马波斯推出高精度轴形光学测头

马波斯(Marposs)公司最近推出一种用于高精密加工中心和数控铣床的Mida OGP70轴形光学测头,该测头的单向测量重复性达到0·1μm。     

加工中心和车铣中心用全新小型测头系统

Renishaw的新型OMP60测头是新一代光学传输系统中的第一个产品，经专门设计，能够与Renishaw现有的所有光学接收器和下一代光学系统兼容。     

Renishaw推出创新的光学,无线电两种测头系统

新一代光学测头系统OMP60 OMP60测头可配用新型的OMI-2集成接口的接收器。该系统采用最先进的调制光学传输方法，具有极强的抗光干扰能力。与现有的。OMM／MI12和OMI接收器兼容，因此它的一些创新功能将使目前的MP7、MP8、MP9及MP10用户受益匪浅。通过Renishaw成熟的触发逻辑电路，多个测头开启／关闭选项使测头性能得以优化，在机床上无需拆开测头就能应用。     

高精度接触式测头测量力恒定设计方法研究

当测微仪采用接触式测头测量工件尺寸时,测量力的变化会对测量误差的修正造成一定影响,这种影响在大量程高精度测量中更为严重。为了减小这种影响,提高测量结果的精确度,利用弹簧弹力同磁铁磁力之间的动态力平衡原理设计一种恒力结构,并进行理论计算。对计算结果的分析与研究表明,利用该设计方法实现测量力恒定是可行的。     

磨齿机数控轴及测头参考点标定

多轴联动机床,数控轴的相对位置标定正确与否,是决定程序正常运行的关键。我公司设计的成形磨齿机,具有C轴（工作台旋转运动、闭环控制）、A轴（砂轮架旋转运动、闭环控制）、Z轴（滑座轴向移动、     

对刀及工件测头在数控铣床上的应用

在南通XK5 0 2 5 /4数控铣床上使用触发式测头 (英国雷尼绍的OMP40工件测头和TS2 7R对刀测头 )实现工件定位和刀具的测量 ,进一步完善该铣床的功能 ,促进了加工的自动化。     

TC52测头

TC52测头为内置全方位测量机构的紧凑型测头,适合于小型加工中心,用于检测工件位置,修正工件旋转偏移,补偿机床的温度漂移,3D轮廓测量。TC52测头测量速度高达2m／min,拥有精确且无圆周凸角的接触测量特性,无磨损的光电式测量机构,两个测量系统可共用一个红外线接收器,更长的电池寿命,带有切削液的情况下仍然保持极高测量精度,设计坚固且经过实践验证。     

高精度三维螺纹测量机接触式扫描测头动态特性研究

扫描测头是高精度三维螺纹综合测量机的核心部件,其动态特性严重影响了整机的精度。为了提高测量机的精度,对高精度螺纹三维尺寸测量线性扫描测头的动态特性进行了研究。首先分析了三维螺纹综合测量机用扫描测头的测量原理,然后建立了动态特性模型并提出了影响动态测量结果的因素,最后通过实验验证了这种测头结构的动态特性和测量处理方式的有效性。实验结果验证了影响因素的正确性,优化影响最大的采样间距因素可以过滤80%的无效数据点,从而使该段拟合平均残差平方和误差减小了91.0%,线性误差减小了67.4%,进而提高了三维螺纹测量机的测量精度。     

机械式软测头

<正>Y轴测量在目前机械制造行业中是应用比较广泛的测量技术。测量方法主要采用直接接触式测量。这种测量的缺点是无法控制测量力的大小,并且在测量中易产生测量力引起的测量误差和测量重复性误差。本结构为机械制造行业中用于垂直测量的机械式软测头,是一种带有测量力控制的机构。为了克服测量力引起的测量误差和测量重复性误差,该测头在一定的测量力范围内利用机械系统与光学系统     

新型紧凑型触发式测头为多种加工中心提供高精度测量

Renishaw RMP600是一种紧凑型高精度触发式测头,采用无线电信号传输,不仅具有自动工件找正测头的所有优点,还能够在各种加工中心上测量复杂的三维工件几何特征。RMP600触发式测头结构坚固,采用成熟的半导体电子元件和无干扰信号传输方式,能够适应极恶劣的机床环境。     

