制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

连续油管液氮气举排液技术在文古3井的应用

连续油管液氮气举工艺技术通过连续油管与液氮泵车、液氮罐车或现场制氮设备相配合，形成压裂与快速返排工艺技术的整合配套。在文古3井现场应用，取得良好效果。该工艺排液速度快，施工安全，可控制排液深度，尤其适用于含天然气井施工。     

四川石油局井下作业处更新装备提高施工水平

四川石油管理局井下作业处面对国际国内固井作业、加砂压裂作业和酸化作业的市场需要 ,不断加快装备更新步伐 ,使装备总体新度系数有所提高 ,实现主、辅装备配套程度上升 ,促使施工水平提高 ,在工程技术服务市场上取得了主动权。引进CPT - 80 0D水泥车、HQ - 2 0 0 0型压裂酸化机组、NC - 2 5 1-F液氮泵车和HR - 10M连续油管作业车。装备能力增强 ,使高难度复杂固井工艺技术得到广泛采用 ,使 3支固井作业队进入了国际市场 ,工作范围已由泰国扩大到苏丹。压裂酸化市场在国内由西部地区向中部地区扩展 ,一次性泵注工作液达到 10 0 0m3,单…     

连续油管喷砂射孔和筛管改流跨隔压裂组合工艺

常用的漏掉产层增产技术主要为连续油管跨隔压裂、连续油管逐层填砂顶封压裂,这些技术通常应用于埋藏较浅的储层。但对于埋藏较深的漏掉产层进行改造作业时,存在摩擦损失大、井口压力高、施工排量小的问题。连续油管喷砂射孔具有无压实作用和降低地层破裂压力的优点;连续油管筛管改流跨隔压裂工艺,通过将筛管和双封隔器相结合,在上部封隔器处通过筛管将油套环空的压裂液改流进入油管,油管中的压裂液经过下部封隔器后由节流喷嘴喷出,实现对目的层改造作业,由于施工过程中压裂液大部分在油套环空中流动,降低了沿程摩阻。该组合工艺充分利用了连续油管的优点,并克服施工排量小、井口压力高的问题,在准噶尔盆地储层深度3 660 m的××井中成功应用,施工过程中的最高排量为4.6 m3/min,最高井口压力43.8 MPa,压裂后增产效果明显。     

连续油管打捞连续油管关键工具研究与应用

针对用常规管柱打捞连续油管作业效率低、风险和施工强度高等问题,在调研连续油管作业技术现状的基础上,提出了连续油管打捞连续油管的思路,针对现场技术需求研发了专用打捞工具。通过模块化结构设计,在专用打捞工具中集成了鱼顶旋转引入、鱼顶检测、鱼顶抓获及剪切等功能机构,使其能够适应连续油管打捞连续油管的工况。模拟计算和室内试验证明,专用打捞工具的性能达到了设计要求。该专用打捞工具在塔里木油田X–1井?88.9 mm生产管柱内进行了13次打捞连续油管的作业,累计捞获井内严重遇卡的?38.1 mm连续油管2 851.87 m,捞获率100%,作业效率是常规管柱打捞作业的4倍,验证了专用打捞工具性能的稳定性。研究结果表明,连续油管专用打捞工具能够满足打捞连续油管的要求,可提高打捞连续油管的成功率和作业效率。      

过油管砂控技术的应用

美国哈里伯顿公司的Crimson开孔筛管完井方法采用目前新的连续油管和砂控技术 ,取代钻机对油井实施过油管开孔筛管砂控完井。油井产气量最高可达 1 4 2× 1 0 5m3/d ,产油量高达1 6× 1 0 3m3/d。美国Petsec公司近期在美国路易斯安娜州西部Cameron海上油田开发了 3口油井 ,采用了开孔筛管总成进行高效完井作业 ,其中 1口井径为 88 9mm气井完井后 ,产气量达 1 2×1 0 5m3/d。在 3口井的完井作业中 ,油田开发商节省了大量的资金和 1 0 5d的作业时间     

