丝上切取100mm长制成1mm薄片做试样,内部摩擦试验温度0℃～300℃,采用FE—TEM观察层状铁素体。     

硝酸铈对6061铝合金磷化过程的影响

通过SEM,XRD,FTIR和电化学的方法,研究了硝酸铈对6061铝合金磷化过程的影响,并对铝合金磷化动力学行为进行了探讨.结果表明,硝酸铈的加入使得在铝合金表面上所形成的磷化膜结晶细化,成膜速度加快,磷化完成时间缩短.磷化膜组成为Zn3(PO4)2*4H2O和Zn2Fe(PO4)2*4H2O,硝酸铈并没有构成磷化膜的组成成分,硝酸铈在铝合金磷化过程中起到了形核与促进磷化的作用.     

稀土硝酸盐、亚硝酸钠和钼酸钠磷化对不锈钢表面的改善作用

提出在表面生成磷化膜以提高不锈钢的耐磨与耐蚀性能的工艺方法,讨论了各种促进剂(亚硝酸钠、钼酸钠、硝酸铈和硝酸镧)对磷化膜形成的影响,探讨了稀土对磷化的影响机理.结果表明,稀土元素对磷化的强化作用是明显的,其中Ce(NO3)3对提高不锈钢基的磷化速度与耐磨性能的贡献均较为显著,La(NO3)3对提高不锈钢的耐腐蚀性的贡献则较大.     

柳钢特种钢精线深加工线废气处理实践

<正>柳钢特种钢精线深加工生产线项目一期投产于2018-11,硬线钢丝年加工能力为18 000 t,产品以磷化钢丝、冷拉机械用弹簧钢丝等为主。生产工艺为:硬线盘条预处理→拉丝→热处理→收线。热处理线使用铅浴淬火工艺会产生铅烟,酸洗过程会产生酸性废气。本着经济建设与环境     

高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施

对高强度PC钢丝断裂原因进行了分析,认为连铸坯的中心偏析、中心缩孔、疏松和夹杂是导致PC钢丝断裂的冶金原因;轧制过程中,较差的修磨质量、表面缺陷导致的微裂纹,过烧以及不适当的冷却速度导致的非正常显微组织,盘条头部的耳子、盘条本身折叠是导致PC钢丝断裂的主要原因;同时,不恰当的酸洗、较差的磷化及热处理质量、不适当拉丝裂纹的产生、拉拔模具安放不正导致的横裂也是PC钢丝断裂的原因。并且针对上述部分原因提出改进措施。