PDC钻头等功率在齿的方法

本文在回顾比较已有的ＰＤＣ钻头布齿原则的基础上，选定了在等摩擦功下进行＊ＤＣ钻头布齿设计的原则方法，并导出了其数学模型，还编制了一套计算机辅助设计软件。     

PDC钻头的水力设计和轮廓的减少泥包的关键

通过大量的实验数据论述ＰＤＣ钻头的水力设计和轮廓造型与钻头产生泥包的关系。提出具有抛物线轮廓和刮刀式水力设计的聚晶金刚石（ＰＤＣ）钻头在页岩地层中不易产生泥包，而采用脊式布齿或开放式表面水力设计的ＰＤＣ钻头或平／圆轮廓ＰＤＣ钻头则相反。同时，指出ＰＤＣ钻头的水对钻头泥包的产生具有更大的影响。     

一种特形PDC切削齿破岩特点的研究

采用全桥应变式测力传感器，利用车床改装的装置，研究模拟井底钻头实际工作状态的３个特形ＰＤＣ切削齿同步连续切削岩石时的受力状态；在同样布齿方式下，用ＲＤＣ切削齿切削砂轮以得其磨损量，用来模拟ＰＤＣ切削齿的实际磨损状态。试验了不同磨损程度下特形齿受力变化特性及其磨损特征。     

PDC钻头钻井时扭矩影响因素研究

分析了钻压、每转进尺、切削齿磨损和岩性对ＰＤＣ钻头扭矩的影响，并用力平衡和能量守恒原理推导了ＰＤＣ钻头扭矩与这些因素的关系式，通过钻头台架试验证明ＰＤＣ钻头扭矩模式计算与试验结果相符，可用于指导井下动力钻具选用和设计。     

PDC钻头切削齿的改进及破岩试验研究

为扩大ＰＤＣ钻头使用范围，设计出涂焊薄层碳化钨的ＰＤＣ切削齿。通过对比试验，给出了ＰＤＣ钻头钻速随进尺的变化曲线。结果表明，在硬地层中改进后的ＰＤＣ钻头在钻速、切削齿强度和使用寿命等方面具有明显优势，其平均寿命可提高２０％。     

双刃切削齿提高了PDC钻头的性能

ＰＤＣ切削齿的发展极大地提高了ＰＤＣ钻头的性能,促进了其开发。钻井业也在诸如ＰＤＣ钻头的震动,地层的可钻性,钻头的选择,钻头适应能力及钻头的受限因素等方面取得进一步的进展。在ＰＤＣ钻头的发展和性能方面,ＰＤＣ切削齿具有最大的影响。切削元件除了能提高钻头的工作性能外,还能够优化对ＰＤＣ钻头改进有益的其他因素。     

PDC钻头有限地网络划分及前处理

ＰＤＣ钻头的构模特征是：上体和钢心为轴对称，泥浆流道、安装ＰＤＣ齿的齿床部分以及喷嘴等结构为回转周期对称。利用这些构模特征对ＰＤＣ钻头进行网格划分，采用不同的颜色和组分别对不同材料、不同部分进行处理，利用拷贝、旋转和连接等技巧，形成ＰＤＣ钻头空间三维８￣２１节点有限单元模型、载荷模型和边界条件模型。应用该有限元分析网格的生成方法、技巧及前处理方法，可大大提高ＰＤＣ钻头网格划分及数据准备的速度和精度     

PDC切削齿与井底干涉机理研究

ＰＤＣ切削齿与井底干涉是指齿侧面与井底切削沟槽表面的干涉，干涉齿吃入地层困难，易造成磨损和断齿。在ＰＤＣ钻头几何学和运动学基础上建立了干涉计算的数学模型，分析计算齿刃和齿侧面在井底径向平面内轨迹线的相对位置，可判断齿侧面是否发生干涉及干涉量的大小；运用相应的计算机程序作出切削齿与井底的于涉状态图，可直观地反映切削齿侧面与井底的干涉部位和干涉程度。最后指出，在ＰＤＣ钻头设计过程中，必须精心协调钻头结构参数特别是齿前角和侧转角，进行干涉计算，确保切削齿与井底不发生干涉。     

PDC钻头技术的新进展

近年来,国外ＰＤＣ技术和ＰＤＣ钻头技术有了长足的进步,出现了许多新概念、新技术和新产品。简要介绍了几种新型ＰＤＣ切削齿,如装有两层金刚石片、可显著延长钻头寿命的ＴｅｃＭａｘ切削齿,为适应特定岩性而增加金刚石厚度、可提高新钻头耐用性的ＳｏｎｉｃＭａｘ切削齿,以及能在恶劣作业条件下增加使用寿命的ＣＬＡＷ和 ＲＩＮＧ ＣＬＡＷ切削齿。还分别介绍了近期开发出的几种新型钻头,包括根据以扭矩的有效控制为基础的双扭矩概念而设计的新一代ＰＤＣ钻头,通过重新优化钻头的机械钻速、稳定性和耐磨性之间的关系而设计的、具有独特切削结构的多（异）尺寸切削齿钻头,以及由孕镶金刚石刮刀、ＰＤＣ切削齿和热压孕镶金刚石组成的多重切削结构钻头等     

PDC钻头钻进时扭矩影响因素研究

分析了钻压、每转进尺、切削齿磨损和岩性对ＰＤＣ钻头扭矩的影响，并用力平衡和能量守恒原理推导了ＰＤＣ钻头扭矩与这些因素的关系式。通过钻头台架试验证明ＰＤＣ钻头扭矩模式计算与试验结果相符，可用于指导井下动力钻具选用和设计。     