连续油管失效的机理与原因分析

根据连续油管工作条件和受载情况全面分析了失效的主要机理和原因。综合分析研究表明:(1)连续油管的失效中疲劳占10%～15%,其中特别是疲劳断裂和与焊接有关的断裂所占比例较大,危害也较严重;(2)大多数循环失效出现在11～50个应变循环,特殊部位的应变循环数为10时,连续油管的机械性能可能就会发生显著的变化;(3)在作业环境引起的失效报道中,2种最主要的连续油管失效是硫化氢和盐水,其次是抑制酸和大气暴露;(4)大多数连续油管失效位置在报告中是1524.30～3048m,随后是3048.30～4572m和高于4572m;(5)灾难性操作失效的近31与连续油管柱失效有关,几乎13的灾难性操作失效可以归结于人为失误。最后,提出可防止连续油管早期失效的一些有效的预防对策。     

连续油管氮气举升工艺在鲁迈拉油田的应用

简述了牵引起下设备、滚筒、深度计量装置、井控设备、氮气泵注设备、地面流动控制设备等连续油管氮气举升作业设备以及连续油管氮气举升工艺原理及技术关键。为了高效举升和避免油层伤害,施工时应注意两点:一是开始泵注氮气时连续油管不宜下得过深,应该在较浅深度边下连续油管边注氮气;二是连续油管最大下深不宜超过射孔顶界20 m。在鲁迈拉油田应用连续油管氮气举升标准化作业流程,可以减少作业风险,有利于规范对连续油管服务商的作业管理。连续油管氮气举升是鲁迈拉油田应用最为广泛的新井、措施井投产和关停井复产技术,Ru-406井的成功应用为更好地应用氮气举升施工工艺提供了一个较好的范例。     

提高连续油管井控安全的新规程

连续油管技术在国外服务作业领域中发展迅速 ,通过介绍APIRP 5C7《用连续油管进行油气井作业的推荐方案》 ,针对连续油管作业的操作要求 ,为连续油管作业提供可靠的井控设计和操作方案 ,使连续油管作业规范、安全     

高压水射流钻水泥塞技术的试验研究

鉴于利用高压水射流钻水泥塞显示的独特优越性,对实施这项技术必须涉及的清洗垂直井眼所需的流量,油管内过流压力限制和喷嘴参数与水力参数的匹配等问题进行了试验研究。由此得出结论：（1）利用高压水射流可克服常规钻水泥塞作业成本高,易卡阻等弊端,结合连续油管作业技术,更显优势;（2）在套管直径为139．7mm,井深1000m的井眼中,流量4－5L／s时,使用直径60．32和直径73．02mm普通油管或直径25．4,直径31．75,直径38．10和直径44．45mm连续油管,环空流速都可达0．3－0．4m/s,均能满足将钻屑携出井口的要求;（3）为使泵压不超过油管额定压力,对直径38．1mm和直径44．45mm连续油管,推荐流量4－5L/s;对普通油管,要求流量不超过10．67L/s,比连续油管的适应范围更广;（4）流量达到9．1L/s时,直径44．45mm连续油管的泵压将超过其额定压力,只允许短时间使用;右流量更大,泵压则超过油管试验压力,就可能出现因油管鼓胀导致作业失败的情况。（5）射流喷嘴的参数应与其有效压降相匹配。     

连续油管逐层压裂工艺技术首次成功应用

近年来随着水平井的数量逐年增加,对完井试油和增产作业提出了新的要求。目前四川井下作业公司在水平井的增产技术方面,已实施了连续油管拖动酸化增产工艺,取得了一定的成功经验,直井连续油管逐层压裂在白浅110井现场试验初获成功,完成了三个层段加砂压裂施工,为水平井压裂工艺技术的研发打下了良好的基础。     

连续油管液氮排液技术在苏10-30-38H井的应用

苏里格气田苏10区块为典型低渗、低压、低丰度、低产的岩性气藏,针对苏里格气田苏10-30-38H井排液困难的问题,提出了应用连续油管液氮排液技术,并对连续油管类型、液氮注入排量、排液方法、连续油管下入深度、液氮用量等工艺参数进行了优化设计,现场应用取得了良好的排液效果。该工艺排液速度快,施工安全,可为低渗气藏水平井试气及生产提供保障。     

