超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

超声波辅助乙醇提取平欧杂交榛榛子油工艺优化

本研究以杂交品系平欧杂交榛为试验材料,利用超声波辅助无水乙醇提取榛子油,在单因素实验基础上,选择液料比、提取温度和提取时间为自变量,以榛子油提取率为响应值,采用二次回归旋转设计优化实验条件,利用气相色谱法分析榛子油中脂肪酸组成。结果表明:以无水乙醇为提取溶剂,榛子粉过20目筛,液料比17:1 mL/g,提取温度66℃,提取时间64 min,提取率可达58.99%,GC分析榛子油脂肪酸组成显示:榛子油的脂肪酸主要以不饱和脂肪酸为主,占脂肪酸总量的96%以上,其中尤以油酸为主,含量高达82.59%,亚油酸含量为12.58%。超声波辅助提取榛子油是一种有效的榛子油脂提取方法,具有实际应用价值。     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺的研究

目前在一些地区葡萄籽粕已被用于动物养殖。本文介绍了采用单因素试验进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,结果表明:在超声时间、料液比、温度和超声功率4个考察因素中,料液比对提取效果具有显著性影响;通过正交试验对提取条件进行了优化,选用石油醚作为萃取溶剂、超声时间为40min、超声功率为90W、料液比为1∶10和温度为50℃,效果最佳,测得葡萄籽油得率为14.03%。本试验为葡萄籽油产品的开发奠定了基础。     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料,利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合试验,确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,以石油醚(60~90℃)为浸提剂,在物料粒度60目条件下,提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为:提取温度超声频率液料比提取时间;超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为:液料比为6.7 mL/g、提取温度80℃、提取时间50 m in、超声频率53.3 kHz,出油效率54.50%;所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。     

超声波辅助提取橡胶籽油的工艺优化研究

为优化超声波辅助提取橡胶籽油的工艺,应用二次正交旋转组合进行试验设计,同时对橡胶籽油的理化、结构和热学性质进行分析.优化得到超声波辅助提取橡胶籽油的工艺条件为:提取温度55℃,提取时间60 min,液料比8.57∶1,超声频率90 kHz.在此工艺条件下,橡胶籽油得率为36.03％.FTIR以及DSC结果表明,橡胶籽油的理化、结构和热学性质与普通植物油相近,可以作为新的油源制备生物柴油.     

超声波法提取南瓜籽油的工艺条件优化研究

采用超声波法提取南瓜籽油,筛选了提取南瓜籽油的理想溶剂,通过单因素试验和正交试验考察了提取温度、提取时间、液料比、超声频率和功率对南瓜籽油得率的影响,结果表明：石油醚为提取南瓜籽油的理想溶剂;各因素对南瓜籽油得率的影响大小依次为：液料比＞超声时间＞超声温度＞超声频率和功率;优化的提取工艺参数为：液料比6:1(V/W)、超声频率和功率59kHz、280W、提取温度60℃、提取时间35min,此条件下无壳瓜籽油的得率达39.04%。     

超声波辅助酶法提取榛子壳色素工艺条件的研究

文章研究了榛子壳色素的提取工艺条件,为综合利用榛子壳,开发天然色素提供科学依据。采用超声波辅助纤维素酶提取榛子壳色素,通过单因素和正交试验确定了其最佳提取条件:酶用量为2.2%,液固比15:1,超声时间25min,超声功率300W。在此条件下测得的吸光值为0.832。实验结果表明超声波辅助酶法能更好的提取榛子壳色素,为榛子壳色素的进一步研究打下了基础。     

水酶法提取榛子油工艺条件研究

以东北特产榛子为原料,对用水酶法提取榛子中的油脂工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳工艺条件为酶解pH7．5、酶解温度45℃、加酶量2％、料液比1：5。此条件下提油率为85．2％。水酶法所得榛子油为黄色、澄清透明。     

