多道次拉丝设备的道次切除技术

针对因工艺要求、原料与成品材料的不同，多道次拉丝设备有可能只要求其中的几个道次运行而切除其它的道次的情况，对最前面道次被切除、中间某一道次被切除以及最后一个道次被切除这3种情况进行了详细分析。在采用线速度法的基础上，利用归一化处理简化了计算与编程工作量。最后，得出了任意道次切除时的计算流程。实验结果表明，采用该方法使控制器在任意道次切除后仍具有良好的控制效果。     

卷染机组液压恒张力控制系统的研究

大型卷染机组是印染行业染整工艺的重要技术手段,是大中型印染厂必备的关键设备,卷染机组的恒张力控制问题一直都是传统印染机组发展的技术瓶颈。本文对机组采用液压恒张力控制技术进行深入理论分析和实验研究,并给出了具体的实现方案。     

基于模糊多模型的恒张力控制技术的研究

通过分析焊丝层绕机的结构、特点以及在收线过程中影响焊丝张力的因素,建立张力系统数学模型,提出了基于线速度自适应的浮动辊位置反馈的控制策略;针对放线卷径变化对系统的影响,提出了模糊多模型的控制方案,设计了基于卷径模糊切换规则的多模型控制器。通过仿真实验证明能较好地满足预期控制要求。     

恒张力牵伸控制系统的研究

针对线材的生产过程,设计搭建基于高性能运动控制PLC、伺服驱动、高精度张力传感器的恒张力控制系统,采用PID算法,并通过计算、调整、优化各个参数,实现了系统的恒张力运行功能.     

送带机恒张力控制系统设计

MTS-1A型送带机是应用在缝制行业，配套于缝纫机上的全自动化设备，主要用来控制松紧带张力，达到预期效果。论文设计了其控制系统，硬件以DSP为核心的处理器，40MIPS的运行速度并集成了很多外设功能；传感器的优良性能及指标奠定了1000等分张力分辨率的精度要求，个性化的操作面板及显示界面；利用自带的CAN控制模块实现与上位机通信。     

恒张力绞车的应用研究

提出采用恒张力绞车模拟水下机器人释放和回收的方法测试吊放回收装置,对该绞车液压和张力控制系统进行详细分析,选择合适的张力测量装置,应用PDF控制算法实现恒张力的控制并建立控制系统的数学模型,通过仿真证明了方案的可行性.     

慢走丝线切割机恒速恒张力的智能控制系统设计与研究

针对慢走丝线切割机床在加工过程中无法较好地保持恒速恒张力而严重影响机械零件的加工表面质量,提出了模糊PID与BP网络PID智能算法分别控制电极丝的恒速与恒张力控制的设计思路.通过实验分析,与传统PID控制相比,智能PID控制电极丝的恒速恒张力达到的效果更好.     

基于PLC与变频器的恒张力卷绕控制系统

本文从恒张力卷绕控制系统的数学模型出发,采用PLC、变频器实现卷绕辊恒线速度、卷材恒张力的控制方案,并依据该方案对控制系统进行了编程组态.该恒张力卷绕控制系统具有较高的实用价值,可用于造纸、纺织、冶金等行业.     

直线式拉丝机恒张力拉拔控制系统的研究

针对直线式拉丝机拉拔过程中的张力控制问题,设计了基于倾角传感器的恒张力拉拔控制系统,通过调节前一道次电机转速,使得前后道次速度自动跟踪匹配。将倾角传感器用于检测张力调谐辊摆杆摆角,通过分析摆杆摆角与前后两道次间金属丝长度的几何关系,建立了前后两道次速度变化与调谐辊摆杆摆角变化之间的数学模型,并将PLC技术、异步电机变频调速技术与PID控制算法运用于该系统中,建立了拉丝过程前后道次速度控制系统模型,并在Matlab/Simulink上进行仿真。仿真结果表明,该控制系统能较快地恢复到平衡工作状态,具有较好的动态性能和较强的抗干扰能力。     

