塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术浅析

流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。塔河油田稠油油藏采油工艺主要包括稠油降粘、稠油机采、复合采油工艺。目前降粘工艺以掺稀油降粘工艺为主,以电加热为辅;机械采油工艺以有杆泵采油工艺为主,螺杆泵采油工艺和电动潜油离心泵等无杆采油工艺为辅。介绍了塔河油田稠油油藏应用的主要采油工艺技术,对其适用性进行了评价,找出了影响其使用效果的主要因素,提出了改进建议。     

注蒸汽条件下稠油井下生热催化改质室内研究

研究了在注蒸汽条件下,生热添加剂及催化剂对稠油的催化改质反应的影响。实验结果表明,在注蒸汽的条件下,辽河稠油在生热添加剂作用下,稠油的粘度、平均分子量下降。催化剂的存在可以加速稠油催化改质反应,使稠油的粘度、平均分子量进一步降低。以稠油的粘度和平均分子量作为评价指标,确定了室内模拟的最佳反应工艺条件。     

稠油采油工艺的探索试验及应用研究

通过矿场探索试验和应用研究,提出了一套较完善实用的针对原油粘度在８×１０４ｍＰａｓ以下的不同类型稠油油藏的采油工艺方法。这套方法成功地使郑６块、广饶潜山油藏、胜三区东一段等稠油油藏投入开发。用ＨＶＯ降粘解堵防膨技术能有效地解除稠油层的近井堵塞,提高油层渗透率,降低注汽压力和稠油流动阻力;用蒸汽吞吐热力降粘和电热杆加热泵抽技术有效地降低稠油粘度,解决了特、超稠油的井筒举升难题;对于疏松砂岩的稠油油藏,采用ＰＳ稠油防砂工艺,有效地防止了稠油层出砂,延长防砂有效期,增加了稠油产量。     

水力喷射泵冷采工艺技术开采稠油藏试验

应用水力喷射泵技术开采稠油藏是一项稠油开发新工艺,１９９８年孤岛采油厂利用水力喷射泵工艺配合化学降粘,对零散稠油藏进行稠油冷采工艺的先导性试验,获得了成功。试验表明：该工艺技术用于原油粘度小于２０００ｍＰａ．ｓ的零散稠油藏的开发是完全可行的,与其它几种开采方式对比有着明显的优势。     

稠油乳化降粘剂的研究及应用

报道了中原油田稠油区块的特点,稠油降粘剂作用机理,稠油降粘剂的评价方法,降粘剂配方体系,现场工艺、降粘效果评价及现场应用,稠油井应用降粘剂后,稠油粘度大大降低,增加了原油流动性,稠油降粘率达96%,电流下降率20%以上,减轻了抽油机的负荷,见到了明显的效果,维护了油井的正常生产,该技术的成功应用,解决了稠油无法开采的难题。     

海上稠油举升工艺适用性分析

本文围绕海上稠油开发中面临的原油粘度高及海上平台空间小等问题,提出了全金属螺杆泵举升工艺及稠油化学降粘工艺进行海上稠油举升。     

稠油集输工艺设计

在稠油集输工艺设计参数的选取中，当稠油乳状液为牛顿流体时，可按达西公式计算水力损失，其粘度可由粘度比法求出；非牛顿流体乳状液紊流态水力计算，应通过实验确定摩擦系数，再按过西公式计算压降；对纯稠油、含地层水稠油、稠稀混合油和掺破乳剂溶液稠油的停输启动压力．采用剪切力公式推算。在稠油的油气分离工艺设计中，对计量分离器，应尽量简化分离器的结构；对生产分离器．可适当增加分离元件，使油气分高效果相对提高；终端油气分离器或气体除油器，应设计较完善的油气分离结构；此外，应慎用丝网除雾器。在稠油脱水工艺设计中，应注意脱水措施及脱水方法的选择。在稠油集输中应多采用低级数、低转数的容积式转子泵。但在选用泵型时，应根据设计工作条件对泵的流量、扬程、轴功率及高效率区间进行校核。     

稠油出砂冷采中的完井与引流技术

冷采被用作一种新的采油工艺可以成功地用于未胶结砂岩中的稠油。采用大孔径、深穿透、高密度射孔技术对稠油出砂冷采是必须的 ;采用适应高含砂量和高原油粘度的高转速螺杆泵 ,且螺杆泵下入油层底部等引流技术措施对出砂冷采是十分有利的。     

河南油田稠油斜直井抽油技术研究与应用

针对稠油斜直井原油粘度和井斜角较大, 生产时率低等技术难题, 河南油田第二采油厂开展了稠油斜直井抽油技术的研究与应用。这种稠油斜直井抽油系统工艺优化设计包括斜直井抽油机的应用、液力反馈式斜井稠油泵的应用、抽油杆柱优化组合设计、抽油杆柱扶正器设计和油管柱优化设计。60口稠油斜直井抽油系统的现场应用表明, 这种抽油技术具有施工工艺简单、有效率高、有效期长、泵效高和成本低等特点, 解决了稠油大斜度定向井采用有杆泵方式抽油的技术难题。     