超声波辅助提取桑椹籽油的工艺优化

以桑椹籽为原料,利用超声波辅助提取桑椹籽油。通过单因素试验及二次回归正交旋转组合试验研究了不同因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取桑椹籽油的最佳工艺参数。结果表明,在试验范围内各因素对桑椹籽出油率的影响程度由大到小依次为液料比、超声波功率、提取温度、提取时间;超声波辅助提取桑椹籽油的最优工艺参数为沸程60～90℃的石油醚为提取剂,液料比为22 mL/g、提取温度为50℃、超声波功率为275 W,超声提取时间为35 min,提取1次。在此工艺条件下,桑椹籽油出油率35.62%,提取率达92.69%。     

超声波辅助提取栝楼籽油工艺优化

以嘉兴产栝楼为试验材料,采用索氏提取法研究不同溶剂对栝楼籽提油率的影响,并获得最佳的提取溶剂;通过单因素试验和正交试验研究超声波辅助提取栝楼籽油的最佳工艺条件,并获得最高提取率。试验结果表明:乙醚的提油率最高,超声波辅助提取时料液比为1∶6(g/mL)、浸提温度为50℃、浸提时间为20 min栝楼籽油提油率最高。     

超声波辅助提取苹果籽油的研究

应用超声波法提取苹果籽油,采用单因素和正交设计法研究了超声功率、超声温度、超声时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在超声强度为175W,超声温度为60℃,超声时间为30min,溶剂用量(液固比)为8mL/g,物料粒度为60目的条件下,苹果籽油平均得率为26.5%。     

超声波辅助提取丝瓜籽油的工艺研究

对超声波辅助提取丝瓜籽油的工艺进行了研究,探讨了影响提取率的主要因素,并且通过正交试验确定了最佳工艺条件.结果表明:选用石油醚(b.p.60-90℃)作为提取溶剂,超声时间为40 min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃时效果最佳,测得丝瓜籽油提取率为17.550%.     

超声波法提取猕猴桃籽油的工艺研究

对超声波技术提取猕猴桃籽油的工艺进行研究．探讨了不同提取剂，提取的剂用量、提取时间、次数及超声波功率对提取效果的影响。最后用正交法确定最佳工艺条件：在超声波功率250w的条件下，石油醚作为提取剂、物料比1：8、提取2次，每次20min.     

超声波法提取西瓜籽油的最佳工艺研究

对超声波辅助提取西瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响西瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比>超声温度>超声时间>超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1∶12(g∶mL),超声温度60℃,超声时间30 min,超声功率150 W,西瓜籽油提取率为50.8%,西瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占93.1%,特别是亚油酸的含量高达74.8%,具有较高的保健价值。     

超声波处理提取葵花籽油研究

该文介绍超声波强度、处理时间、溶剂用量、提取次数对葵花籽油提取率影响,并得出最佳提取 参数为:超声波强度200KW/m2,处理15min,样品与溶剂比(g:ml)1:7,提取2次,提取效果理想。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

超声波辅助提取番木瓜籽油最佳工艺的研究

本试验对超声波辅助提取番木瓜籽油的最佳工艺进行了研究,利用正交试验探讨了影响提取率的主要因素。结果表明,影响番木瓜籽油提取率的因素主次顺序依次为:料液比超声温度超声时间超声功率;最佳提取条件为:石油醚为提取剂,料液比为1:4(g:mL),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为35.1%,番木瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占80.7%,特别是油酸的质量分数高达72.7%,具有较高的保健价值。     

超声波与微波萃取南瓜籽油的对比研究

以南瓜籽为原料.采用微波和超声波对南瓜籽油的萃取进行了对比研究,采用正交法探讨了两种方法的最佳萃取条件和参数.结果表明:微波萃取最佳工艺参数为:溶剂为石油醚,物料与溶剂的质量比为1:7,辐射累计时间为7min,功率为640W,油脂提取率达39.98%;超声波萃取最佳工艺参数为:溶剂为石油醚,物料与溶剂的质量比为1:7,浸泡时间为24h,油脂提取率达38.77%.