大阳矿千米钻机掉钻事故分析及预防措施

千米定向钻机钻进技术是进行工作面瓦斯抽放的重要手段,但在实际的钻进过程中发生的掉钻事故,严重制约着千米钻机的正常工作。本文简要介绍千米定向钻机在大阳矿综采放顶煤工作面施工过程中出现的掉钻事故,以及打捞方案,并就预防掉钻事故总结出了注意事项和预防措施。     

煤矿井下超长钻孔常见事故原因分析及处理方法

针对煤矿井下应用千米钻机进行孔深600 m以上的超长钻孔瓦斯抽采施工中孔内事故频发的现象,研究了喷孔、塌孔、堵孔、顶钻和卡钻等常见事故发生的具体原因并给出了相应的处理方法,认为超长钻孔孔内事故频发主要是由煤层地质构造条件、千米钻机装备及其配套设施的性能和超长钻孔瓦斯抽采工艺3方面因素造成,通过调整钻进工艺参数、改进施工钻具和采用特殊装置可以有效提高超长钻孔的成孔质量,大幅降低超长钻孔施工中孔内事故的发生概率。     

潜孔钻机智能防卡钎系统的研究

对潜孔钻机卡钻机理进行了探讨。为提高潜孔钻机的防卡钻能力，提出了一种能对卡钻事故和卡钻类别进行判别，并能自动处理卡钻、恢复正常钻进的智能防卡系统。该系统能大大提高潜孔钻机对卡钻判别的准确性和处理的快速性。     

煤矿定向钻进用安全接头的研制

随着千米定向钻机在煤矿推广应用,卡钻与埋钻事故常常导致测量探管和螺杆马达掉落孔内。为了解决这个问题,开发了一种新型的结构简单、操作方便的安全接头。通过对安全接头进行力学分析,建立了安全销尺寸的计算公式,对安全接头进行拉伸破坏性试验验证了计算公式的合理性。     

冲击钻进钻孔灌注桩卡钻、埋钻事故处理方法

卡钻、埋钻是冲击钻机施工嵌岩钻孔灌注桩中比较多见的孔内事故,结合施工经验对卡钻、埋钻事故提出了相应的处理方法,具有一定的借鉴作用.     

基于自动钻机防冲卸压钻孔用的正反转钻杆的研究

根据自动钻机的无人操作钻机原则(钻机施工时,无人工干预钻机),研制了一种螺纹联接可正反转的钻杆,并通过试验表明:该钻杆能够配合自动钻机进行正反转施工,有效地自动解决自动钻机卡钻和抱钻事故,从而为煤矿井下钻场真正无人化奠定了一定的基础。     

煤矿用自动钻进技术防卡钻系统的研究

针对目前煤矿用钻机在施工时,只能靠人工观察旋转压力表、推进压力表等情况来判断卡钻的可能性,由于人工反应时间的滞后性及事故发生的不确定性从而降低了钻进效率,甚至还会发生钻具被完全卡死而丢失钻杆和钻头的现象。通过分析石油自动钻进技术和煤矿井下钻进过程中导致卡钻的因素及其各因素的重要性,建立了煤矿用防卡钻算法模型,通过对该模型的控制和工业性试验,使钻机工作在钻进效率高、卡钻可能性小的状态。从而提高生产效率,降低卡钻事故的发生。     

卡钻震击器

卡钻震击器主要是用来在复杂岩层（如石灰岩的天然龙洞）中钻进时及时防止卡钻现象。以前当孔底发生卡钻或埋钻事故时,必须停止钻进,关闭水泵,把机上钻杆上部提引水龙头等卸去,再将钻机立轴卡盘松开,拧上冲击接头,利用吊锤上下冲击钻具来消除卡钻或埋钻事故。     

浅谈南山煤矿东部区高浓度瓦斯预抽放

利用水封巷道和井下使用千米钻机技术,在井下原始煤层中布置钻场,进行瓦斯抽采和利用,降低瓦斯对矿井的威胁,减少瓦斯排放量,既增加了经济效益和社会效益,又有利于环境保护。     

黄陵矿业双龙煤业:投入使用千米定向钻机

正1月5日,黄陵矿业双龙煤业在该矿回风大巷2#钻场开钻,正式投入使用千米定向钻机,这标志着千米定向钻机在该矿瓦斯抽放钻孔施工中的正式启用,也标志着该矿瓦斯防治抽采达标综合治理工作迈上了一个新台阶。为切实贯彻落实"通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位"的瓦斯综合治理方针,提高抽采装备水平,促进本质安全型矿井建设,双龙煤业投资并购     

千米钻机在煤矿瓦斯抽采中的应用分析

针对矿用常规钻机钻进能力偏弱,瓦斯的预抽期相对较短,矿井掘抽采比例易出现严重失调的问题,对此,以晋能控股煤集团某矿瓦斯抽采工程概况为例,对千米级定向钻机用于矿井瓦斯抽放进行了研究,并对千米定向钻井施工中出现的问题进行了分析,并提出了优化改进措施,经实际应用发现,经改进优化后单台钻机月度进尺由原来的1326m提升为2261m,钻机效率提高了70%;最大主孔深度由原来的309m提升为456m,钻机深度提高了47%;定向钻场抽采纯量由原来的5.43m³/min提升为12.65m³/min,提高了130%,取得了较好的应用效果,更好地保障了矿井的安全稳定生产。     

