高效脱除H2S的工艺——LO-CAT

美国Merichem公司的LO-CAT工艺,脱除H2S的效率可达99.9%以上,已广泛用于天然气,炼油厂和化工厂的燃料气,钢铁厂的焦化气,煤制气、饮料级CO2气、城市垃圾发酵气等各种气体的处理.介绍了LO-CAT工艺的化学反应原理和工艺流程,并列举了工业应用案例.被处理气体中的H2S浓度最低只有mg/L级,脱除率最高接近100%,处理后的净化气体中H2S浓度低于1 mg/L.该工艺的处理过程没有其它废物和污染物排放.对LO-CAT工艺与经典的克劳斯工艺进行了比较.     

固定床工艺脱除COS和H2S的灵活性

英国的苏格兰壳牌公司使用BASFMDEA工艺设计了处理来自北海既含CO2又含H2S的酸气。这套装置可有选择性地脱除CO2和H2S。它既能脱尽H2S，又能保证CO2的含量达到要求值，以符合“英国天然气”的标准，保还其热值和Wobbe指数不受影响。     

用络合铁工艺脱除酸性气体中的H2S

介绍了液相氧化还原法在潜硫量为0．1～5t／d的气体净化过程中的应用前景。络合铁脱硫技术可以应用于含硫量在1～100g／m^3的天然气及其它酸性气体的净化过程，使用该方法净化后的气体达到了GB16297—1996《气体排放标准》和GB17820—1999《天然气一级气质标准》的要求。     

从加氢脱硫循环气中脱除H2S和C1—C4

为了加工“清洁”、低硫燃料,石油炼制者必须权衡加氢处理和氢耗的关系。例如,对一个215000b/d（约34180m^3/d)规模的炼厂,炼制者必须考虑如何处理其柴油加氢的循环氢。炼厂需要配置制氢装置、加氢装置和硫磺回收装置（图1）。传统的方法是,用胺脱硫装置有效地从加氢装置的循环氢中去除硫化氢（H2S）,然后再将轻烃分离脱除。而利用非水溶性洗涤液的新工艺方法则能同时从循环氢中脱除H2S和轻烃,其净效果相当于一个海绵吸油系统,还能回收硫。     

H2S和NH3对渣油杂原子加氢脱除反应的影响

以中东高硫渣油为原料,在4种工艺条件下分别进行了一段加氢流程和两段加氢流程的渣油加氢试验,考察H2S和NH3对渣油杂原子加氢脱除反应的影响。结果表明：H2S和NH3在催化剂活性位上的竞争吸附抑制了渣油加氢脱硫反应,加氢反应气氛中较高含量的H2S和NH3不利于渣油加氢脱硫反应;由于H2S促进C—N键加氢分解反应,H2S对加氢脱氮有促进作用,反应气氛中较高含量的H2S有利于渣油加氢脱氮反应;H2S对加氢脱金属有促进作用,反应气氛中较高含量的H2S有利于渣油加氢脱金属反应。     

天然气脱水剂中H_2S的脱除

采用乳化液膜法对含H2S的天然气脱水剂乙二醇溶液进行了脱硫试验研究。考察了表面活性剂浓度、流动载体浓度、油内比、制乳时间、内相溶液浓度、乳外比、乙二醇初始硫含量等因素对乳化液稳定性和脱硫率的影响,获得了试验范围内最佳的乳化液配制和传质分离条件,脱硫率可达到97%以上。     

从气体中选择性脱除H2S技术的国外近况

在含H_2S、CO_2气体净化领域,随着气源类型与分离后各组分气体的用途日趋多样化,以及对环境保护要求的不断强化和能源价格上涨,使得具有节省装置投资和操作费用、能够获得纯度较高的目的组分气体的选择性分离H_2S的技术越来越为人们所瞩目.依照工作原理,大体上可将其分为以下几大类:(1)以固体吸附剂选择性脱除H_2S;(2)液相氧化法选择性脱除H_2S;(3)非氧化型的化学吸收法选择性脱除H_2S;(4)物理吸收法与低温分馏法;以及(5)综合型的与正在探索中的其它方法.现综合国外近期的有关报道,就其发展情况概述如下.     

脱除硫醇的工艺新选择

用物理溶剂脱除天然气中的硫醇会导致溶剂中烃的共吸收。一旦烃在物理溶剂中共吸收,它们就不能有效回收到主要过程流体中,因为物理溶剂通常在低压下再生。如果天然气液体产物(NGL)很有价值,选择一种气体处理方法来减少NGL的损耗是有必要的。一般的方法是从需脱除硫醇的上游气体中将其脱除,这样硫醇分布在NGL产品中。另一种可选的方法是用分子筛来脱除天然气中的硫醇,以减少NGL的损耗。在一分子筛装置中,采用温度摆动吸附,让硫醇流经无物理溶剂的胺装置(如MDEA),并利用加氢处理工艺将硫醇转化成H2S。该工艺流程如图所示(图中A、B、C处是可放置加氢处理器的位置)。     

天然气常规分析中H2S气体的消除

天然气中含硫化氢组分会对采用气相色谱法分析天然气常规组分产生影响,采用Ｚｎ（ＡＣ）２溶液直接吸收法,能够彻底消除采品中的硫化氢气体,并且不影响其它组分的定量。该方法还可对天然 中的硫化氢组分进行粗定量。     

气提工艺对原稳装置脱除H2S的影响

为降低原油加热温度和提高轻烃收率,在闪蒸稳定工艺的基础上通过向原油稳定塔内通入气提干气,有效降低轻组分的分压,促使原油中轻组分的汽化及分离,使原油中轻组分比较完全地脱离.气提气在塔内自下而上运动,携带轻组分及H2S脱出.     

