平版模切技术——底模压浪线的应用

一般模切机的模切底模,均是用人手界线而成,需依赖熟练的技术人员去做,而且效率低.准确性差.所界出的底模线会较差,没有划一标准。现在,欧、美、日等国或香港等地区,已放弃用人手界线的方法,而采用其它方式生产。如1、机界底模(COUNTER BOARD CUTTING).2.纤维底模(PERTINAX),3、底模压浪线条(CITOCREASING MATRIX)。 以上三种方法的公用,基本上都是一样。首先,机界底模——这方式需要具备一台设备,及一些底模材料,在原先绘画好的线痕上,用设备去刻划出线坑而制作底模,这种方式比人手界线较为现代化,但亦须依靠工人的熟练操作,而需投资在     

新型压痕底模系统的设计与试验研究

建立了一种新型压痕底模系统的模型,并测试分析了不同压痕条件下纸板的抗弯应力曲线和最大抗弯应力值.以550g/m2纸板为例,试验结果表明,此新型压痕底模系统最佳压痕条件为:钢线规格1.05mm×24.0mm,压痕底模凹槽规格0.7mm×2.3mm;并且当压痕底模凹槽宽度越大,纸板最大抗弯应力也越大.     

精密喷射成形用的可加工锆英石/氮化硼底模

为使喷射成型沉积坯底部有模具钢的表面形貌,需要制备上表面有翻制形貌的陶瓷底模.采用硅溶胶预包覆处理的锆英石/氮化硼粉为原料,以硅溶胶为粘结剂,经100 MPa湿压成型、800℃煅烧3 h后,制备了锆英石/氮化硼陶瓷底模.结果表明:底模具有很好的抗热震性和对高钒钢的高温抗侵蚀性;线收缩率为2.5%(1400℃,3 h),...     

白酒对裱盒型及模切压痕质量问题预报与排除

目的 为提高效率、稳定质量、降低成本、增加效益,针对白酒对裱盒在生产中盒型、模切和压痕出现的问题,通过预报及时采取措施进行改进和排除。方法 通过分析纸张纹向、含水率、压力、模切问题和压痕问题来提高生产质量。结果 针对盒型问题提出确定纸张纹向和选用适当含水率的改进方法,通过选择合适的模切刀,正确选择压痕线和底模条,改善模切工艺等方法来消除纸张质量不良对盒质量影响,合理地选择压痕线、底模条,正确合理地调整压痕压力,保证压痕达到质量要求。结论 以盒型、模切和压痕等问题为导向,聚焦加工全流程,加强了生产环节管理,对包装印刷行业具有一定借鉴意义。     

半圆头方颈螺栓的冷镦成形工艺及关键模具设计

用多工位冷镦机生产半圆头方颈螺栓,对方颈部分的成形采用切挤成形工艺,用这种方法生产的产品,外形美观,质量稳定.同时也介绍了关键模具的设计.     

激光切割模切板的能量平衡方程

在分析激光切割模切板的机理和切割时的能量分布的基础上,建立激光切割模切板的能量平衡方程,该方程可用于指导生产实践,优化切割工艺参数.结果表明:切割速度随激光功率的增大迅速增大,近似线性关系;激光功率随模切板厚度的增加而上升,呈线性关系;切割速度随着模切板厚度的增加而降低,呈双曲线关系.     

圆压圆模切能提供最好的技术和服务

上海亚华印刷机械有限公司与美国佰奈尔(BERNAL)国际有限公司携手联合成立了上海佰奈尔—亚华印刷包装机械有限公司,全面引进佰奈尔公司的圆压圆模切技术、制造技术、维修技术和加工设备,维修设备及测试设备。经过试生产,积累了必要的经验。下面就圆压圆模切技术、模切辊的制造及使用寿命、模切辊的分类、模切单元及线外模切生产线等作一简单介绍。     

印后加工新技术--磁性模切压痕

一、引言近年来随着人们对商品包装的外观式样、质量及美感上要求的越来越高,印刷技术、包装技术都有了很大的提高,尤其是凹版印刷和柔性版印刷在包装印刷上的应用,使印后加工技术更是取得了蓬勃的发展。而模切压痕工艺作为印后加工的一部分,适用于各类包装印刷品的表面加工。它是产品尤其是箱盒类产品成型必不可少的工序,是影响商品包装盒美观程度的必要加工手段,这几年中的变化很大,新技术、新工艺不断出现,尤其是近年来出现的圆压圆磁性模切压痕技术和激光数字模切技术,使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇富有个性。主要产品如贺卡、书…     

矩形截面毛坯挤压矩形工件的上限研究

应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型,推导出了三次多项式表示的流线方程,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式,获得了挤压力的上限数值解;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式.研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况,根据流线设计的凹模优于常规凹模,如平底模.     

