用辊压机预粉磨技术改造Ф3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨，由于台时产量较低，电耗较高，尤其是生产高标号水泥或特种水泥，造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要，生产成本难以降低，老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此，在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。     

辊压机联合粉磨系统提产降耗的技术措施

某公司辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统由于原设计、安装施工等缺陷,导致产量低,电耗高。通过技术改造,P·O42.5R水泥台时产量达到206t/h,电耗降至31k Wh/t。     

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h，为了提高磨机产量，节能降耗，对生产工艺进行技改后，磨机台时产量增加到28-30t/h，t生料电耗从22.3kWh/t，下降到15.4kWh/t，     

TRP220-160水泥辊压机系统的优化调整

水泥联合粉磨系统更换大型辊压机后,台时产量和电耗指标未能达到设计要求,系统存在辅机电耗占比偏高、主机能力发挥不足的问题.通过采取增加三分溜子、放平除铁器、改变入小仓溜子形式、增大辊压机稳流仓、修整辊面等措施,提升了辊压机的做功效率.优化调整后,台时产量和电耗指标提升明显.     

Ф3．2m×13m开路水泥联合粉磨系统提产措施

我公司2500t／d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机＋SF550／100打散分级机配套2条同规格Ф3．2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t／h（P·C32．5R级水泥）。     

带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改

滁州珍珠水泥有限公司2500t／d熟料生产线配套的是带辊压机的水泥预粉磨系统。该系统投产整改一年多后其各项技术指标一直不达标，平均台时123．0t／h，系统电耗39．5kwh／t，导致生产成本居高不下。为此，对该系统进行了系列整改，包括辊压机系统，系统漏风控制，选粉风量分配，磨机仓长调整，钢球级配调整，混合材配比和水分控制等方面。改后系统运行情况有了很大改观，台时产量提高到134t／h，系统电耗下降到34．7kWh／t。     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

Φ3．2m×13m水泥辊压联合粉磨系统的节能改造

我公司一条1200t／d生产线水泥粉磨系统采用Φ3．2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来,生产P·C32．5水泥产量一直在78t／h左右,电耗32kWh／t。2008年6月开始对其改造与优化调整,现台时产量稳定在92t／h,电耗26kWh／t,水泥质量也明显提高,成本大幅度下降。     

Ф3．8m×l3m水泥磨新增辊压机提产改造及调试

我公司于2009年建成投产1条2000t/d生产线,同时配套1台Ф3．8m×13m和1台Ф3．Om×llm闭路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥品种转换频繁的影响,两台水泥磨的产量都较低。2010年10月决定对中Ф3．8m×13m水泥磨系统进行辊压机联合粉磨系统的提产改造。     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m×13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

从几个重要参数比较立辊磨和辊压机

近年来立辊磨由于集粉磨、选粉和烘干于一体，占地和占空间小，电耗又省，越来越受青睐，不仅生料磨基本上完全取代了球磨，台时产量可达到700t／h，而且开始应用于粉磨矿渣和熟料。辊压机由于节电效果显著，几乎是改造现有球磨为混合粉磨或联合粉磨系统的首选。现就两者主要参数，作进一步比较。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]     

辊压机常见故障解析

在水泥行业中,水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果,得到越来越广泛的应用。     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径

DY水泥公司现有一条设计年产100万t水泥粉磨生产线,其系统配置为CLF1400×650辊压机＋VX2000选粉机＋Ф3．8m×12m水泥磨＋N2500型OSepa选粉机联合粉磨系统。自2005年6月份投产以来磨机台时产量始终比较低,2006年全年平均台时产量为120t／h左右,与同配置其它生产线相比差距较大。而且,公司组建时,从事过水泥生产的人员比较少,技术力量非常薄弱,加上人员流动大,管理不到位,生产工艺系统一直不合理。2007年初公司组织技术人员对生产工艺系统进行了排查会诊,在借鉴其他同行经验的基础上制定了调整改进方案,较好地解决了生产工艺上存在的难题,产质量均有较大提高。     

180-160辊压机配套Φ4.2m×14.5m球磨机闭路系统生产实例分析

中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机（带辊压机）,升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。