世界高效连铸技术的发展现状及发展我国高效连铸技术的建议

论述了世界钢铁工业发达国家开发板坯，小方坯，圆管坯连铸机高效连铸技术的现状。介绍了各国为实现连铸机的高效生产而采取的主要技术措施，针对我国连铸技术的现状提出了发展我国高效连铸技术的有关建议。     

化学成分对碳结钢小方坯连铸工艺的影响

1问题的提出“八五”以来，为加快钢铁工业结构调整，节能降耗，提高冶金行业经济效益，冶金部在全行业大力推广连铸技术，从而使我国钢铁工业的连铸比在钢产量增长的同时以更快速度递增。1996年全国连铸比达53．76％，2000年将突破80％。但是由于历史的原因，我国钢铁工业集约化程度较低，企业平均规模较小，加之技术落后，装备水平低下。生产的产品以条棒钢、型材为主，所以在连铸机中以小方坯铸机后多。而在众多的小方坯连铸机中，由于产品档次不高，加之市场及成本影响，还有相当数量的小方坯连铸机未采用塞棒保护浇注，仍沿用定径水口…     

德马克小方坯连铸技术之我见

自1974年,武钢二炼钢厂从西德引进三套弧形板坯连铸机之后,1978年,又开始谈判引进小方坯连铸技术,并从1982年起,先后在昆钢、天钢、三明、马钢等厂建成投产,浇出了90、120、150mm~2的连铸坯。同时,北京钢铁设计研究总院与衡阳冶金机械厂合作,仿制了德马克型小方坯连铸机。第一台仿制机组建在邯钢,1982年9月投产。到目前为止,除已投产的19台外,尚有不少正在     

浦钢公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机.1995年电炉厂建成1台国产断面为300 mm×200 mm连铸机.目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位.到1997年底连铸比达到80%.浦钢连铸机基本状况如表1.     

连铸板坯中心裂纹分析

一、前言发展连铸是我国钢铁工业既定的一项重要技术政策,而以连铸为中心,增加连铸坯产量,提高铸坯质量,是保证提高经济效益的有力措施。近几年来,我国连铸生产发展迅速。武钢第二炼钢厂在七十年代末,建成了三台板坯连铸机。对连铸坯的生产采取了一系列的措施,使各种缺陷率不断下降,以提高连铸坯的产量和质量。但是,由于连铸机是新设备,采用新工艺、新技术,经历短,实践经验少,难免在     

防止小方坯中心偏析的研发新成果

虽然大方坯连铸现已基本上克服了一度曾影响铸坯质量的中心疏松及偏析这类缺陷，但小方坯连铸中发生的类似问题却一直未能得到适当的解决。过去的几年，许多厂家为提高自己小方坯连铸机浇铸高碳钢及高合金钢的成功率做了大量研究与实验。     

高冷却强度结晶器系统及高速连铸设备

据 1998年统计 ,我国有连铸机 2 80多台 ,其中小方坯连铸机约 2 2 0台 75 0流。这些小方坯连铸机的生产水平普遍较低 ,年产量超过 8万 t的只有 10多台 ,许多连铸机的年产量不到 5万 t,主要原因是连铸机的浇铸速度太低。　　为改变这一现状 ,由连铸技术国家工程研究中心 (钢铁研究总院 )、广州钢铁公司和北京冶金设备研究院共同承担的国家计委“九五”科技攻关项目——高效连铸技术研究 ,以方坯连铸的高速度、高质量和高作业率为基本目标 ,对小方坯连铸机的核心技术和设备进行了认真考察 ,研究了结晶器内的流动、凝固、传热现象 ,分析了坯壳…     

高冷却强度结晶器系统及高速连铸设备

据1998年统计,我国有连铸机280多台,其中小方坯连铸机约220台750流. 这些小方坯连铸机的生产水平普遍较低,年产量超过8万t的只有10多台,许多连铸机的年产量不到5万t,主要原因是连铸机的浇铸速度太低.为改变这一现状,由连铸技术国家工程研究中心(钢铁研究总院)、广州钢铁公司和北京冶金设备研究院共同承担的国家计委"九五" 科技攻关项目--高效连铸技术研究,以方坯连铸的高速度、高质量和高作业率为基本目标 ,对小方坯连铸机的核心技术和设备进行了认真考察,研究了结晶器内的流动、凝固、传热现象,分析了坯壳的收缩行为和摩擦行为,提出了连续变化锥度的设计,并对结晶器的结构加以改进,使其具有防变形、不粘钢等优点,并使铜管寿命大大提高.     

优化设计在小方坯连铸机高效化改造中的应用

通过对小方坯连铸凝固过程的理论分析,详细论述了结晶器、二冷区对小方坯连铸凝固过程的影响,提出了高效化改造时结晶器、二冷区的设计基本原则。在四川川威集团方坯连铸机高效化改造中对结晶器、二冷区进行优化设计,并得到了成功应用。结合理论分析和实际应用事例,提出了小方坯连铸机高效化改造的基本思路。     

冶金部在邯钢召开小方坯连铸工艺及相关技术鉴定会

冶金部于10月25日至27日在邯郸钢铁总厂召开小方坯连铸工艺及相关技术鉴定会。国内各有关高等院校、研究、设计院所及有关企业单位共71个单位206名代表参加了会议。邯钢小方坯连铸机是我国消化引进西德德马克技术自行设计制造的第一台小方坯连铸机。冶金部科技司于82年组织了邯郸钢铁总厂、北京钢铁设计院、北京钢铁研究院、     

