流线型筷笼注射模的设计

分析了筷笼的塑件工艺特点;介绍了筷笼注射成型模设计要点及模具的工作过程。为保证外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

流线型电话机外壳底座注射模的设计

分析了电话机外壳底座的塑件工艺特点。介绍了电话机外壳底座注射成型模结构及模具的工作过程。此电话机外壳注射模设计的结构特点是：点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

电源按钮注射模设计

介绍了电源按钮注射模具的设计与制造方法。该注射模具采用了一模八腔的结构。     

高频头罩注射模设计

通过对高频头罩塑件的结构分析，设计了一种适合其结构的新注射模具，简化了模具结构，减小了模具闭合厚度。节约了成本，还可在一定程度上提高塑件质量。这种模具的结构还可加以应用在其它深型腔类塑件的注射模具设计上。     

前模滑块注射模设计

以某果汁机注塑件大身的注射模为研究对象,该注射模结构复杂,有前模滑块、后模滑块、斜顶等各种抽芯机构。通过分析果汁机大身注射模的结构和工作原理,总结了前模滑块机构的设计要点和结构型式,对设计前模滑块机构具有参考价值。     

直齿渐开线锥齿轮注射模的设计

介绍了直齿渐开线锥齿轮注射模的设计过程.通过对锥齿轮结构的详细分析,确定了一模四腔及二次分型的模具结构.着重叙述了锥齿轮注埋模各系统的结构设计,例如分型面的选择、成型零件的设计、浇口和流道的确定、推出机构的设计及其模具整体结构的设计,并阐述了模具的工作过程.该模具结构设计合理,其设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

水碗注射模设计

通过对水碗零件的工艺分析，完成了模具结构设计。介绍了注射模的具体结构及模具工作过程、分型面与浇注系统的设计、成型零件工作部分尺寸计算，并对导向机构和冷却系统进行了说明。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

空调器室外机组把手注射模设计

根据多年的设计经验及生产实践。介绍了把手注射模的结构形式。并重点介绍了模具斜顶抽芯机构的设计。     

数码相机后盖注射模设计

分析了数码相机后盖塑料件的工艺特点,介绍了数码相机后盖注射模结构设计和工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,斜销成型塑料件内部表面的倒扣,用限位螺钉、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.生产实践表明,该模具结构合理,运行可靠.     

注射模强行推出机构设计

本文通过对塑料制品在出现侧向凸凹结构时,不采用复杂且模具成本较高的侧向抽芯结构,而是依靠塑料制品所具有的弹性变形特性,利用普通的推出零件使塑料制品强行从注塑模具中完好推出。     

典型注射模设计方法与技巧

本文以壁挂空调器面板为例详细阐述了注射模具结构设计方法与技巧,旨在使设计人员理清模具设计思路与步骤,提高模具设计的水平和工作效率。希望对模具设计人员有一定的帮助和指导作用。     

内外托架注射模设计

介绍了内外托架模具的设计过程,提出了一模两腔塑料注射成型模具结构设计的新思路.采用型腔内外布置的方式取代传统意义上型腔并排布置的方式,可以减小模具外形尺寸,从而达到使用较小规格注塑机成型外形尺寸较大塑料件的目的.     

仪表前壳注射模设计

分析了仪表前壳塑料件的工艺特点,介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔,前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构,用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.模具结构合理,运行可靠.     

大型薄壁制品注射模具设计应注意的问题

<正> 随着我国家用电器业的蓬勃发展,大型薄壁热塑性塑料件越来越多,洗衣机内桶、电视机外壳、收录机外壳、洗衣机控制台、电冰箱框架等。它们的共同特点是外观质量要求很高,其注射成型工艺和模具设计有独特之处。本文将提出此类模具设计中值得注意的几个问题。     

绝缘器注射模设计

分析了绝缘器零件的结构及工艺要求,介绍了绝缘器注射模的结构特点及工作过程.该模具硫化全过程采用自动化控制,保证了产品性能稳定.     

TPU注射模设计

分析了TPU(热塑性聚氨脂材料)的成型工艺,并详细介绍了TPU注射模的设计和制造方法。     

塑料壳体的注射模设计

通过对壳体塑件的结构分析，介绍了该产品模具设计中出现的问题。在设计过程中，重点放在了模具结构设计上，采用点浇口和相应三板式注射模，巧妙地设计出了四面抽芯，一模两腔，成型两个塑件的新颖、紧凑注射模具。     

PVC管固定管注射模的设计改进

随着塑料工业的发展，塑料制品以其独特的性质广泛应用于生产和生活的各个方面，尤其在建筑领域，各种塑料门窗、塑料管件等塑料建材的需求不断扩大。PVC管由于重量轻、成本低，使其应用范围口益扩大，同时固定座需求亦随之剧增。固定座的生产，是通过设计和制造注射模具，最后再由注射机注塑来实现。由于PVC材料的特性，它的模具设计、制造以及注射工艺往往有许多技术问题值得探讨。     

注射模设计审核程序

结合本人的工作体会，全面总结了在注射模设计过程中应注意的有关事项，并逐条列出了注射模设计审核的内容，对设计审核工作具有一定的指导意义。