H_2S和NH_3对渣油杂原子加氢脱除反应的影响

以中东高硫渣油为原料,在4种工艺条件下分别进行了一段加氢流程和两段加氢流程的渣油加氢试验,考察H2S和NH3对渣油杂原子加氢脱除反应的影响。结果表明:H2S和NH3在催化剂活性位上的竞争吸附抑制了渣油加氢脱硫反应,加氢反应气氛中较高含量的H2S和NH3不利于渣油加氢脱硫反应;由于H2S促进C—N键加氢分解反应,H2S对加氢脱氮有促进作用,反应气氛中较高含量的H2S有利于渣油加氢脱氮反应;H2S对加氢脱金属有促进作用,反应气氛中较高含量的H2S有利于渣油加氢脱金属反应。     

国外动态：回收循环氢气流中H2S和轻馏分的吸收法工艺

利用加氢处理从炼油厂物流脱硫时，所得H2S常利用胺从循环氢气流中回收，而未用掉的氢则返回工艺过程中。这种方法的一个问题是此气流中积聚了不需要的轻烃类，随之而来，部分氢必须定期弛放。     

H2S对Ni-Mo催化剂HDS性能的影响

 考察了H2S存在时Ni-Mo/MCM-41、Ni-Mo/MCM-41-Y(M)和Ni-Mo/MCM-41-Y(C)催化剂的加氢脱硫(HDS)活性,研究了载体孔道及酸性位的分布对催化剂耐硫性能的影响。结果表明,H2S对DBT的HDS反应存在明显的抑制作用;H2S对DBT的HDS反应的氢解(DDS)反应和加氢(HYD)反应路径的抑制程度不同,表明DBT在Ni-Mo催化剂上HDS反应时DDS反应和HYD反应可能发生在不同的活性位上。Ni-Mo/MCM-41-Y(M)催化剂的耐硫能力强于Ni-Mo/MCM-41-Y(C)催化剂,表明载体的孔道结构和酸性位的分布对催化剂的耐硫性能具有重要影响。     

选择性脱硫工艺的发展动向

本文综述了选择性脱硫工艺近年来的发展动向 ,介绍了甲基二乙醇胺水溶液、物理—化学混合溶剂、空间位阻胺溶剂三种选吸工艺脱硫工艺的典型流程、技术特点和工业实例 ,并指出了今后的发展方向。     

气提法在塔河油田稠油脱除H2S中的应用

塔河油田10区是高舍H2S的稠油油田.舍H2S的稠油在集输处理过程中所包含的H2S不能有效脱除,容易在储运环节挥发积聚,造成人员伤害和设备管线腐蚀.本文作者阐述了采用气提法脱除稠油H2S的方法与应用评价.     

Morphysorb~R酸性气体脱除新工艺

<正> 低品质的天然气或合成气的提级需要除去CO2、H2S和其它痕量组分。在天然气处理的大多数情况中,净化天然气的规格是CO2 50×10-6或2％(V)和H2S<4×10-6。处理CO2和H2S含量高的原料气,使用物理溶剂特别有利。 Uhde公司的Morphysorb工艺以使用吗啉衍生物N-甲酰吗啉和N-乙酰吗啉组成的物理溶剂为基础。它是Uhde公司与美国气体技术研究所(GTI)合作进行大量的实验研究和一系列的实地试验取得的成果。     

浅谈大庆油田天然气脱H2S处理

１．天然气脱硫方法的选择天然气净化处理选择脱硫方法时,一般来讲,对于低含Ｈ２Ｓ（５０－２００ｍｇ／Ｌ）、低含水的小气量的天然气,如果硫的含量在９ｔ／ｄ以下时选择干法比较经济;如果硫含量高于９ｔ／ｄ时则选择湿法比较经济。大庆油田天然气中Ｈ２Ｓ含量在逐年增加,天然气脱Ｈ２Ｓ势在必行。大庆油田二站至阿拉新输气工程是将油田天然气经阿拉新气田至齐齐哈尔供气管道送往齐市居民用户供居民燃气之用工程的一部分,所以天然气脱Ｈ２Ｓ装置是该工程的核心。阿拉新天然气脱Ｈ２Ｓ装置选择ＳＵＬＦＡＴＲＥＡＴ干法脱硫还是比较适…