电厂设备绿色再制造技术的应用研究

介绍电厂设备绿色再制造工程及绿色再制造技术,其中包括先进的表面工程技术、修复热处理技术、毛坯快速成形技术、应急快速维修技术和延寿焊接技术。这些技术已在某电厂设备再制造中得到应用,并取得良好效果,经济和社会效益显著。     

绿色再制造技术在电站中的应用

文章从绿色再制造工程出发,重点讨论了表面工程技术、修复热处理技术、毛坯快速成形技术、应急快速维修技术以及废旧产品性能升级技术等5种绿色再制造技术在电站中应用情况.绿色再制造技术在促进电站设备再制造和进行电站设备延寿发挥了重要作用.     

超音速电弧喷涂技术在电厂设备延寿修复中的应用

介绍了各种热喷涂技术的现状及其技术特性,并详细介绍了超音速电弧喷涂技术在电厂设备延寿修复中的应用情况,如在钢结构部件,“四管”爆漏、风机叶轮上、汽机叶片上的应用等。并指出此技术对处在恶劣环境下的金属部件的防腐、防磨、抗水蚀的应用效果良好。超音速电弧喷涂技术还可应用在垃圾焚烧发电的整套装置上。该项技术对延长电厂设备的使用寿命,具有重要的实际意义。     

某电厂300MW锅炉高温过热器爆漏原因分析

某电厂3#炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进英国BEL公司技术制造的HG-1025／17．3-WM18型“W”型火焰锅炉，该锅炉在调试顺利通过168h后运行2160h发现高温过热器A往B侧数第15屏出13侧前往后数第1根管爆漏，经过全面分析发现，造成高温过热器管失效的原因为其入口小集箱的该管入口处存在异物堵塞，从而造成该管内部气体流量急剧减小引起超温爆漏。锅炉运行前用内窥镜检查集箱内部清理杂物，可以防止因集箱进出口孔异物堵塞而发生爆漏。     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

热喷涂技术在火电行业的应用

综述了国内外热喷涂技术在火力发电设备防护与修复中的应用 ,介绍了在锅炉“四管”、风机、汽轮机、生产与输送煤粉设备、各种轴及室外钢结构件的表面防护、强化与修理方面采用热喷涂技术的优越性在于可提高设备服役寿命和运行可靠性 ,并可降低生产成本 ,为电厂带来可观的经济效益     

热喷涂技术在电站锅炉"四管"防护上的应用

简要分析了火电厂锅炉“四管”的腐蚀原因,介绍了锅炉管道防腐技术的发展概况,并着重介绍了热喷涂技术在锅炉管道热腐蚀防护上的应用成果及高铬镍合金涂层优异的高温防腐性能。指出电弧喷涂特别是高速电弧喷涂技术在电站锅炉管道防腐上具有很广的应用前景。     

电站锅炉受热面（四管）表面预保护技术

高温腐蚀和磨损是锅炉“四管”上普遍存在的问题,给电站安全运行造成很大危害.本文概述了国内外“四管”表面预保护技术的应用及发展情况,重点介绍国外在涂层材料研究、喷涂设备制造方面的一些特点。     

锅炉“四管”爆漏专家系统

电站锅炉“四管”爆漏事故是造成电厂非计划停炉的主要原因,因此,结合大量电厂实际锅炉“四管”爆漏的案例,编写了“四管”失效方式数据库,“四管”失效案例库,“四管”常用钢生能数据库,以及“四管”剩余寿命估算模型,开发出“四管”爆漏诊断专家系统,此系统可有效的快速发现爆漏的原因,提供了解决措施,提高机组利用率。     

锅炉"四管"防腐耐磨涂层性能研究

对锅炉“四管”常用的3种超音速电弧喷涂涂层进行了高温腐蚀和冲蚀性能试验,对涂层的组织结构、结合强度、显微硬度进行分析,获得了各种喷涂层的综合性能.结论可为火电厂锅炉“四管”的高温防腐耐磨提供技术依据.     

全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用

针对锅炉补给水处理问题,介绍了超滤(UF)+反渗透(RO)+电除盐(EDI)的全膜水处理工艺及其在某电厂扩建工程中的应用情况,包括系统流程、主要处理技术和主要设备,并将系统中的电除盐装置处理技术与传统混床工艺进行了详细比较,进一步说明了全膜法水处理工艺的先进性.     

高温锅炉管寿命管理技术在珠江电厂的应用

炉内高温锅炉管失效是造成机组非计划停机的主要原因,珠江电厂1号锅炉采用锅炉管寿命管理系统,对高温炉管进行状态在线监测及评估、设备信息管理、运行历史查询和超温统计分析,从而优化了运行和指导检修,显著提高了设备的可用性和经济性,对电厂高温炉管推广实施状态检修起到了示范作用。     

相变换热器应用于电站锅炉的探讨

阐述了复合相变换热器是一种新型的换热器,可以控制低温受热面金属不发生低温腐蚀,降低烟气的排放温度,该技术可用于各种燃煤、燃油、燃气锅炉、窑炉、注气炉、加热炉等换热设备,目前复合相变换热器应用于工业锅炉和循环流化床已有不少成功案例[1-3],而应用于大型电站锅炉还很少有报道,结合某330 MW电站锅炉尾部加装复合相变换热器的运行情况,对复合相变换热器应用于电站锅炉的运行情况及优缺点做了简要探讨。     

锅炉过热器再热器爆管的机理和成因

锅炉过热器、再热器爆管,对锅炉寿命和发电工艺都是一种摧残和破坏。本文针对导致爆管的机理和成因,从运行、管理及安装检修质量等方面进行了比较详细的分析和研究,并提出了防范措施。     

超音速喷涂技术在火力发电厂的应用

超音速喷涂技术作为材料表面强化、防护的新技术,在设备维修中得到广泛应用,尤其在电厂部件的修复过程中。文章简单介绍了超音速喷涂技术,以及其在电厂锅炉、汽机等关键部件的应用。超音速喷涂技术在发电企业中具有巨大的应用价值和广阔的市场前景,必将带来愈来愈大的社会和经济效益。     

DG3110/26.15型超超临界直流锅炉吊装方法探讨

论述了沁北电厂三期扩建工程2×1 000MW机组DG3110／26.15-Ⅱ1型直流锅炉吊装的关键技术。根据锅炉设备参数、布置方式及自有吊装机械资源, 综合施工工序和安全、质量、成本等因素,给出了合理的吊装方案（包括钢架和受热面组件吊装方案）,实施此方案后取得了良好的效果。该工程锅炉的吊装经验对于同类工程具有借鉴意义。     

锅炉冷态炉内空气动力工况测量与分析系统

锅炉冷态炉内空气动力工况测量与分析系统是一种跟现代电子技术和计算机技术充分结合的，全新的锅炉冷态空气动力场测量分析仪器，文章详细介绍了它的组成，结构特点，工作原理，主要性能指标及推广应用前景。     

电火花堆焊工艺在电厂设备关键部件修复中的应用

电炎花堆焊工艺具有热办理入量小、残余应力可忽略不讦等显著特点，在特殊关键部件焊接中有不可替代性。通过采用电火花堆焊工艺修复兰州某电厂100MW汽轮机重载主轴轴颈磨损沟痕、山东某电厂汽轮机壳体密封面冲蚀沟痕及太原一电厂热网循环泵主轴磨损面，取得了较理想的效果，应用情况表明电火花堆焊工艺在电力行业轴类关键部件修复中具有世大应用前景。