PLC在液压机控制系统改造中的应用

将YA32—315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器（PLC）控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。     

伺服液压机的性能特点与应用

介绍了一种采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的伺服液压机,主机吨位1250kN,其主要特征为:液压机主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制,实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制。该伺服液压机具有高速、高效、高精、高柔性、低噪声、智能化、节能环保等诸多优点。其在精密零件成形、精密定程工艺、精密定压工艺、提高单次拉伸成形深度、冲裁工艺、新材料成形等方面有广阔的应用前景。     

超声振动辅助微塑性成形系统设计与开发

针对微塑性成形工艺过程对位移、力等参数精确控制的要求,分析了超声振动辅助成形系统的设计要点,提出了关键设计参数。超声振动辅助微塑性成形系统由机床本体系统、超声振动系统和伺服控制系统等主要单元组成。机床本体设计参考四柱液压机结构形式,采用两端固支梁和压杆的简化模型,计算得到主要结构尺寸,并用ABAQUS验证其刚度。通过选用匹配的超声发生器和换能器,满足成形过程中的超声振动要求,利用理想变截面杆纵振波动方程设计变幅杆结构,并用ABAQUS进行变幅杆模态分析,确保设计振幅满足要求。伺服控制系统采用可编程多轴控制器PMAC卡控制伺服电机,通过光栅尺和力传感器反馈实现高精度的位置及成形压力控制。通过测试证明在纯铜压缩试验中叠加超声振动,成形压力显著降低,成形精度达到4μm。     

新原理 新结构 新工艺

超声波高能高速液压机超声波高能高速液压机,是一种在原理和结构上新颖的带材或棒材液压设备。这种液压机的工作原理是: 带材坯料借助几台产生后张力的直线移动的电机(linearMotors)送入入口模,并由粘性液体(热腊或合适的重油)推入能承受压力达14060公斤/厘米~2(200000磅/吋~2)的挤压模。在挤压模中,带材坯料被成形液体的合适的静压力压薄(图1)。为了减小拉力和提高拉伸效率,在挤压模(或称拉模)的上下各装设一组超声换能器。     

一种实用的液压机滑块位置控制方法

介绍一种液压机滑块位置控制方法及其系统组成，采用该方法能够实现液压机滑块位置的精确控制。系统以可编程序控制器为主控元件，简单实用，具有较高的可靠性和性能价格比，适合我国液压机制造行业现状，值得在行业内推广应用。     

一种实用的液压机滑块位置控制方法

介绍一种液压机滑块位置控制方法及其系统组成，采用该方法能够实现液压机滑块位置的精确控制。系统以可编程序控制器为主控元件，简单实用，具有较高的可靠性和性能价格比，适合我国液压机制造行业现状，值得在行业内推广应用。     

YA70-500型侧式粉末液压机PC控制系统

介绍了采用EX—40型可编程控制器（PC）对大型老式液压机进行改造，以及改造后所取得的效果。     

粘性介质反向压力胀形对5A02铝合金板成形性的影响

粘性介质压力成形(ViscousPressureForming,VPF)是一种适合于难变形材料板金零件制造的软模成形工艺。采用粘性介质胀形实验研究了反向压力对5A02铝合金板料成形性能的影响,结果表明在一定范围内的反向压力有利于抑制板料的平面各向异性,而在更高的反向压力条件下板料具有更好的成形性。     

采用比例方向阀实现液压机底缸精确定位

此套控制系统采用可编程控制器根据磁致伸缩位移传感器反馈的位置信息实现对比例方向阀的控制,从而满足液压机底缸顶出位置的精确控制,确保制件批量制作的质量。通过触摸屏数据采样功能,可对每种工件的位置等实际参数进行存储,并可形成报表输出。     

触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

超塑成形机床液压与气动控制系统的优化分析

为解决传统超塑成形机床液压力与气动加载力无法同步变化的问题,将超塑成形机床作为研究对象,构建超塑成形机床液压与气动控制系统;同时对设定系统技术参数,对检测装置、比例阀等主要工作部件与控制部件进行选型;基于超塑成形工艺要求,设计PLC控制程序,再在气动系统中采用线性插值法实现压力补偿,按照预定参数值进行压力输出与调整,确保环境温度与压力值全程处于正常区间,从而实现了原理先进、功能完善、操作简单的超塑成形机床液压与气动控制系统。经企业实践应用,确认该系统可使超塑成形机床液压力跟随气动加载力同步变化,各工序内作业效果良好,具有参考价值。     

Sheet Metal Forming with Hydraulic Counter Pressure in Japan

The sheet metal forming method with hydraulic counter pressure, which makes use of hydraulic counter pressure generated through the penetration of the punch into the die cavity, possesses good features compared with conventional drawing methods. The advantages are higher forming limit, higher accuracy of drawn parts, achievement of complicated shape and adoption of simplified drawing die. In Japan, about 50 hydraulic counter pressure press machines have already been manufactured and now in the actual production line for reflectors of lighting equipments, aircraft parts and automobile parts, and so on. This report introduces the present situation of sheet metal forming with hydraulic counter pressure and some examples of the formed parts in Japan.     