精密测头转接件加工工艺设计研究

基于精密测头转接件特殊的结构特点、几何位置精度较高等要求,考虑产品批量较大的生产需要,结合三轴加工中心数控设备的实际,分析生产工艺特点。重点设计专用夹具,合理安排生产的关键工序,形成完整的生产工艺,编辑好加工程序并付诸生产应用,取得了良好的实际效果,具有一定推广价值。     

基于最小二乘法CNC无线测头智能检测控制系统设计

为提高CNC在机检测效率和质量,针对现有的接触式测头各种检测误差,研究一种基于最小二乘法曲线拟合插值方法的测量误差补偿模型,该算法通过最小二乘法分别对测头模型标定、系统测量误差补偿模型构建,设计了一套精度较高的CNC无线测头智能检测与控制系统,达到在机测量零件尺寸精度和误差补偿。生产结果证明该系统误差补偿算法的可行性、有效性与优越性较高,提高了生产效率、生产质量,降低了次品率、生产成本,能广泛适用于CNC数控铣削精密加工零件尺寸测量与误差补偿。     

海德汉公司推出新型3D测头

海德汉公司最近推出了用于中高端磨床／车床的3D测头产品TS249。该测头沿用海德汉专业的非接触光学开关式测量原理,能够长期高精度工作,且尺寸特别小巧紧凑。在磨床应用中,该测头可对外圆／内圆磨床进行工件直径检测,对刀具磨床进行刀刃、容屑槽等检测,对平面磨床进行砂轮磨损检测。在车床应用中,它能够高精度地执行工件测量和刀具破损检测。     

用于“微测量”的“羽毛”测头

美国光学测量产品公司(Optical Gaging Products Inc.)采用专有技术开发的"羽毛"测头(Feather Probe)可对尺寸极小及易碎的物体进行单点测量。这种测头的测量压力极小,仅为1 mg,其纤细的测针和超轻测力非常适合对微型零件和具有易碎或易变形表面的工件进行"微测量"(micro—measurement)。"羽     

在机检测触发式测头系统的误差分析与实验

测头系统的误差主要包括机械结构部分的误差、传感信号解调系统误差及测量过程中因探测速度等测量参数不同带来的动态误差。机械和传感信号误差由设备的硬件保证,在测量开始前可以通过有效半径校准进行误差补偿。而测量参数不同带来的动态误差则与测量过程的操作方法有关。首先介绍了测头系统误差的产生机理,搭建测头系统误差分析实验平台,通过改变测量参数观察测头系统误差并分析其成因,对比实验结果得到最佳的测量参数,可为在机检测技术研究实验提供参考。     

海洋光学推出SteadiQ——极限环境下高精度测量用光谱仪

海洋光学推出SteadiQ温控装置来扩大微型光纤光谱仪的现场应用;SteadiQ控温装置可以有效稳定测试环境温度（-20℃至50℃）,消除热漂移,非常便于苛刻恶劣环境下应用。便携、坚固耐用的特点可为现场测量诸如太阳辐射,火山观测,温室监控,工业应用（如：食品冷冻冷藏）提供高精度、置信度高的测量结果。     

光笔式视觉测量系统中的测头中心自标定

考虑光笔式视觉测量系统的测量精度与测头中心位置的准确性相关,本文提出一种基于系统测量模型的测头中心自标定方法.该方法利用每幅光笔图像上的控制点信息,根据位置不变原理建立目标优化函数;利用非线性方程组最小二乘解的广义逆法对目标函数进行优化求解,获得测头中心在光笔坐标系下的位置.最后,借助参考标准锥完成标定,并结合平均思想改善收敛稳定性和速度来实验验证本方法的实用性.实验结果显示,测头中心坐标x、y、z轴的稳定性可分别达到0.033 mm,0.030 mm和0.043 mm,且具有满意的收敛速度.另外,对测量工件圆孔直径与参考值进行比较表明:测头中心标定后,系统的测量精度可满足中等精度的工业测量要求.