乙烯装置裂解焦油分离工艺研究

通过S.W和Lumms两种裂解焦油分离工艺的对比，在保证产品质量合格的基础上进行改造，节能降耗。     

一种催化干气中乙烯与苯分离制备乙基苯的方法

公开号 CN 1796344A 公开日 2006．7．5 申请人 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化裂化和催化裂解干气中乙烯与苯变相催化分离制备乙基苯的方法，苯和催化干气分别从反应塔上部和下部进入，反应段的温度接近操作条件下苯的沸腾温度，在反应段中利用液态苯汽化所需汽化热来吸收干气中乙烯和苯反应放出的热，反应段上下的流出物分别用来加热原料苯和原料气。     

乙烯空分装置工艺改进措施

１空分装置概况空分装置工程是冶金、石油化工、化肥、煤炭等大型工业企业中重要的配套工程,空分装置工程的设计、施工及投产运行三大部分的质量直接影响到整个系统的正常运行。本文根据中原乙烯空分装置运行情况,对设计提出几项改进意见。中原乙烯空分装置是ＫＤＮ－３０００型,气体处理量为１２０００ｍ３／ｈ,由北京化工设计院设计,开封空分设备厂提供全套设备,中原油田建筑集团公司施工。（１）空分压缩系统：包括吸入塔、袋式过滤器、离心式压缩机,目的是将空气压缩至０．８５ＭＰａ。（２）净化系统：由空冷塔、水冷塔、多级离…     

乙烯裂解气的水合物法分离实验研究

开发了一种水合物法分离乙烯裂解气的新技术,考察了在选择性热力学抑制剂THF下乙烯裂解气体系的气-水合物相平衡。在一定范围内改变体系的初始压力、温度和THF浓度,得到了各组分在气-水合物两相的摩尔分率和体系达到平衡时的压力。结果表明,通过加入选择性抑制剂,能使甲烷生成水合物,进入水合相,乙烷、乙烯则很难生成水合物而得到抑制,从而使C2组分在气相中得到富集,甲烷在水合物相得到富集,实现乙烯裂解气的分离;在初始压力为4．0MPa、温度为276．15K、THF浓度为8．01％（摩尔分数）的条件下,分离效果达到最佳。     

水合物法分离乙烯裂解气的相平衡研究

对水合物法分离乙烯裂解气的气固(水合物)相平衡进行了研究,考察了系统温度、系统压力、初始气液比对分离效果的影响。实验中考察的系统温度、系统压力和初始气液体积比范围分别为268.15~276.15K,4.0~5.0M Pa,140~200。实验结果表明,分离效果随系统温度的降低或系统压力的升高而改善;随初始气液体积比的降低也有一定程度的改善,但不明显。典型的裂解气经一次水合,C2+组分在原料气中的摩尔分数可由37.39%降至4.79%,经二次水合可进一步降到1.02%,显示出良好的工业应用前景。较佳的操作条件为:系统温度268.15K,系统压力5.0M Pa,初始气液体积比140。     

对空气分离装置规划设计中若干问题的探讨

<正> 一、前言空气分离装置一直是石化企业重要的辅助生产装置。且大型企业一般均有2～3套空气分离装置。按制氧量计算,其装置能力在6000～20000m~3/h之间,基建投资在5000～10000万元之间。根据对这些空气分离装置的了解和竣工验收情况来看,都不同程度地存在一些问题,影响着化工生产和效益。我国的石油化学工业正在持续发展,根据“八五”规划,全国还要新建14套乙烯工程,空气分离装置将需要20余套,用于这些新建空分装置的基本建设投资将在10亿元以上。因此,总结已投产空气分离装置存在的问题,探讨适用于石油化工生产需要的空气     

优化乙烯装置和重整装置原料的有效途径

阐述了采用石脑油吸附分离技术是优化乙烯裂解装置原料和重整装置原料的有效途径，并对乙烯装置和重整装置在原料上存在的矛盾性和互补性进行了分析，提出了有利于优化资源配置、提高产能和增加效益的建设性意见。     