模切制版压痕模CN 2424113Y

模切制版压痕模由定位条、压痕底模、强力底胶片及保护胶贴构成。特征在于底模为对称行条,底模与强力胶片固定联接为一体,中间的隙距相等,定位条中间有开口槽,下面设有凸条,凸条形状和宽度与中间隙成动配合;强力底胶片粘接在底模的底面上,保护胶贴覆盖在强力底片上。这种模切制版压痕模设计结构简单,使用方便快捷,压痕形状多,成形精度可提高80%,工作效     

利用SLS技术制造胎体PDC钻头模具工艺研究

针对胎体PDC钻头模具加工自动化程度不高,手工成型困难,加工精度、生产效率低的问题,探讨了一项制造PDC钻头烧结模具的新工艺。该工艺用Pro/E软件建立钻头底模的三维造型,利用选择性激光烧结技术（SLS）完成钻头底模的加工。利用该工艺比传统工艺大大缩短PDC钻头的生产周期,可以实现复杂结构PDC钻头的制造,使得钻头外表更加美观,制造精度更高,一致性好。     

前景光明的轮转模切技术

随着国民经济的飞速增长,各行各业对包装工业提出了更高的要求,对瓦楞纸箱的需求也更大,异形纸箱的比例越来越高,这就对纸箱模切技术提出了更高的要求。模切,按模版的形状可分为平板模切和圆模切(即轮转模切)两种。平板模切一般为手工单机模切(俗称老虎机),也有往复式平板模切的,模切精度高,但生产效率低,劳动强度大,模切规模小;而轮转模切可以利用印刷开槽机现有设备,可实现自动化,投资少,见效快,生产速度高,模切规模大、对双瓦纸箱模切效果也较好,     

激光数字模切的关键技术

介绍了传统模切技术存在的诸多弊端,指出数字模切是解决该问题的有效方法.其中激光数字模切成为了模切发展的趋势,介绍了其关键技术,包括适应模切材料的激光器的选择、光束的焦点及焦深控制、飞行光路的相关问题等.这些因素相互影响,设计选择时需综合考虑,以获得综合性能良好的设备.     

论瓦楞纸箱生产的综合运筹规划

以瓦楞纸箱生产任务分配为实例,以箱板套裁模切方式为基础,讨论瓦楞纸箱制造企业,在多种规格箱型同时生产过程时,应用EXCEL运筹规划功能,求解生产线的最佳配备方案,有效地减少边角料的损耗和产能浪费,从而降低生产成本,提高企业在市场上的竞争能力.     

基于PMAC的激光模切机数控系统设计

开发了由PMAC 运动控制卡和工业PC机组成的开放式多功能激光模切加工数控系统.该系统以通用的Windows 操作系统作为开发平台,同时具有硬件和软件的开放性;可实现数控系统和伺服控制系统间的通讯、加工代码的自动生成、最佳模切顺序和最短空程路径;具有编程专家系统,使用者无需学习G代码和PMAC卡宏指令,即可编程.     

折叠纸盒模切版在设计时应注意的工艺问题

随着市场经济的发展,折叠纸盒越来越多地应用在商品包装领域,纸盒产品的设计也越来越突出其品位与品质.文中重点讨论了在设计折叠纸盒模切版时,应该考虑纸板厚度、纸纹方向、压痕线宽度、让刀位及糊盒等后工序对模切质量的影响,以便提高折叠纸盒的质量.     

平压平模切版中聚氨酯泡沫塑料的应用研究

研究了钢刀周长、钢刀连接点等因素对钢刀与纸板摩擦力的影响,测试了多种聚氨酯泡沫塑料的性能,得出了聚氨酯弹垫的压缩模量与硬度的关系,并通过分析得出了小面积封闭钢刀处聚氨酯弹垫的压缩模量的计算公式.研究结果将有助于包装企业正确选用模切弹垫.     

博斯特推出——底部加热模切塑料的新方法

博斯特日前推出一款新品HANDYFEEDER,用其独特创新取纸、放纸装置、折叠、糊盒工序的专利设计,以及底部加热的模切塑料新方法。解决了长期来塑料糊盒机不能解决的诸多问题,受到市场的热捧。     

纸盒模切板CAM系统中自动锯槽机的机械设计

自动锯槽机是纸盒模切板CAM系统的重要设备,为了保证加工精度和降低设备成本,故采用机械锯槽工艺和CNC技术相结合的方案,本文着重介绍了整机的结构和数控工作台的设计要点.     

CAD／CAM技术在纸盒行业中的应用

本介绍了纸盒模切板的作用,制造工艺,详细说明了用VC＋＋开发的纸盒模切板CAM系统软件的功能。