试油排液与测产连续监测新技术

对于油质差、产液量高、多次长时间排液井层，常规的试井方法难以达到测产目的。采用试油排液与测产连续监测技术，将智能型电子压力计随排液管柱下入井底，对排液过程及液面恢复情况进行实时监测，计算出液面恢复产量，检查排液效果。该项技术可以计算出任意阶段的液面恢复产量，特别适合于稠油、高凝油、高产液层的测产及多次长时间排液、压裂施工、水力泵排液等的连续监测，有效缩短试油周期，提高试油地质资料录取质量。     

无粘土相正电性钻井液完井液体系研究

研究了无粘土相正电性钻井液完井液配方，该钻井液完井液是一种在正电状态下分散的胶体体系，全部由阳离子处理剂配制而成。对无粘土相正电性钻井液完井液的ζ电位变化规律、流变参数、抑制性、抗高温、抗粘土污染、抗盐污染及保护油气层等进行了试验。结果表明，该体系具有独特的性能，ζ电位大于20mV，具有极强的抑制粘土分散能力，能够最大限度地避免粘土颗粒侵入油层而造成的损害；ζ电位高，胶体稳定，流变参数等各项性能指标均能满足现场施工要求；阳离子处理剂能保持钻屑的不分散，有利于钻屑的清除；随粘土量的增加，吸附阳离子聚合物的量也随之增加，由于阳离子聚合物有效浓度的降低，所以正电性钻井液完井液粘度下降；无粘土相正电性钻井液完井液具有很好的保护油气层效果，能有效换制油层粘土膨胀，渗透率恢复值高，适应于强水敏油层及易造成固相伤害油层的开发。     

试油排液工艺技术应用研究

根据胜利油田近几年勘探试油排液的典型井例，针对不同地层液性采用的不同的排液工艺技术，总结出了以地层测试为中心的一般油水井、稠油井的排液及水力泵、纳维泵排液工艺技术系列，为油田的勘探试油与 开发提供了依据。     

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。     

油气层保护技术在二连油田探区的应用

二连油田的乌里雅斯太凹陷和巴音都兰凹陷，主要含油为腾格尔组，含油岩性以砂岩，砂砾岩为主，压力系数一般为0.958-1.035，在施工过程中，钻井液密度应控制在1.25g/cm^3以内，在勘探过程,中油层易发生水繁损害，或在压差作用下，钻井液中的部分因相颗粒被直接入地层，堵塞通道，造成油层伤害。采用油气层保护技术与油气层保护剂YD－2B相配合的措施，降低了钻井液密度，有效地防止了油气层的损害。 经20多口井现场应用表明，油气层保护剂YD－2B，阻止钻井液滤液侵入地层，减少污染，缩短了钻井周期，有效地保护了油气层，试油结果表明,在乌里雅斯太争和巴音都兰凹陷所钻的探井中50％，获得了高产工业油气液，特别太43井，经过对1872．0－1892．0m井段油层的试油，获得日产量为14．82m^3的工业油流。     

减小水平井中的地层损害——在实验室和油田两种情况形下的研究

在水平井里使用的钻井液必须尽可能无害，在垂直井眼里，由于钻井液和固体颗粒的侵入引起的局部损害可通过注水泥及射孔消除。由于水平井的射孔成本高，排液必须依靠井眼流动或化学激励技术来实现。     

水力泵排液工艺在吐哈油田试油中的应用

水力泵排液工艺技术适用于深浅层试油排液的工艺要求。具有排液及时、排液深度大、工作制度可调及排液能力强等优点。经在吐哈油田探井和滚动井多井次的应用，有效率100％。     

水力泵排液技术在长庆油田的应用

为提高排液求产速度，达到连续排液、减小地层污染的目的，长庆油田开发了一种排液求产的新方法——水力泵排液技术。该方法具有排液强度大、效果高、施工方便、抽汲深度深、日排液量大等特点。经四口井5井次实验，取得了一定效果，为长庆油田深井排液提供了新途径。     