随钻遥测通信隔爆兼本安型计算机

针对现有随钻遥测隔爆计算机不能给随钻测量系统探管供电和通信,电气隔离采用直接隔离的方式干扰大的缺点,设计一种新型矿用隔爆兼本安型计算机。经过试验测试,该计算机适用于千米定向钻机随钻测量系统、矿井远程水平钻机控制系统的数据、视频和声音处理的多媒体处理显示装置。     

井下定向钻机成孔技术在成庄矿的应用

针对目前井下普通钻机成孔长度短、钻孔轨迹混乱、瓦斯预抽期较短,以及工程量大等局限性,为了确保矿井抽、掘、采合理衔接,成庄矿引进了井下千米定向钻机装备及定向钻孔工艺技术,根据预抽目标区域瓦斯赋存的特点和抽、掘、采衔接需要,设计、布置定向钻孔,进行大面积模块预抽。介绍了定向钻孔钻机具的特点、施工工艺以及井下应用效果,分析总结了千米定向钻机成孔工艺具有定向、远距离、覆盖面积大、开分支、探构造、抽采效果佳等性能特点,简要展现了千米钻机顺层定向钻孔在成庄矿瓦斯抽采中的应用效果。     

应变片测试方法在凿岩施工中的应用

通过对潜孔钻机偏钻卡杆机理进行研究分析,确定了偏杆卡死事故发生的预兆,针对这些变化的特性,采用ANSYS对φ89 mm的钻杆进行仿真分析,找出其应力应变的最大处,从而确定应变片的安装位置,进而测试钻杆应变形,感知处理偏钻卡死异常工况。为解决应变片信号的传递及提取问题,还进行了特定钻杆结构的设计,对感应采集的预兆变化数据进行处理与判别分析,对比事先得出的潜孔钻机正常凿岩参数,及时合理地调整潜孔钻机的凿岩参数,有效避免钻杆偏斜卡死事故发生。     

高温地热井粘附卡钻事故的处理

高温地热井粘附卡钻事故的处理邓泽穆（西藏地矿局地热地质大队拉萨８５００００）１基本情况我队于１９９３年在西藏羊八井地热田施工一口探采井，设计井深２０００ｍ，使用７Ｊ３２－５型石油钻机施工。钻达井深１２２５．７４ｍ时，下钻过程中发生粘附卡钻事故。经过有...     

消灭事故就是胜利 浙江省地质局关于预防事故的几项措施

从1- 8月份全局统计来看,停钻与事故时间的比重占33%,其中孔内事故时间占16%,机械事故时间占10．31%,折合台月,约合155台钻机一个月没有开动,以目前全局开动50台钻机为准,相当于全局三个月停止生产,少进尺21440米,折合人民币1030560万元。从事故类别未看,孔内事故以断钻杆、卡钻与埋钻最多,机械事故以柴油机和烧瓦水泵事故较多。     

套铣打捞钻杆的研究及应用

通过对煤矿井下打捞工艺进行分析,明确了采用套铣打捞工艺处理塌孔、卡钻、埋钻等事故的可行性与实用性。根据套铣打捞工艺施工要求,结合定向钻机及配套钻具参数,设计了能够满足额定扭矩12 000 Nm钻机使用要求的φ102 mm套铣打捞钻杆。现场工业性试验表明,采用套铣打捞工艺处理近水平定向钻进时孔内事故(塌孔、卡钻、埋钻等)可行性较强,套铣打捞钻杆结构设计合理,能满足套铣打捞工艺的使用要求。     

DPP-100型汽车钻的几项改革

DPP—100型汽车钻是一种自行式钻机。这种钻机曾在各野外队广泛使用。为了进一步挖掘现有设备潜力，我们对该钻机进行了多项改革。改革后的钻机创造了优质高产月超千米的纪录。该钻机搬迁方便，对提高效率，减轻体力，减少事故，安全生产起了积极作用。主要改革有以下几项，现分别介绍如下：     

松软极不稳定煤层丢钻原因及预防

在松软煤层瓦斯治理施工过程中,由于钻机能力和排渣等问题,经常产生卡钻、抱钻现象,如不采取措施果断处理,就会发生埋钻和断钻杆事故。本文介绍了一些常见丢钻的原因及一些预防措施。     

类铝土矿地层条件下钻孔事故的预防与处理

在类铝土矿地层条件下,由于岩性的变化和岩层的不稳定、孔内岩粉聚集、操作钻机时的人为过失等诸多因素,钻进过程中常常造成卡钻、埋钻、烧钻、钻杆断裂等孔内事故。通过对事故原因的总结与分析,提出如何预防事故的发生以及发生孔内事故后的处理方法。