低温连续油管作业设备的研发与应用

为了满足连续油管作业设备低温环境下的安全适用性,通过开展连续油管设备低温适应性技术、高效集成技术、预热及保温技术等方面研究,逐步形成具有自主知识产权的低温连续油管作业核心技术,并创新研发了新型低温连续油管作业设备。新型的低温连续油管作业设备能够满足-45 ℃低温环境作业需要和-60 ℃低温环境存储要求,已在俄罗斯西伯利亚地区油气田投入使用。现场应用表明,整机性能稳定可靠,具有较强的低温适应性,能够满足低温恶劣环境下连续油管作业及施工需要。     

国产连续油管在青海高原油气田的应用

针对进口连续油管价格高,供货周期长的现状,青海油田采用国产连续油管替代进口连续油管进行了31井次的现场施工应用,包括氮气泡沫冲砂、喷射冲洗射孔炮眼、常规冲砂结合泡沫助排以及水平井作业等多种新工艺的研究和应用.现场应用结果表明:国产连续油管完全满足生产需求,可替代进口连续油管,实现油田连续油管作业降本增效.     

连续油管分簇射孔管柱通过能力分析模型及影响因素研究

针对连续油管输送分簇射孔管柱存在下井遇卡的问题,考虑井眼轨迹、井筒约束、工具串变径结构、工具变形及连续油管屈曲效应等作用的影响,采用微元法建立连续油管输送分簇射孔管柱通过能力分析模型,分析连续油管输送1桥塞+2簇射孔枪管柱在井筒中的通过能力。研究表明:作业工具串下入过程不会遇卡,连续油管输送分簇射孔管柱能够下至预定井深3 850 m;直井段越长、水平段越短的井眼轨迹越有利于管柱的下入;射孔分簇数量越少、射孔枪规格越小、连续油管规格越大的管柱通过性更好。该分析方法可为现场连续油管射孔管柱作业参数优选和操作提供技术支持。     

CT80国产连续油管在复杂油气田环境中的规模应用

介绍了CT80钢西31．8mm×3．18mm国产连续油管在青海油田的应用情况,包括低压气井N2泡沫冲砂、喷射冲洗水井射孔炮眼、油井拖动酸化、通井刮削、喷砂及水力切割、喷砂射孔环空压裂以及水平井作业等工艺应用。并对国产连续油管在青海高原油气田复杂环境的129井次的现场施工应用进行了综合评价,给出了CT80国产连续油管应用41井次后力学性能与应用前的对比结果。现场应用结果表明：CT80国产连续油管能够适应高原复杂环境的施工作业．实现了高原油气田降本增效。     

国产高钢级连续油管在川渝页岩气开发中的应用

针对进口油管价格高、供货周期长等现状,结合川渝页岩气藏的地质特征,采用国产高钢级连续油管在川渝页岩气井中进行施工作业,对国产高钢级连续油管和进口连续油管的使用寿命、下井次数以及平均下井时间进行了对比,并对连续油管在页岩气藏中的应用进行了介绍。结果表明,国产高钢级连续油管质量合格、性能稳定,在某些方面甚至优于进口连续油管,能在多种复杂环境中作业,完全满足川渝页岩气藏储层改造的施工要求,可替代进口油管从而为油田降本增效。     

渤海某油田A38井连续油管作业遇卡及处理措施

油气井连续油管作业中遇卡无法脱手的情况时有发生,通常做法是将连续油管拔脱再打捞落井连续油管,但拔脱后的鱼顶不规则,给打捞带来了施工难度。通过采取一系列措施,解决了连续油管作业遇卡的问题。     

连续油管打捞技术在川渝地区的应用

连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。针对完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管来打捞井内小型落物的思路。在德阳新场气田X井成功打捞滑套塞子的基础上，又顺利地完成了新场气田2口井的冲砂打捞施工作业。后来又在磨溪气田某井成功打捞了随钻测井的放射源（一个18 G的中子源和一个1.5 G的β源），充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。     

长庆井下连续油管机组完成首口水平井磨铣桥塞施工

2012年6月2日至6月15日，长庆井下公司连续油管作业机组在水平井（延页平l井）与Schlumberger公司和Smith公司成功完成磨铣桥塞施工任务，这是连续油管作业机组成立以来首次完成水平井磨铣桥塞任务。