大庆油田大斜度井试油工艺

大庆油田大斜度井试油测试工艺存在封隔器坐封成功率低、排液困难等问题。分析近两年10口井25层大斜度井试油测试施工案例,针对不同井况特点,进行"隐含式"和"卡瓦式"Y211封隔器优选,配合扶正器使用,通过现场操作模拟试验、优选井下工具、优化工艺管柱结构等措施,合理优选排液求产方法,形成适合大庆油田大斜度井试油工艺技术。在最大井斜51.3°的LTX4井采用斜井联作封隔器进行MFE射孔测试联作,取得了准确的液性及产能等资料。该工艺可有效提高大斜度井试油施工成功率,为勘探开发试油资料录取提供技术支持。     

钻井液对油层污染程度的试验方法

文中提出了钻井液对油层污染程度的评价方法，介绍了钻井液常湿中压失水量的测定，钻井液滤液对油层岩心渗透率的损害实验，钻井液滤液时钠膨润土的膨胀试验，钻井液与地层水的化学配伍性能试验等，分析了试油中钻井液浸入油层，对油层的污染程度等。     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

基于原油及蜡样实验的油井井筒结蜡规律综合分析

高含蜡原油生产时,油井井筒结蜡的影响因素很多也很复杂,仅通过对油样结蜡实验分析或者井筒结蜡厚度的理论分析进行结蜡规律研究比较片面,现场井筒蜡样实验分析及不同气油比压力下结蜡规律实验是必要的补充。以安塞油田高平2井区长10油层原油及蜡样为研究对象,通过黏温曲线测定析蜡温度、原油全组分实验分析、蜡样全组分实验分析、不同气油比和压力条件下实验分析、不同产液量和含水率的理论计算分析等多种手段,全面综合地研究和认识其结蜡规律,为制定清防蜡措施提供了更详实的依据。     

水平井桥塞分层试油工艺技术

水平井试采是目前一项逐渐成熟的、有效提高油气产能的技术途经。但因水平井特殊的井身结构,使得在水平井段进行井下施工操作具有独特的施工环境,试油和开采过程中有别于直井或斜井的常规试油工艺。使用改进的水平井可捞式桥塞,克服了水平井段普通桥塞不易坐封和打捞困难的缺憾,对水平井段封层和分层试油及现场类似操作具有一定的借鉴作用。     

热采过程中硫化氢成因机制

为了防范稠油油藏注蒸汽开采过程中井口产出硫化氢所造成的安全隐患,增强热采油井安全生产水平,亟需对稠油热采过程中硫化氢的来源及成因机制开展相关实验研究。对辽河小洼油田洼38区块的岩心、原油和产出水3种不同物质开展了含硫量测定、硫同位素分析和H₂S生成热模拟实验。实验研究结果表明:稠油热采中生成的硫化氢主要来源于岩心和稠油;在硫同位素分馏过程中,形成硫化物(H₂S)的δ³⁴S反映了硫酸盐热化学还原过程中硫在较高温度下的分馏特征;硫化氢的生成机理主要为高温高压酸性环境下稠油水热裂解和硫酸盐热化学还原之间的交互作用。     

深水气井测试过程中水合物相态曲线的研究与应用

针对深水气井测试过程中井筒温度场的变化带来水合物生成的巨大风险,易导致测试管柱堵塞、环空出现较大的带压值等严重问题,对水合物生成相态曲线在深水气井测试过程中的多方面应用进行了研究。首先在深水气井测试井筒温度场精确预测的基础上,结合水合物相态曲线,定量预测了测试期间管柱内水合物的生成区域,计算得出了测试管柱上的化学药剂注入阀的下入深度,并设计确定了测试期间井筒及地面油嘴处水合物抑制剂的注入量,形成了深水气井测试水合物相态曲线应用方法。该方法在南海深水某气井进行了综合应用,计算得出该井测试期间化学药剂注入阀下入深度为2 450 m,井筒及地面油嘴处水合物抑制剂注入分别为甲醇和（3%～5%）乙二醇,综合应用测试作业工作制度,测试期间井筒无水合物生成,地面油嘴处水合物生成注入抑制剂后压力下降约13.6%,保证了现场测试作业的成功实施,可为其他深水气田测试过程中天然气水合物的防治提供借鉴。      

高凝油化学采油工艺技术研究与应用

沈阳高凝油田开发进入中高含水期后原油含水率较高,其主要开采方式空心杆热线投资大,耗是量大,生产成本高,且生产过程中事故率高,作业周期短。针对这一问题,采用高凝油化学采油技术,使原油在井下乳化、分散,同时改变油管内壁的润湿性,使高凝油以冷抽的方式采出。2000年度在沈阳采油厂各高凝油区块累计实施高凝油化学采油技术164口井,取得了较好的经济效益,基本上实现了中、高含水期高凝油冷采的目的。     

热解法快速预测原油密度

经过研究岩石热解仪(以ROCK—EVAL5为例)测定出的热解参数与原油密度之间的关系,建立了快速预测含油岩石等样品中原油密度的方法.在钻井过程中或试油之前,利用热解法预测储层的含油丰度、原油物性是很有意义的,对后期固井、试油等工程的合理实施有重要意义.     