基于分壁精馏塔的乙烯装置顺序分离新工艺及其模拟研究

改进了乙烯装置顺序分离流程,将传统流程中的脱甲烷塔和脱乙烷塔集成为1个分壁精馏塔,实现C1、C2和C3+的分离,再分别经脱丙烷塔、炔烃选择加氢器、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔等,得到聚合级的乙烯和丙烯产品。利用Aspen对分壁精馏塔进行等效模拟,并对新工艺进行全流程模拟。模拟结果表明,分壁精馏塔塔板数为43,进料在第17块板,侧线采出在第13块板,回流比2.6,隔板处于第7到第29块板之间,塔顶采出物中C1质量分数为99.94%,中间侧线采出物中C2的质量分数为99.97%,塔底釜液中C3+的质量分数为100%,实现了C1、C2和C3+的清晰分割。采用该新工艺可以得到质量分数分别为99.97%和99.98%的聚合级乙烯和丙烯产品,因此,建立的基于分壁精馏塔的乙烯装置顺序分离新工艺在技术上可行。     

乙烯装置裂解气压缩机组能耗与效率分析

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明：汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。     

中国石化扬子石化公司催化裂化装置掺炼乙烯黄油成功

乙烯黄油进催化裂化装置掺炼是扬子石化公司2007年重点技改工程之一，目的是把乙烯装置生产过程中产生的黄油作为催化裂化原料进行再次加工处理，有效提高产品的附加值。     

乙烯装置双塔脱丙烷系统的优化

大庆石化分公司乙烯装置现设计生产能力480kt/a。乙烯装置老区生产线采用美国STONE&WEBSTER公司的顺序深冷分离技术,1986年投产。新区生产线采用美国BROWN&ROOT穴K.B.R雪公司的前脱丙烷前加氢技术,脱丙烷系统采用双塔脱丙烷工艺熏1999年投产。针对这种双塔脱丙烷技术的工艺缺限及实际生产中出现的一些问题,采取了一系列优化措施,取得了明显效果。1工艺概况1.1流程说明乙烯装置新区脱丙烷系统采用前脱丙烷前加氢分离工艺的高低压双塔脱丙烷分离技术。高压脱丙烷塔ET-1610、低压脱丙烷塔ET-1611作为乙烯装置深冷分离系统的起始设…     

一种新型超音速分离装置

壳牌公司（Shell）最新研制出的一种新型超音速分离装置在重量、空间和成本上都有较大的节省，它在海上应用方面有较大的优点，可以代替撬装式甘醇脱水装置。它还具有无人操作、无活动部件，不需要添加化学药剂等特点。     

乙烯生产中绿油分离方法的比较

绿油是在乙烯装置和其它石化生产装置中所有C2、C3和C4加氢反应器中形成的一种低聚物。绿油是一种含约90％脂肪族二烯烃和10％烯烃及烷烃的C4～C20不饱和反应成分的混合物。在C2乙炔加氢反应器中（乙炔被加氢产生乙烯和乙烷），最常用的催化剂是载在氧化铝（Al2O3）载体上的钯（Pd）。绿油聚合物是通过加氢反应本身的副反应形成的，     

乙烯装置酸性气体脱除工艺的评价

对乙烯装置酸性气体的乙醇胺－碱洗联合脱除工艺存在的运行不稳,运行周期短,胺耗碱耗高等问题结合实际运行情况进行了分析,对我国大型乙烯装置该系统实施的不同改造方案进行了比较,提出了将乙醇胺－－碱洗联合脱除酸性气工艺改为碱洗脱除酸性气工艺更具借鉴意义,可供同类装置改造时参考。     

30万t／a乙烯装置改扩建工艺技术

介绍了上海石化３０万ｔ／ａ乙烯装置放建技术方案，并浅析其工艺技术特点。