浦东钢铁公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机。1995年电炉厂建成1台国产断面为300mm×200mm连铸机。目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位。到1997年底连铸比达到80%。浦钢连铸机基本状况如表1。1连铸生产技术现状1.1连铸机的…     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。     

韶钢连铸机迅速达产的启示

1.概况 1.1 设计特征 全国产化的二机二流R6m新型小方坯连铸机,是根据韶关钢铁厂提出的工艺要求,结合了国外近年有关小方坯连铸机的先进技术和我国自己的连铸技术,开发研制的具有我国特色的第一台R6m新型小方坯连铸机,为我国连铸机增加了一个新品种。图为连铸机正在工作。 这套连铸机保持了目前国内外小方坯连铸机的若干优点,如:各流单独控制,操作灵活,流间距较小,布置合理;部件可快速整体更换,离线检修,可提高铸机作业率;采用钢水罐回转台,可快速更换钢罐,有利连浇,漏钢时也易于处理;摆式飞剪动作快,金属损耗少;有较完整的检测控制系统,联锁、监视信号、越限报警控制等较齐     

德国萨尔钢公司小方坯连铸的轻压下技术试验

轻压下技术除了在减少钢凝固过程中的芯部偏析非常有效外,还可以提高连铸坯的质量。此方法已经在板坯和大方坯连铸中采用,实践证明非常有效。但在小方坯连铸中始终没有投入实际应用。为此,德国萨尔钢公司在其2004年4月投产的6流弧形小方坯连铸机上进行了轻压下技术试验,并取得了成功。     

奥钢联小方坯高速连铸机在中国的应用及展望

由奥钢联提供的3流小方坯高速连铸机于1999年3月在杭钢昌兴电弧炉炼钢有限公司投产,6个月后即达到设计产能.这是奥钢联DIAMOLD技术在中国的首次成功应用,连铸150mm×150 mm小方坯时拉速达到3.5 m/min,连铸200mm×200mm时拉速也达2.0 m/min,同时小方坯具有优良的尺寸公差和表面质量.对其他有助于改善产品质量、提高连铸机作业率以及便于设备维护的最新技术发展也进行了探讨,特别是DYNAFLEX液压振动装置、LEVCON结晶器液面控制和激光结晶器检测技术.     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

连铸技术的进展（续完）

5　提高连铸机生产率技术连铸机高生产率是企业追求目标之一。提高连铸机生产率有两条途径 :一是提高连铸机作业率 ;二是提高连铸机的拉速。高效连铸技术是以高拉速、高作业率和高质量为目标 ,对连铸机进行现代化改造 ,近几年来在工业发达国家得到很大进展。目前 ,高效连铸技术在日本、美国、韩国、欧洲等钢铁工业发达国家中的一些现代化钢厂已得到普遍应用 ,并取得了巨大的经济效益。如表 5所示在这些国家中 ,现代化大型板坯连铸机的拉速已达到 2 .5ｍ ｍｉｎ(厚2 0 0～ 2 50ｍｍ、宽 1 30 0ｍｍ以上 ) ,单台板坯连铸机的最大年产铸坯量已…     

小方坯连铸新技术应用与质量改进

文章介绍了2机12流小方坯连铸机保护渣自动加入、动态二冷配水及动态轻压下技术的应用，以此证明新技术有助于提高连铸坯质量。     

发展连续铸钢有关问题的探讨

连续铸钢是继氧气炼钢之后,钢铁工业发展最重要的技术变革,它从根本上改变了一个世纪以来模铸—开坯占统治地位的局面,赋予钢铁工业发展以新的活力。三十多年来,连铸技术不断发展,工艺日臻完善,目前,已成为炼钢和轧钢之间不可缺少的组成环节,是钢铁工业发展的必然趋势。 1964年,世界上仅有80几台连铸机,实际产量300万吨,连铸比还不到1％,到1973年,随着连铸技术的发展,特别是弧形连铸机的出现,连铸坯产量上升到6420万吨,十年增加了20倍。七十年代以来,发展更快,尽管世界钢铁工业不景气,截止到1981年,     

为世界小方坯连铸机成功开发DIAMOLD和DYNAFLEX技术

VAI集团在1995年开发了高速小方坯连铸技术领域里的革命性成果-DIAMOLD系统,两年后Dynaflex液压振动技术,一种最高精度的结晶器振动技术,首次投入了小方坯连铸机的工业性运行中.在这两项技术初步使用后,VAI集团的整个长材业务,包括小方坯连铸和长材轧制都落在了2000年成立的VAI Pomini身上.自此以后,VAI Pomini以DIAMOLD技术装备和/或改造了50台200流小方坯连铸机,以DYNAFLEX技术装备或改造30台130流小方坯/大方坯连铸机.特别是近3年中,业绩量不断上升,许多公司或集团公司不仅装备一台机器,而且在实现了这些技术的全部效益后,他们又给两台或更多台连铸机装备VAI Pomini的技术软件包.这两种技术现在都安装在开式铸流连铸机上,用于浇铸普通碳钢以及优质钢、特殊钢和不锈钢,当然是以完全保护的浇铸方式运行.笔者以成功的示范厂为例,通过单一和组合应用介绍了这两种技术的效益,并且以特定市场上用户满意的特殊观点介绍了示范厂的发展.