稠油热采低成本采油技术优选与研究

因辽河油田稠油粘度高、密度大,所以对稠油热采方法主要是注入蒸汽开采。但随着稠油热采区块进入开采后期阶段,原油储量减少,开采难度增加,产量持续下降。同时,随着油价下降和稠油开采措施的影响,对低成本生产技术的要求也越来越迫切。因此,有必要对现有热采措施进行分析,以提高采油效率,优化生产技术的高效性和低成本,并进一步研究和应用。     

多功能复合化学剂在蒸汽吞吐中的应用

辽河油田稠油热采以蒸汽吞吐开采为主,随着注汽轮次的不断增加、生产过程中各种工艺措施的不断介入,油藏受热水及其它侵入介质的影响,综合含水逐步上升,油层近井地带污染日益严重,直接影响了采收率,限制了稠油的高效开发.从油藏地质条件变化和伤害机理入手,开发研制出注蒸汽化学辅助技术--多功能复合化学剂.室内试验和现场应用表明,该技术能有效降低原油粘度、疏通油层、降低油水界面张力、改善稠油流动性、增加油层能量、提高采收率,从根本上改善稠油热采效果.     

稠油井筒降粘举升工艺适应性研究

由于稠油粘度高,流动阻力大,稠油举升需要采取井筒降粘工艺,有多种井筒降粘配套工艺技术可供使用,每种工艺因工作原理、适用条件和技术成熟情况,在不同油田有其适应性问题。论文根据孤东油田稠油井实际井筒降粘工艺实施情况,在分析电热杆加热工艺、泵上掺水工艺、双同心管空心杆热流体密闭循环加热工艺的特点和应用效果基础上,提出在高含水期,使用稠油分散剂,与电热杆加热工艺、蒸汽吞吐工艺、冷采吞吐工艺等相互配合,并在添加时机、用量上进行优化,取得了延长油井生产时间,降低生产费用的效果。     

中深层特稠油薄油层水平井开发技术

对中深层特稠油薄油层油藏开发难点进行分析,揭示了中深层特稠油薄油层难采的原因.在此基础上提出了采取保证油层钻遇率、保护和改造油层、降低原油粘度等配套的钻采工艺措施配合水平井开发,确保了水平井在洼38块中深层特稠油薄油层的成功实施,为动用该类油藏提供了经验.     

高选择性乳化稠油堵水技术

加有复配型破乳剂ＪＣ９４２的稠油注入油层后与地层水或注入水相遇而形成稠油乳状液，其粘度可超过稠油粘度的２０倍以上，因而产生选择性堵水作用。本文报道稠油乳化剂的筛选、堵剂稠油的选择、不同含水率稠油乳状液的粘度性能、乳化稠油岩芯封堵性能、处理半径计算、现场堵水、１９９１年以来在辽河油田锦州采油厂大量稀油井、稠油井堵水中应用的效果。乳化稠油堵水已成为该采油厂的主要堵水手段。     

浅析稠油开发中的SAGD技术

我国的稠油资源储量巨大,分布广泛。但是由于稠油原油粘度高、油藏压力高等原因,使得稠油开发难度大,部分稠油油藏处于"休眠"状态,无法得到有效开采。SAGD技术能有效的降低稠油粘度,提高产油量。本文综述了我国稠油的开发历史,重点介绍了SAGD技术的运行机理,影响SAGD技术的主要工艺参数以及SAGD技术的布井方式,最后提出SAGD技术的发展方向。     

河南油田稠油热采氮气段塞热处理矿场试验

河南油田稠油热采蒸汽吞吐从1987年开始经历了24年,为提高开发效果,2011年进行了氮气段塞热处理矿场试验,周期油汽比、日产油得到相应的提高,统计了氮气段塞的阶段应用效果,分析了影响不同粘度稠油油藏氮气段塞热处理效果的因素,明确了目前氮气段塞热处理工艺的选井条件及适用范围,为下步措施工作提供依据。     

河南油田稠油产液剖面测试技术现场应用及探讨

稠油油井原油粘度高、开采工艺复杂、井下出砂严重，产液剖面测试一直未有效开展。通过分析稠油开采特点，提出了稠油产液剖面的测试工艺，使用集流分层测试仪实现了井下产量的定量测量，取得了较好效果。     

HLB型空心环流稠油抽油泵

针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难，以及油管结蜡等问题，大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺，解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题；井下可不安装泄油器，并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽，实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明，这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。     

稠油采油工艺的探索试验及应用研究

通过矿场探索试验和应用研究了，提出了一套较完善实用的针对原油粘度在８＊１０＾４ｍＰａ．ｓ以下的不同类型稠油油藏的采油工艺方法。这套方法成功地使郑６块、广饶潜山油藏、胜三区东一段等稠油油藏投入开发。     

潭口稠油热采吞吐工艺参数探讨

潭口稠油由于粘度大、流动性差,常规开采不能正常生产。自2006年4月底采用热蒸汽吞吐方式生产,效果比较好。通过对潭口稠油热吞吐效果的分析,了解目前稠油开发的工艺特点,研究在不同的注汽强度、干度、压力、注汽速度、焖井时间等工艺参数下,对稠油开发效果的影响,经过筛选,找出适合潭口稠油生产的工艺参数,用于指导今后的稠油生产。