Detection and Reuse of the Produced Chemicals in Chemical Enhanced Oil Recovery Operations

The alkaline-surfactant-polymer (ASP) floods have been increasingly applied in the oil fields because of their high ultimate oil recovery. However, a major technical challenge is how to reduce the amount and the cost of chemicals used so that ASP floods can become cost-effective as well. On the other hand, field applications show that the chemical concentrations remain relatively high in the produced liquids of ASP floods. Therefore, successful detection and reuse of these produced chemicals can substantially reduce their capital cost and environmental impact. In this article, several experimental methods are developed to detect each chemical and quantify its concentration in the produced liquids. Also re-injection of the produced chemicals is conducted to further enhance oil recovery. First, the respective interactions of alkali, surfactant, and polymer with the oil-brine-sand system are studied. Second, the interfacial tension (IFT) is measured as a function of alkaline concentration by using the axisymmetric drop shape analysis technique for the pendant drop case. In addition, the synergistic effects of alkali and surfactant on reducing the IFT are studied. Third, coreflood tests are performed for alkaline, surfactant, alkaline-surfactant, polymer, and ASP floods to determine their respective tertiary oil recovery. Hence, how each chemical contributes to enhanced oil recovery is better understood. Fourth, the produced chemical concentrations are measured and compared with their injected concentrations to determine the potential of reusing these chemicals in practice. Finally, the follow-up coreflood tests are conducted by re-injecting the produced liquids into a new sand pack or Berea core. The re-injection coreflood test results show that the produced chemicals can be reused to effectively enhance oil recovery.     

井口天然气加热稠油开采工艺及装置设计

针对边际含气稠油井开采时采用注蒸汽法、电加热法和化学降粘法成本较高的问题及开采时天然气不能有效回收,设计了天然气加热稠油开采装置。该装置不需要铺设长距离管道,直接利用油井采出的天然气燃烧来加热水,然后将热水注入空心抽油杆,打到井下油层,对稠油冲洗、稀释、加热、润滑,达到降粘防蜡的目的。现场应用表明,该装置能充分利用井下天然气资源来加热稠油,提高了稠油产量,稠油采收率提高了9.2%,减少了资源浪费和环境污染,取得了良好的经济效益。     

Detection and Reuse of the Produced Chemicals in Chemical Enhanced Oil Recovery Operations

Abstract

The alkaline-surfactant-polymer (ASP) floods have been increasingly applied in the oil fields because of their high ultimate oil recovery. However, a major technical challenge is how to reduce the amount and the cost of chemicals used so that ASP floods can become cost-effective as well. On the other hand, field applications show that the chemical concentrations remain relatively high in the produced liquids of ASP floods. Therefore, successful detection and reuse of these produced chemicals can substantially reduce their capital cost and environmental impact. In this article, several experimental methods are developed to detect each chemical and quantify its concentration in the produced liquids. Also re-injection of the produced chemicals is conducted to further enhance oil recovery. First, the respective interactions of alkali, surfactant, and polymer with the oil-brine-sand system are studied. Second, the interfacial tension (IFT) is measured as a function of alkaline concentration by using the axisymmetric drop shape analysis technique for the pendant drop case. In addition, the synergistic effects of alkali and surfactant on reducing the IFT are studied. Third, coreflood tests are performed for alkaline, surfactant, alkaline-surfactant, polymer, and ASP floods to determine their respective tertiary oil recovery. Hence, how each chemical contributes to enhanced oil recovery is better understood. Fourth, the produced chemical concentrations are measured and compared with their injected concentrations to determine the potential of reusing these chemicals in practice. Finally, the follow-up coreflood tests are conducted by re-injecting the produced liquids into a new sand pack or Berea core. The re-injection coreflood test results show that the produced chemicals can be reused to effectively enhance oil recovery.