PDC钻头有限元网格划分及前处理

ＰＤＣ钻头的构模特征是：上体和钢心为轴对称，泥浆流道、安装ＰＤＣ齿的齿床部分以及喷嘴等结构为回转周期对称。利用这些构模特征对ＰＤＣ钻头进行网格划分，采用不同的颜色和组分别对不同材料、不同部分进行处理，利用拷贝、旋转和连接等技巧，形成ＰＤＣ钻头空间三维８～２１节点有限单元模型、载荷模型和边界条件模型。应用该有限元分析网格的生成方法、技巧及前处理方法，可大大提高ＰＤＣ钻头网格划分及数据准备的速度和精度     

用于定向钻井的可导向PDC钻头的开发

论述一种新系我的聚晶金刚石复合片钻头的开发。这种新型的ＰＤＣ钻头具有牙轮钻头的稳定扭矩灵敏度，却保持着ＰＤＣ钻头可实现的机械钻速高与使用寿命长等特性。这类设计的一个特征是有一个３６０°的全径接触保径圈了俄罗斯电动钻具的防止外排切削齿入规律处的地层。这种对侧向运动的限制减少了钻头的回旋，进而提高了切削结构的使用寿命。     

齿柱式PDC钻头的孔间防碰研究

通过对现有齿柱式ＰＤＣ钻头上轴孔的排列情况进行分析，提出了孔间不碰条件，推导了防碰计算公式，为ＰＤＣ钻头计算机辅助设计提供了理论依据。     

PDC钻头在牙哈地区使用效果分析

本文主要阐述了牙哈地区适合ＰＤＣ钻头所钻地层及ＰＤＣ钻头使用效果分析、ＰＤＣ钻头钻进的使用工艺措施、钻井参数等内容，通过完钻井资料分析，ＰＤＣ钻头在牙哈地区的应用是可行的，能达到提高钻进速度、缩短钻井周期、节约钻井成本的目的，为塔里木地区深井钻井速度的提高提供了科学依据。     

PDC钻头在SH1025井的现场应用

本文着重介绍了ＳＨ１０２５井ＰＤＣ钻头设计方案及ＰＤＣ钻头实际钻透情况，并对实际钻进中出现的各种情况作出了定量分析解释。ＳＨ１０２５井ＰＤＣ钻头的应用，可为石西油田将来普及推广使用ＰＤＣ钻头摸索一条可行之路，最终达到石西油田的钻井速度，降低钻井成本，提高经济效益的目的。     

PDC复合片与35CrMo钢齿柱真空扩散焊试验研究

针对用钢体式焊齿法制造ＰＤＣ钻头中存在的问题，提出用真空扩散焊代替钎焊制造ＰＤＣ钻头的新工艺。利用三因子二水平的完全因子设计方法研究了ＰＤＣ复合片与３５ＣｒＭｏ钢齿柱真空扩散焊温度、压力和时间等工艺参数对焊缝剪切强度的影响，并总结出相应的关系式，然后分析了温度、压力和时间等工艺参数对焊缝剪切强度的独立影响和交互影响。试验证明，真空扩散焊适用于钢体式焊合法制造ＰＤＣ钻头工艺。     

新PDC齿可提高钻头的使用性能

Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ研制了一种新的切削齿材料 ,并将这种材料运用到了其Ｒｅｅｄ ＨｙｃａｌｏｇＰＤＣ钻头上。ＴｒｅＸ切削齿不论是在实验室 ,还是在现场都大大提高了ＰＤＣ钻头的使用性能 ,远远超过了常规钻头的性能标准。性能提高是通过多重模态的金刚石胎体实现的 ,这种金刚石胎体使一个耐磨的表面保持在切削齿的边缘上。因此 ,降低了磨损 ,同时还保持了锋利的切削刃 ,使钻头能够钻得更深、更快。在实验室试验时 ,ＴｒｅＸ切削齿在保持抗冲击性的同时 ,还使耐磨性提高了 4 0 0 %以上。现场试验确认了这些结果。与标准ＰＤＣ钻头…     

PDC钻头在羊塔克地区的应用

ＰＤＣ钻头越来赵多地用于深井钻井，实践证明，合理地运用ＰＤＣ钻头，对于加快勘探开发速度有明显效果。本文介绍了ＰＤＣ钻头在羊塔克地区应用的主要技术参数、技术要点和应用结果，证实了ＰＤＣ钻头在羊塔克地区大井眼中应用所创造的明显效益，真正达到了提高机械钻速，缩短钻井周期的目的，并对其它区块的勘探开发也有借鉴意义。     

PDC钻头在玛湖地区的应用

本文介绍了ＰＤＣ钻头在玛湖地区二口井试验的主要技术参数，技术要点和试验结果，证实了ＰＤＣ钻头的岩石可钻性室内测室研究，ＰＤＣ钻头破岩机理及钻速模式是可行的，科学的，达到了提高机械钻进，缩短玛湖地区钻井周期的目的，并为提高新疆油田深井井钻井速度提供了科学的依据?     

围压条件下PDC钻头不同齿形的破岩实验研究

为了解决塔里木油田泥页岩地层钻速低的难题，提高ＰＤＣ钻头的破岩效果，研究了围压及ＰＤＣ钻头齿形对破岩效果的影响规律。利用深井破岩试验装置，模拟了井深０￣５ｋｍ的压力条件，进行了ＰＤＣ单齿破岩室内试验。结果表明，切削齿形不同，其破岩效果不同，楔形齿的破碎比功最小，圆齿的破碎比功最大。此外，试验还显示出随围压的增加，破岩效率下降；增大吃入深度，可降低破碎比功。