模糊PID电阻丝恒速恒张力绕制控制

电阻丝容易被拉断,且绕制过程中绕丝张力具有非线性、参数时变性等特点。针对这一问题,在传统PID控制的基础上,将PID控制和模糊控制原理结合,提出了模糊自适应PID绕丝控制的方法;应用MATLAB/SIMULINK进行了仿真,并在所设计电阻绕丝试验平台上进行了试验;试验结果表明模糊PID控制比常规PID控制具有更好的静动态性能,能够对绕丝的张力进行有效的恒速恒张力控制。     

细丝拉丝机张力控制系统设计与仿真

拉丝机卷绕张力是细丝拉丝生产过程中的重要因素.为解决钢丝拉丝过程中张力过大时易拉断、张力过小时卷绕效果差等问题,将基于PID控制算法的PLC技术应用到细丝拉丝机张力控制系统中,开展了张力产生原因及控制方法分析,建立了收卷速度与细丝拉力之间的关系及模型,提出了以PLC为核心控制器的张力控制方法;最后,基于Matlab Simulink对上述细丝张力控制系统进行了评价,并开展了相应的仿真试验.研究结果表明,该张力控制系统可以对拉丝机实现良好的控制效果,其响应快、超调小,具有较高的精度和稳定性.     

“废塑料再生燃油机”在沪研制成功

吃进去的是废旧塑料,吐出来的是柴油、汽油和高纯度碳黑。最近,上海研制成功先进的“废塑料再生燃油机”,这一科研成果目前已经通过专家鉴定。     

基于模糊PID的微细金属丝拉拔张力控制研究

微细金属丝拉拔时的张力控制和拉拔后得到的微细金属丝的质量密切相关.对非滑动微细金属丝拉丝机进行恒张力控制系统设计,分析微细金属丝拉拔时张力产生的原因,确定电机速度、张力摆杆角度和拉拔张力之间的关系.利用闭环模糊PID控制原理设计拉拔丝控制系统,并在MATLAB-Simulink环境下进行仿真.仿真结果表明,该系统响应速度快,超调量小,抗干扰能力好;通过试验验证了该系统能够实时控制拉拔张力大小,满足微细金属丝恒张力拉拔加工的控制要求.     

基于ER阻尼的WEDM电极丝恒张力微机控制

电流变液是一种可控智能阻尼介质,其表观粘度和剪切屈服应力随外加电场发生快速变化。设计了一种以ER阻尼器为执行元件的恒张力微机控制系统,系统响应快,较好地解决了电火花线切割加工过程中的张力测量和控制精度问题,实现了电极丝的恒张力控制。     

基于Nastran的拉丝机卷筒模态分析

通过三维机械设计软件UG NX构建卷筒几何模型。建立了有限元分析模型,采用Lanczos法卷筒的自由模态进行了计算,得到了其固有频率和振型,为该拉丝机的动力学分析和优化设计提供了必要的依据。     

以案例推理为中心的拉丝机故障诊断系统

将案例推理技术引入到托丝机故障诊断系统中.分析基于案例推理(Case-Based-Reasoning,CBR)故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型.运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究.     

双伺服整经机的恒张力控制

系统中采用了双伺服电机对整经轴、牵引轴的转速进行调节,使系统能够更快更好的达到预定要求,形成恒定的整经张力,而且系统中同时应用了电子齿轮功能,通过闭环控制系统有效的保证了整经工艺中的恒张力.     

基于遗传算法的拉丝机压缩比的优化设计

以LZ-9/1200拉丝机为例,运用遗传算法,以总拉拔力最小为目标,对多道次钢丝拉拔成形过程的每道次部分压缩比进行了优化设计。以Java软件为编程工具,采用面向对象的编程技术,经过选择、交叉、变异多次迭代,得到了符合要求的满意解,为实际生产提供了可行方案。     

LZ-10/450+2/550直进式拉丝机控制系统设计

设计了一种采用PROFIBUS-DP现场总线构成主从结构的LZ-10/450 2/550直进式拉丝机交流变频同步调速控制系统,论述了其硬件结构和控制原理,详细介绍了该型号拉丝机通信的实现、配置过程和编程思路.