提高大,中,小型复杂薄壁铝铸件内在质量的差压铸造工艺方法

通过国内外生产实践，总结出差压铸造的优点及不足，并从机理上解释出形成的原因，进而找到简单易行的改进办法———即在原有的差压铸造主机上切换上不同的控制系统使之成为一机多用（真空差压铸造机、惰性气体保护差压铸造机、差压铸造机、真空低压铸造机、惰性气体保护低压铸造机）的满足柔性生产需要的主机。它是提高大、中、小型复杂铝铸件内在质量（致密度、强度、韧性）的最好工艺途径     

一种新型TBM掘进机构试验台的PID闭环压力控制系统设计与研究

针对TBM掘进机液压系统压力易受液压油压力和温度变化的扰动,压力的精准控制比较困难,以前期研究搭建的混联式掘进机构试验台的掘进机构为研究对象,采用PID闭环控制方式,利用西门子S7-1500 PLC逻辑控制器,应用PID调节比例溢流阀开口度,控制系统的压力;再利用压力传感器的检测与变送,将液压系统的压力反馈回PLC,建立闭环压力控制系统,控制连续变化推进器和支撑器的系统压力,实现了对TBM掘进机试验台液压系统压力的精确、稳定和自动控制。同时,为了保护实验台的液压缸及相关硬件设备,运用MatLab的Simulink建立数学模型,进行了PID参数Kp、Ki、Kd的优化,进一步提高了混联式掘进机构试验台的性能。     

圆筒形件充液拉深成形精度

本文系统地研究了平底和球面圆筒形件充液拉深成形精度。充液拉深成形中，由于高压液体紧紧将毛坯贴向凸模表面，因而零件具有良好的贴模性并能获得很高的内径精度。同样，由于液压的施加在凸模圆角和压边圈之间产生与凸模运动方向相反的局部胀形，减小了凸模圆角处的弹复，提高了侧壁及球面件底部的形状冻结性。但是，平底零件的底面形状因液压的施加而使形状冻结性不好，平面度降低。     

一种先进板料折弯机液压系统分析及其压力控制特点研究

本文介绍一种先进、高效板料折弯机的基本组成 ,分析了液压系统的工作原理 ,阐述了该机采用压力控制的技术特点 ,指出合理且完善的压力控制手段对提高液压系统乃至整个机器设备的性能有着不容忽视的作用     

金属管材成形用高压水溢流压力控制系统研究

针对体积缩小类管材零件的内高压成形工艺特点,提出了一种管材内高压塑性成形用高压水压力控制系统。该压力控制系统主要包括动力系统、控制系统以及实现溢流功能的超高压水阀等关键零部件。该系统通过比例阀控制管材在合模过程中其内部高压水的溢流过程,进而控制管材的内压力,使得管材在合模的过程中同时进行内高压成形。通过液压挤压机和该压力控制系统对DC01焊管进行内高压成形实验。实验结果表明:该压力控制系统可以满足体积缩小类管材零件的内高压成形需求。     

C成型机弯边梁连接法兰碟簧碎裂原因分析

针对C成型机弯边梁和油缸的连接法兰碟簧经常损坏造成设备停机的现象,通过分析液压压力波形图,计算、分析弯边梁连接法兰碟簧的受力状况,分析出碟簧损坏原因为控制程序不合理。通过修改C成型机控制程序,避免碟簧不合理的受力状况,从而解决该问题。     

精确对位建筑型钢组对机控制系统设计

为解决目前精确对位建筑型钢组对机工作时液压系统漏油现象严重、反应速度慢、生产效率低下等问题,在分析组对机夹紧装置工作原理的基础上,采用电液比例同步速度控制技术对其液压控制系统进行优化设计,构建液压控制系统数学模型,并对控制系统的动态特性进行仿真分析,取得了满意的效果。