石钢连铸塞棒自动控制系统

连铸自动浇钢系统是高效连铸的关键,而塞棒自动控制是实现液面稳定、自动浇钢的唯一途径.石钢自行设计的液面检测和控制系统通过伺服电机自动控制塞棒高低,进而实现了“无人“浇钢.     

液面自控系统在连铸中的应用

阐述了液面自动控制系统在天铁炼钢5机5流圆坯连铸工序中的应用过程。介绍了液面自控系统的组成及控制原理,对应用中出现的液面控制不稳、数字电动缸动作不灵活等现象原因进行了分析和探讨,提出了改进方案。改进后保证了钢水液面自动控制系统正常工作,提高了铸坯质量,降低了漏钢率,提高了生产效率。     

电磁搅拌技术在石钢连铸中的应用

采用电磁搅拌技术是提高连铸坯质量的重要途径。文章介绍了电磁搅拌装置的工作原理和种类对电磁搅拌控制系统作了详细的阐述，并简要介绍了石钢连铸进行电磁搅拌技术改造后的使用效果。     

塞棒吹氩和结晶器流场水模型模拟实验研究

采用水力学模型模拟试验,研究了影响结晶器内流场的主要因素和塞棒吹氩对结晶器流场的影响,并且研究了影响浸入式水口内气液二相流态的主要因素和氩气泡在结晶器内的状态,得到了最佳吹气工艺参数。     

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。     

连铸机塞棒自动控制

介绍了塞棒自动控制系统电气原理,及其在控制连铸机结晶液面高度上的应用和效果。     

连铸机塞棒自动开浇与液位控制系统的设计

弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统采用Siemens S7-400PLC作为基础自动化设备，模仿人工开浇过程，设定自动开浇的5步动作，并通过生产试验优化了开浇参数。液位调节时，PLC将检测到的液位信号与设定值比较，通过变增益控制器利用差值来控制塞棒运动，以实现全自动浇钢。从而提高了铸坯质量，并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。     

罗可普型小方坯连铸机塞棒浇注的改进

新钢公司罗可普型小方坯连铸机改为塞棒浇注后，出现了结晶器漏水，塞棒控制机构不灵，中间包及浸入式水口设计不合理等问题，经过改进，逐一解决了上述问题，使连铸机生产正常。     

薄板坯连铸中间包塞棒侵蚀原因分析

对邯钢MgO-C质塞棒在CSP的特殊工艺条件下的侵蚀原因进行了分析，并根据生产实践经验提出 了一些改进措施。     

SIEMENS S7 300PLC在连铸机自控系统中的应用

主要介绍了SIEMENS S7-300系列PLC在广钢电炉炼钢厂连铸机控制系统中的应用,着重阐述该类型PLC在自控系统中的硬件构成、控制对象、程序设计、网络组成以及具体的控制过程。     

S7-300控制系统在高炉冲渣中的应用

简要介绍了石钢炼铁厂高炉冲渣的工艺过程,并对轮法冲渣控制系统S7-300的硬件配置、软件组成及其实现的功能进行了详细的阐述,认为该系统具有控制精度高、故障点查找方便等优点。     

鞍钢气动挡渣技术的生产应用

鞍钢第二炼钢厂为满足IF钢、管线钢、硅钢等高附加值产品生产的需要，2003年采用新型的气动挡渣系统用于生产，通过实践表明：该系统运行稳定，下渣量≤5kg/t，实现设计功能，满足生产要求。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用

随着科技进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气全干法除尘技术取得了长足的发展,本文阐述了基于现场总线、可编程控制器、工业微机和工业以太网的自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气全干式布袋除尘器自动控制的全过程.     

PLC自动控制系统在一次料场中的应用

介绍了安钢综合原料场一次料场系统在设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300使受卸设施、矿一次料场实现了PLC自动控制,并实现了以翻车机为核心的各个皮带机间连锁控制,同时也实现回收料受料槽中PID调节和自动配料的经验.     

气动挡渣系统在本钢炼钢厂的应用

为提高钢水纯净度，本钢炼钢厂1号转炉采用了由VAI公司引进的气动挡渣技术，介绍了该系统的工艺、功能技术指标及使用中出现的问题及解决方法。该系统的设计功能已基本达到，为冶炼高质量、高附加值品种钢奠定了基础。     

收集台架PLC控制系统优化

针对石钢公司棒材连轧车间收集台架的不同段传输链的不同步造成产品表面划伤的问题,采取了硬件升级及软件优化的改进措施,实施后,钢材表面划伤减少95%,满足了下游用户需要,降低了生产成本,提高了生产节奏及生产效率。     

组态王在烧结PLC控制系统中的应用

组态王是一个集成的人机界面（HMI）和监控管理系统.本文以烧结生产的控制系统为例,介绍了组态王软件和PLC相结合,如何通过通讯、图形画面和报表报警的组态,来完成监控的要求.     

连铸机PLC控制系统应用设计

介绍西门子S7 PLC系统的性能特点，结合连铸机生产过程控制及其要求，调整拉速、合理控制二冷配水，提高了钢水收得率，保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定，并给出其控制系统的应用设计。